旋转式压缩机及冷冻循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机及冷冻循环装置，其中旋转式压缩机包括：壳体、压缩机构、吸气管和单向阀组件。压缩机构设在壳体内且从壳体内吸入气体冷媒进行压缩。吸气管穿设在壳体的一端，吸气管的入口端位于壳体外，吸气管的出口端位于壳体内。单向阀组件设在吸气管内，且用于阻止吸气管的出口端下游侧的低压冷媒沿着吸气管、从吸气管的入口端向壳体外逆流。本实用新型专利技术实施例的旋转式压缩机，吸气管固定设置在壳体的一端，吸气管处设置单向阀组件，当单向阀组件受到气体冷媒的冲击时，单向阀组件的位置不易改变。单向阀组件还可防止压缩机内的高压冷媒逆流到低压侧并流向压缩机外部的蒸发器。

Rotary compressor and refrigeration cycle device

The utility model discloses a rotary compressor and a refrigeration circulation device, wherein the rotary compressor comprises a shell, a compression mechanism, an suction pipe and a check valve assembly. The compression mechanism is arranged in the shell and sucks the gas refrigerant from the shell for compression. The suction pipe passes through one end of the shell, the inlet end of the suction pipe is outside the shell, and the outlet end of the suction pipe is inside the shell. The one-way valve assembly is arranged in the suction pipe, and is used to prevent the low-pressure refrigerant at the downstream side of the outlet end of the suction pipe from counterflow along the suction pipe and from the inlet end of the suction pipe to the outer shell. In the rotary compressor of the embodiment of the utility model, the suction pipe is fixedly arranged at one end of the shell, and the suction pipe is provided with a check valve assembly. When the check valve assembly is impacted by the gas refrigerant, the position of the check valve assembly is not easy to change. The check valve assembly also prevents the high-pressure refrigerant in the compressor from flowing back to the low-pressure side and to the evaporator outside the compressor.

