一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，包括浆料盒、第一涂料辊、安装板、压料辊、第二涂料辊和调向辊，所述安装板设于浆料盒内的一侧，所述安装板一侧设有压料辊、第二涂料辊和调向辊，所述调向辊通过轴承与安装板转动连接，所述第一涂料辊和第二涂料辊的下端均与浆料盒内的浆料接触，所述第一涂料辊的半径大于第二涂料辊的半径，并且所述第一涂料辊和第二涂料辊的转向相反。本实用新型专利技术一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，具有结构设计合理，涂胶效果好的特点，使用时，压料辊和第二涂料辊反向转动，铝塑膜经过顺涂和逆涂作用后，有效增加了上胶量，极大地改善了外观，两个导辊可从两侧压低铝塑膜。

A double concave roller coating device with uniform aluminum-plastic film coating

The utility model discloses a double concave roller coating device with uniform aluminum plastic film coating, which comprises a slurry box, a first coating roller, a mounting plate, a pressing roller, a second coating roller and a direction adjusting roller. The mounting plate is arranged on one side of the slurry box, and one side of the mounting plate is provided with a pressing roller, a second coating roller and a direction adjusting roller. The direction adjusting roller is rotationally connected with the mounting plate through a bearing, and the second coating roller is rotationally connected with the mounting plate The lower ends of the coating roller and the second coating roller are in contact with the slurry in the slurry box, the radius of the first coating roller is larger than the radius of the second coating roller, and the rotation direction of the first coating roller and the second coating roller is opposite. The utility model relates to a double concave roller coating device with uniform aluminum-plastic film coating, which has the characteristics of reasonable structure design and good coating effect. When in use, the pressing roller and the second coating roller rotate in the reverse direction. After the aluminum-plastic film is applied in the forward direction and the reverse direction, the amount of gluing is effectively increased and the appearance is greatly improved. The two guide rollers can reduce the aluminum-plastic film from both sides.

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置
本技术涉及一种双凹版辊涂覆装置，特别涉及一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，属于铝塑膜加工设备

