【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双组分环氧富锌底漆的塑钢管，可用于油气水集输管线。
技术介绍
现有的油气水集输管线腐蚀严重，使用寿命减少，现有塑料管线易损坏，现有的环氧富锌底漆涂料为三组分混合使用，现场施工不方便，且粘结性能有待提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题避免上述现有技术中的不足之处而提供一种施工方便、耐腐蚀、机械性能强的双组分环氧富锌底漆的塑钢管。本技术采用的技术方案双组分环氧富锌底漆的塑钢管，由钢管1、在钢管1两端的预留焊接段2组成，其特征是在钢管1的内表面有环氧富锌底漆内涂层3，在环氧富锌底漆内涂层3的内表面有聚乙烯内衬层4，在钢管1的外表面有环氧富锌底漆外涂层5，在环氧富锌底漆外涂层5的外表面有聚乙烯外衬层6，钢管1长12～24m、管外径100～300mm、壁厚5～20mm，预留焊接段2每端各长100mm，环氧富锌底漆内涂层3的厚度为0.04～0.1mm，聚乙烯内衬层4的厚度为1～5mm，环氧富锌底漆外涂层5的厚度为0.04～0.1mm，聚乙烯外衬层6的厚度为1～5mm。双组分环氧富锌底漆的塑钢管，其特征是钢管1长12m、管外径219mm、壁厚7mm，预留焊接段2每端各长100mm，环氧富锌底漆内涂层3的厚度为0.08mm，聚乙烯内衬层4的厚度为1mm，环氧富锌底漆外涂层5的厚度为0.08mm，聚乙烯外衬层6的厚度为1mm。双组分环氧富锌底漆的塑钢管的制造过程如下将钢管1的内外表面喷砂除锈，在钢管1的内表面喷涂环氧富锌底漆内涂层3，在环氧富锌底漆内涂层3的内表面喷涂聚乙烯内衬层4，在钢管1的外表面预留出预留焊接段2，在钢管1的外表面喷涂环氧富锌底漆外涂层5...
【技术保护点】
一种双组分环氧富锌底漆的塑钢管，由钢管（１）、在钢管（１）两端的预留焊接段（２）组成，其特征是在钢管（１）的内表面有环氧富锌底漆内涂层（３），在环氧富锌底漆内涂层（３）的内表面有聚乙烯内衬层（４），在钢管（１）的外表面有环氧富锌底漆外涂层（５），在环氧富锌底漆外涂层（５）的外表面有聚乙烯外衬层（６），钢管（１）长１２～２４ｍ、管外径１００～３００ｍｍ、壁厚５～２０ｍｍ，预留焊接段（２）每端各长１００ｍｍ，环氧富锌底漆内涂层（３）的厚度为０．０４～０．１ｍｍ，聚乙烯内衬层（４）的厚度为１～５ｍｍ，环氧富锌底漆外涂层（５）的厚度为０．０４～０．１ｍｍ，聚乙烯外衬层（６）的厚度为１～５ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，范云鹏，梁国珍，李小朋，郭晓军，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团工程技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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