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机及冷冻循环装置
本技术属于制冷
，具体是一种旋转式压缩机及冷冻循环装置。
技术介绍
旋转式压缩机在普及的过程中，逐渐采用产生温室效应更低的气体(如碳氢气体R600a、R290、或者碳酸气体、R744)来取代以往的氟化冷媒。但这些气体大多具有一定的可燃性，因此，封入压缩机中的量较为有限。另外，这些气体在压缩机中循环工作的过程中，常产生超过10MPa的超高压，使得压缩机的密封壳体设置的较厚，不利于压缩机的轻量化设计。在现有的旋转式压缩机中，当压缩机停机后，由于密封壳体内侧为高压，高压侧的气体容易向着低压侧的吸气口倒流，而使气体对吸气管和回气管中的阀门，或蒸发器造成一定的冲击，使阀门出现往复运动并导致磨损，使得吸气功率下降，压缩机吸气出现故障。有些现有技术中，将阀门设置成压缩机外部的单向阀，这些单向阀在设置时，不易连接，在长期的使用中位置易变，使单向阀失效，失去设置的意义。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机可以改善压缩机内部的高压侧的气体冷媒向低压侧的吸气管逆流的问题。本技术还旨在提出一种具有上述旋转式压缩机的冷冻循环装置。根据本技术实施例的一种旋转式压缩机，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且从所述壳体内吸入气体冷媒进行压缩；吸气管，所述吸气管穿设在所述壳体的一端，所述吸气管的入口端位于所述壳体外，所述吸气管的出口端位于所述壳体内；单向阀组件，所述单向阀组件设在所述吸气管内，且用于阻止所述吸气管的所述出口端下游侧的低压冷媒沿着所述吸气管、从所述吸气管的入口端向所述壳体外逆流。根据本技术实施例的旋转式压缩机，吸气管固定设置在壳体的一端，吸气管处设置单向阀组件，使得单向阀组件相对于壳体的位置较为固定，当单向阀组件受到气体冷媒的冲击时，单向阀组件的位置不易改变。单向阀组件一方面促使吸气管入口端的低压气体快速吸入到压缩腔内部，单向阀组件另一方面可防止压缩机内的高压冷媒逆流到低压侧并流向压缩机外部。因此，本技术的结构可以有效避免壳体内的冷媒沿着吸气管向着壳体外逆流，进而保证旋转式压缩机的工作可靠性。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述单向阀组件收纳在所述吸气管的位于所述壳体内的部分内。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述吸气管包括小径管、过渡管和大径管，所述小径管、所述过渡管和所述大径管同轴设置且沿所述吸气管的轴向依次排布，所述小径管位于所述壳体外，所述大径管位于所述壳体内，所述过渡管连接在所述大径管和所述小径管之间且穿设于所述壳体，所述大径管的内径大于所述小径管的内径，所述大径管的远离所述小径管的一端构造成所述吸气管的所述出口端，所述小径管的远离所述大径管的一端构造成所述吸气管的所述入口端，所述单向阀组件设在所述大径管内。根据本技术可选的实施例，所述单向阀组件包括：阀座，所述阀座卡止在所述大径管与所述过渡管的连接处，所述阀座上具有通气孔；止动器，所述止动器设在所述大径管上；阀芯，所述阀芯设在所述阀座的靠近所述出口端的一侧；弹簧，所述弹簧止抵在所述阀芯和所述止动器之间，所述弹簧推动所述阀芯常关闭所述通气孔以阻断所述吸气管。根据本技术可选的实施例，所述通气孔为圆锥孔，所述阀芯包括：圆柱部和锥台部，所述圆柱部的轴线与所述吸气管的轴线重合，所述圆柱部的外周面与所述大径管的内周面之间限定出过气间隙，所述锥台部设在所述圆柱部的靠近所述阀座的一侧，在所述锥台部插配在所述圆锥孔内时，所述阀芯关闭所述通气孔。根据本技术可选的实施例，所述阀芯还包括叶片部，所述叶片部为多个且沿所述圆柱部的周向间隔开地分布在所述圆柱部的外周面上，所述弹簧止抵在所述叶片部的靠近所述止动器的一端。根据本技术可选的实施例，所述大径管的临近所述出口端的内表面上具有卡嵌槽，所述止动器嵌设于所述卡嵌槽内。根据本技术可选的实施例，所述卡嵌槽由所述止动器定位配合至所述大径管内后，从所述大径管的外部冲压而成。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述压缩机构的朝向所述吸气管一侧的轴承为主轴承，远离所述吸气管一侧的轴承为副轴承，所述主轴承固定连接在所述壳体上且内部限定出排气通道，所述旋转式压缩机包括排气管，所述排气管穿设在所述壳体上且连通所述排气通道。根据本技术进一步的实施例，所述压缩机构的吸气口设在所述主轴承上，所述压缩机构的排气口设在所述副轴承上，所述压缩机构还包括配合在所述副轴承上的消音器，所述消音器与所述副轴承之间限定出消音腔，所述消音腔与所述排气通道连通。根据本技术具体的实施例，所述消音腔通过所述压缩机构的滑片槽连通所述排气通道。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述壳体包括：圆筒外壳和设在所述圆筒外壳轴向一端的第一端盖，所述圆筒外壳与所述第一端盖装配相连，所述吸气管穿设且焊接于所述第一端盖。根据本技术实施例的一种冷冻循环装置，包括：冷凝器、蒸发器、膨胀装置和压缩机，所述压缩机为一个或者两个以上，至少一个所述压缩机为前述的旋转式压缩机。根据本技术实施例的冷冻循环装置，通过设置上述旋转式压缩机，旋转式压缩机吸气工作稳定可靠，压缩机使用寿命长，提高了制冷循环系统的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一个实施例的冷冻循环装置的整体结构示意图。图2为本技术一个实施例的旋转式压缩机的径向剖面结构示意图。图3为本技术一个实施例的吸气管、单向阀组件配合的爆炸图。图4为本技术一个实施例的单向阀组件运行时的工作原理示意图。图5为本技术一个实施例的单向阀组件在运行刚刚结束时的工作原理示意图。图6a为图3中的阀芯的右视图。图6b为图3中的阀芯的主视图。图6c为图3中的阀芯的左视图。附图标记：旋转式压缩机1；气缸10；压缩腔10a；滑片槽10b；滑片背面腔15；供油管18；壳体2；圆筒外壳2a；第一端盖2b；第二端盖2c；排气管3；活塞44；滑片40；滑动间隙40a；压缩机构5；主轴承板20；吸气口20a；主轴承21；低压消音器25；副轴承板30；排气口30a；连通孔30b；副轴承31；排气阀32；消音器35；螺钉36；密封圈37吸气管50；入口端C1；出口端C2；大径管50a；小径管50b；过渡管50c；卡嵌槽50d；单向阀组件500；阀芯51；锥台部51a；叶片部51b；圆柱部51c；阀座52；通气孔52a；弹簧53；止动器54；过气孔54a；电机6；定子6a；转子6b；电机线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：/n壳体；/n压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且从所述壳体内吸入气体冷媒进行压缩；/n吸气管，所述吸气管穿设在所述壳体的一端，所述吸气管的入口端位于所述壳体外，所述吸气管的出口端位于所述壳体内；/n单向阀组件，所述单向阀组件设在所述吸气管内，且用于阻止所述吸气管的所述出口端下游侧的低压冷媒沿着所述吸气管、从所述吸气管的入口端向所述壳体外逆流。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：
壳体；
压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且从所述壳体内吸入气体冷媒进行压缩；
吸气管，所述吸气管穿设在所述壳体的一端，所述吸气管的入口端位于所述壳体外，所述吸气管的出口端位于所述壳体内；
单向阀组件，所述单向阀组件设在所述吸气管内，且用于阻止所述吸气管的所述出口端下游侧的低压冷媒沿着所述吸气管、从所述吸气管的入口端向所述壳体外逆流。


2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述单向阀组件收纳在所述吸气管的位于所述壳体内的部分内。


3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述吸气管包括小径管、过渡管和大径管，所述小径管、所述过渡管和所述大径管同轴设置且沿所述吸气管的轴向依次排布，所述小径管位于所述壳体外，所述大径管位于所述壳体内，所述过渡管连接在所述大径管和所述小径管之间且穿设于所述壳体，所述大径管的内径大于所述小径管的内径，所述大径管的远离所述小径管的一端构造成所述吸气管的所述出口端，所述小径管的远离所述大径管的一端构造成所述吸气管的所述入口端，所述单向阀组件设在所述大径管内。


4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述单向阀组件包括：
阀座，所述阀座卡止在所述大径管与所述过渡管的连接处，所述阀座上具有通气孔；
止动器，所述止动器设在所述大径管上；
阀芯，所述阀芯设在所述阀座的靠近所述出口端的一侧；
弹簧，所述弹簧止抵在所述阀芯和所述止动器之间，所述弹簧推动所述阀芯常关闭所述通气孔以阻断所述吸气管。


5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通气孔为圆锥孔，所述阀芯包括：圆柱部和锥台部，所述圆柱部的轴线与所述吸气管的轴线重合，所述圆柱部的外周面与所述大径管的内周面之间限定出过气间隙，所述锥台部设在所述圆柱部的靠近所述阀座的一侧，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44