技术介绍
铝塑膜进行涂胶时，需要利用凹版辊进行涂胶，现有凹版胶辊存在上胶量不足、上胶外观差及凹版转移等问题，如上胶大，则易造成凹版过深，易产生凹版堵塞等问题，因此需要二次涂覆，然后由于第一次涂覆和第二次涂覆间隔较长，难以保证涂覆的均匀性和有效性，有较大的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，包括浆料盒、第一涂料辊、安装板、压料辊、第二涂料辊和调向辊，所述安装板设于浆料盒内的一侧，所述安装板一侧设有压料辊、第二涂料辊和调向辊，所述调向辊通过轴承与安装板转动连接，所述压料辊的下方且位于安装板上开设有一号限位槽，所述一号限位槽的一侧设有第一涂料辊，所述第一涂料辊的中心轴穿过一号限位槽，所述第二涂料辊的上方且位于安装板上开设有两个二号限位槽，所述二号限位槽的一侧均设有导辊，所述导辊的中心轴穿过二号限位槽，所述第一涂料辊和第二涂料辊的下端均与浆料盒内的浆料接触，所述第一涂料辊的半径大于第二涂料辊的半径，并且所述第一涂料辊和第二涂料辊的转向相反。优选的，所述第一涂料辊的转轴穿过安装板固定连接有一号啮齿轮，所述第二涂料辊的转轴穿过安装板固定连接有一号从动轮，所述一号啮齿轮的一侧设有二号从动轮，所述二号从动轮通过轴承与安装板转动连接，所述二号从动轮的外侧固定套设有二号啮齿轮，所述一号从动轮与二号从动轮均通过皮带传动连接有驱动轮，所述驱动轮通过轴承与安装板转动连接，所述一号啮齿轮和二号啮齿轮啮合连接。优选的，所述一号限位槽和第二涂料辊的一侧均设有转座，所述转座的上方设有转套，所述转套内套设有螺纹杆，所述螺纹杆与转座转动连接，所述螺纹杆的顶端均固定连接有手柄，所述螺纹杆的外侧均套设有螺纹套，所述第一涂料辊和导辊分别通过连杆与螺纹套固定连接。优选的，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套外壁与安装板滑动连接。优选的，所述第一涂料辊的半径为第二涂料辊半径的两倍。优选的，所述一号啮齿轮和二号啮齿轮半径相同。优选的，所述一号从动轮、二号从动轮和驱动轮的半径相同。优选的，所述第一涂料辊和第二涂料辊均为凹版辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，具有结构设计合理，涂胶效果好的特点，使用时，第一涂料辊和第二涂料辊反向转动，铝塑膜经过顺涂和逆涂作用后，有效增加了上胶量，避免漏涂的情况，极大地改善了外观，两个导辊可从两侧压低铝塑膜，从而确保了上胶效果，第一涂料辊和导辊的高度可进行调节，可方便地更换或安装铝塑膜。附图说明图1是本技术的正面结构图；图2是本技术的背面结构图；图3是本技术图2的A处放大图。图中：1、安装板；2、压料辊；3、第二涂料辊；4、调向辊；5、驱动轮；6、一号从动轮；7、二号从动轮；8、皮带；9、一号啮齿轮；10、二号啮齿轮；11、一号限位槽；12、二号限位槽；13、第一涂料辊；14、导辊；15、转套；16、螺纹杆；17、手柄；18、转座；19、螺纹套；20、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，包括浆料盒、第一涂料辊13、安装板1、压料辊2、第二涂料辊3和调向辊4，所述安装板1设于浆料盒内的一侧，所述安装板1一侧设有压料辊2、第二涂料辊3和调向辊4，所述调向辊4通过轴承与安装板1转动连接，所述压料辊2的下方且位于安装板1上开设有一号限位槽11，所述一号限位槽11的一侧设有第一涂料辊13，所述第一涂料辊13的中心轴穿过一号限位槽11，所述第二涂料辊3的上方且位于安装板1上开设有两个二号限位槽12，所述二号限位槽12的一侧均设有导辊14，所述导辊14的中心轴穿过二号限位槽12，所述第一涂料辊13和第二涂料辊3的下端均与浆料盒内的浆料接触，所述第一涂料辊13的半径大于第二涂料辊3的半径，并且所述第一涂料辊13和第二涂料辊3的转向相反。本技术中，所述第一涂料辊13的半径为第二涂料辊3半径的两倍，所述第一涂料辊13和第二涂料辊3均为凹版辊。所述第一涂料辊13的转轴穿过安装板1固定连接有一号啮齿轮9，所述第二涂料辊3的转轴穿过安装板1固定连接有一号从动轮6，所述一号啮齿轮9的一侧设有二号从动轮7，所述二号从动轮7通过轴承与安装板1转动连接，所述二号从动轮7的外侧固定套设有二号啮齿轮10，所述一号从动轮6与二号从动轮7均通过皮带8传动连接有驱动轮5，所述驱动轮5通过轴承与安装板1转动连接，所述一号啮齿轮9和二号啮齿轮10啮合连接。