膜表面处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种膜表面处理工艺及装置，包括以下步骤：S1，通过摩擦辊对膜表面进行打磨工艺，使膜表面形成新的面积更大的表层，增加膜表面的表面能；S2，对膜表面进行浆料涂覆工艺。本发明专利技术通过摩擦辊对膜表面进行摩擦，可以提高膜表面的表面能和膜表面粗糙度的一致性，从而提高膜与浆料分子之间的附着力，提高浆料的涂覆效果和膜与其他膜层的复合粘结性能。膜层的复合粘结性能。膜层的复合粘结性能。

【技术实现步骤摘要】
膜表面处理工艺及装置


[0001]本专利技术涉表面处理
，尤其涉及一种膜表面处理工艺及装置。

技术介绍

[0002]目前，薄膜在加工后通常需要对薄膜表面进行浆料涂覆，以便于薄膜与其他的膜材进行复合或者将薄膜贴装在其他物体上，但是会存在由于薄膜表面的表面能较低，薄膜表面与浆料之间的分子附着力较差，导致薄膜与浆料容易脱落，对浆料的涂覆和后续进行薄膜的复合以及薄膜贴装在其他物体上造成影响。
[0003]通常提高膜表面的表面能的方法是使用电晕处理，电晕处理一般在空气中开展，在髙压、高频率火花放电的冲击性标准下，一方面气体发生了弱电解质，造成了各种各样极性官能团；另一方面聚烯分子式中的双链，特别是其碳键上的双链更易开启。那样，就在解决的一瞬间，各种各样极性官能团与聚合物表面发生了接枝反应，进而使聚烯烃表面由非极性变为极性表面。经电弧放电后的聚烯烃表面产生了许多与原聚烯烃构造彻底不一样的极性化学物质，表面自由能从而进一步提高。
[0004]但是电晕处理也存在以下方面的缺点：1、电晕处理对空气湿度和膜表面温度具有要求，随着空气相对湿度和膜表面温度的增大所需电晕处理的时间就越长，也即薄膜越不容易被电晕处理。随着膜表面温度的增高，使驻极分子的稳定性变差，表面分子迁移的比例增大，不利于膜表面的高表面能区域的形成。
[0005]2、对于表面能要求高的产品，需要提高电晕强度，提高电晕时间。这样就会影响生产效率，同时也会影响产品的特性产生脆化甚至降解现象。
[0006]3、在进行电晕处理时，膜表面与电极间隙不均匀、膜表面不平整、打皱等都会导致膜表面最终的表面能不一致，导致后续涂布上胶量不均匀。
[0007]4、电晕处理过程中，由于两极间施加高压，产生的电子对两极间空气中的分子进行碰撞和激活，产生臭氧及一氧化氮等物质，会对环境产生污染。
[0008]5、电晕处理除了改变膜表面的表面达因值外，还会对薄膜的其他物理性能产生影响，主要表现在降低摩擦系数、降低收缩率、降低热封强度。