所述一号啮齿轮9和二号啮齿轮10半径相同。所述一号从动轮6、二号从动轮7和驱动轮5的半径相同。所述一号限位槽11和第二涂料辊3的一侧均设有转座18，所述转座18的上方设有转套15，所述转套15内套设有螺纹杆16，所述螺纹杆16与转座18转动连接，所述螺纹杆16的顶端均固定连接有手柄17，所述螺纹杆16的外侧均套设有螺纹套19，所述第一涂料辊13和导辊14分别通过连杆20与螺纹套19固定连接。所述螺纹杆16与螺纹套19螺纹连接，所述螺纹套19外壁与安装板1滑动连接。具体的，本技术使用时，第二涂料辊3和第一涂料辊13的下端均浸泡在浆液中，由牵引设备牵引铝塑膜传动，由电机带动驱动轮5转动，在皮带8的传动作用下，一号从动轮6和二号从动轮7将会转动，一号啮齿轮9啮合传动二号啮齿轮10，二号啮齿轮10与二号啮齿轮10的转动方向相反，而第一涂料辊13和第二涂料辊3反向转动，由第一涂料辊13对铝塑膜进行顺涂，第二涂料辊3对铝塑膜进行逆涂，通过第二涂料辊3的逆向转动对第一涂料辊涂覆的浆料进行抹平，以及补充浆料，铝塑膜经过顺涂和逆涂作用后，有效增加了上胶量，提高了涂覆的均匀性，极大地改善了外观，两个导辊14可从两侧压低铝塑膜，从而确保了上胶效果，转动手柄17，在螺纹杆16和安装板1的驱动和限位下，螺纹套19的高度将会改变，从而可调节第一涂料辊13和导辊14的高度，可方便地更换或安装铝塑膜。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，其特征在于，包括浆料盒、第一涂料辊(13)、安装板(1)、压料辊(2)、第二涂料辊(3)和调向辊(4)，所述安装板(1)设于浆料盒内的一侧，所述安装板(1)一侧设有压料辊(2)、第二涂料辊(3)和调向辊(4)，所述调向辊(4)通过轴承与安装板(1)转动连接，所述压料辊(2)的下方且位于安装板(1)上开设有一号限位槽(11)，所述一号限位槽(11)的一侧设有第一涂料辊(13)，所述第一涂料辊(13)的中心轴穿过一号限位槽(11)，所述第二涂料辊(3)的上方且位于安装板(1)上开设有两个二号限位槽(12)，所述二号限位槽(12)的一侧均设有导辊(14)，所述导辊(14)的中心轴穿过二号限位槽(12)，所述第一涂料辊(13)和第二涂料辊(3)的下端均与浆料盒内的浆料接触，所述第一涂料辊(13)的半径大于第二涂料辊(3)的半径，并且所述第一涂料辊(13)和第二涂料辊(3)的转向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，其特征在于，包括浆料盒、第一涂料辊(13)、安装板(1)、压料辊(2)、第二涂料辊(3)和调向辊(4)，所述安装板(1)设于浆料盒内的一侧，所述安装板(1)一侧设有压料辊(2)、第二涂料辊(3)和调向辊(4)，所述调向辊(4)通过轴承与安装板(1)转动连接，所述压料辊(2)的下方且位于安装板(1)上开设有一号限位槽(11)，所述一号限位槽(11)的一侧设有第一涂料辊(13)，所述第一涂料辊(13)的中心轴穿过一号限位槽(11)，所述第二涂料辊(3)的上方且位于安装板(1)上开设有两个二号限位槽(12)，所述二号限位槽(12)的一侧均设有导辊(14)，所述导辊(14)的中心轴穿过二号限位槽(12)，所述第一涂料辊(13)和第二涂料辊(3)的下端均与浆料盒内的浆料接触，所述第一涂料辊(13)的半径大于第二涂料辊(3)的半径，并且所述第一涂料辊(13)和第二涂料辊(3)的转向相反。


2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜涂覆均匀的双凹版辊涂覆装置，其特征在于：所述第一涂料辊(13)的转轴穿过安装板(1)固定连接有一号啮齿轮(9)，所述第二涂料辊(3)的转轴穿过安装板(1)固定连接有一号从动轮(6)，所述一号啮齿轮(9)的一侧设有二号从动轮(7)，所述二号从动轮(7)通过轴承与安装板(1)转动连接，所述二号从动轮(7)的外侧固定套设有二号啮齿轮(10)，所述一号从动轮(6)与二号从动轮(7)均通过皮带(8)传动连接有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)通过轴承与安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐先川，冯贵苗，罗育峰，
申请(专利权)人：溧阳卓越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32