技术实现思路

[0009]本专利技术旨在解决上述技术问题之一。
[0010]为解决上述技术问题之一，本专利技术提供了，一种膜表面处理工艺及装置，通过摩擦辊对膜表面进行摩擦，可以提高膜表面的表面能和膜表面粗糙度的一致性，从而提高膜与浆料分子之间的附着力，提高浆料的涂覆效果和膜与其他膜层的复合粘结性能。
[0011]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种膜表面处理工艺，包括以下步骤：S1，通过摩擦辊对膜表面进行打磨工艺，使膜表面形成新的面积更大的表层，增加
膜表面的表面能；S2，对膜表面进行浆料涂覆工艺。
[0012]本专利技术的膜表面处理工艺通过摩擦辊对膜表面进行摩擦，由于在固体物理理论中，表面原子比物质内部的原子具有更多的能量，因此，根据能量最低原理，原子会自发的趋于物质内部而不是表面，通过对膜表面进行摩擦，使其形成新的表面S1，由于膜表面进行摩擦，损坏了部分膜表面，使得表面层原子朝向外面的键能没有得到补偿，则容易促使表层的原子向表层内部寻找补偿（分子之间的化学键），从而使得表面质点比体内质点具有额外的势能，即被摩擦辊打磨的膜表面的表面能增加，另外，由于摩擦后膜表面的粗糙度增加，则膜表面产生了新的表面积更大的表层S1，新的更大的表层S1能够进一步地扩大表面能。所以，对膜表面进行浆料涂覆时，膜表面对胶水的分子的附着力更强，浆料不易与膜表面脱落，浆料与膜表面的粘结性更强，有利于薄膜与其他膜层进行复合，也有利于将薄膜贴装在其他物体上。
[0013]进一步，步骤S1对膜表面进行打磨之后，在0
‑
10min内进行步骤S2对膜表面进行浆料涂覆工艺。因为新创造的表层的势能是不稳定的，随着时间的增加，他们通过表面原子重组和相互间的反应，或者对周围其他分子或原子产生吸附，表面能量会逐步降低，所以需要在膜表面表面能降低之前进行浆料涂覆，在0
‑
10min对浆料（胶水）进行涂覆，浆料（胶水）与膜表面分子之间的附着力强，有利于浆料的涂覆。
[0014]进一步，所述步骤S1包括：步骤S11，通过摩擦辊上的摩擦布对膜表面进行打磨；步骤S12，通过负压除尘装置对摩擦布进行除尘处理。
[0015]进一步，步骤S1中，摩擦辊对膜表面进行处理时，摩擦辊的转动方向与膜表面的移动方向相反。摩擦辊与膜表面的移动方向相反，使得摩擦辊对膜表面的打磨效率高，膜表面的表面粗糙度一致性更好，如果膜表面的移动方向与摩擦辊的转动方向相同，那么摩擦辊对膜表面的打磨速度是两者速度之差，这种情况下如果膜表面的移动速度比摩擦辊的转动速度小，膜表面移动速度小，那么会影响膜表面的加工效率，如果膜表面移动速度大于摩擦辊的转动速率，相当于摩擦辊相对于膜表面向相反的方向摩擦，但是摩擦辊本身又是向着与膜表面移动方向相同的方向转动，就会造成膜表面表面粗糙度的一致性较差。而采用摩擦辊的转动方向与膜表面的移动方向相同，摩擦辊对膜表面的打磨速度是摩擦辊的转动速度与膜表面的移动速度之和，并且摩擦辊始终是相对于膜表面向相反的方向打磨，并且摩擦辊自身也是相对于膜表面向相反方向运动，因此膜表面表面粗糙度的一致性好。
[0016]本专利技术还提供了一种膜表面处理装置，应用于上述的膜表面处理工艺，包括：机架；摩擦辊，所述摩擦辊安装在机架上，摩擦辊与机架转动连接，所述摩擦辊的圆周面上包裹有摩擦布；两个调节辊，两个所述调节辊分别设置在摩擦辊中心轴线的两侧，以对膜与摩擦辊的包角进行调节；涂覆机构，所述涂覆机构设置在调节辊的一侧，膜表面经过摩擦辊打磨后，通过涂覆机构对膜表面进行浆料涂覆。
[0017]进一步，所述摩擦辊下方设置有负压除尘装置，所述摩擦布对膜材进行表面处理
后经负压除尘装置除去摩擦布表面的尘物和颗粒物。
[0018]进一步，所述负压除尘装置包括高速负压机构和低速负压机构，所述摩擦布先经过高速负压机构，再经过低速负压机构对摩擦布表面进行处理。通过高速负压机构和低速负压机构两次负压除尘，高速负压机构可以除去摩擦布表面的大量粉尘，然后再通过低速负压机构对摩擦布进行除尘，对摩擦布表面的除尘效果更好，从而可以有效避免摩擦布上的粉尘颗粒对膜表面产生影响和二次污染。
[0019]进一步，所述高速负压机构包括负压腔一和高速负压口，所述高速负压口与负压腔一相连通。
[0020]进一步，所述低速负压机构包括负压腔二和集尘板，所述集尘板上设置有多个除尘孔，所述除尘孔与负压腔二相连通。
[0021]本专利技术的有益效果是，本专利技术的膜表面处理工艺及装置通过摩擦辊对膜表面进行摩擦，增加铝塑膜的表面能，膜表面对胶水的分子的附着力更强，浆料不易与膜表面脱落，浆料与膜表面的粘结性更强，有利于薄膜与其他膜层进行复合，也有利于将薄膜贴装在其他物体上。
[0022]并且通过摩擦辊对膜表面进行打磨的方法，使用物理方法提高表面能的方式相对于电晕提高表面能的方式而言，摩擦辊对膜表面进行打磨提高表面能的同时，膜表面的温度较为稳定，膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，采用摩擦辊(2)对膜表面进行打磨工艺，使得膜表面形成新的面积更大的表层S1，且表层S1的表面能增加；步骤S2，对膜表面进行浆料涂覆工艺。2.如权利要求1所述的膜表面处理工艺，其特征在于：步骤S1对膜表面进行打磨之后，在0
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10min内进行步骤S2对膜表面进行浆料涂覆工艺。3.如权利要求1所述的膜表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S1包括：步骤S11，通过摩擦辊(2)上的摩擦布对膜表面进行打磨；步骤S12，通过负压除尘装置(5)对摩擦布进行除尘处理。4.如权利要求1所述的膜表面处理工艺，其特征在于：步骤S1中，摩擦辊(2)对膜表面进行处理时，摩擦辊(2)的转动方向与膜表面的移动方向相反。5.一种如权利要求1
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4中任一项所述的膜表面处理工艺中所采用的膜表面处理装置，其特征在于：包括：机架(1)；摩擦辊(2)，所述摩擦辊(2)安装在机架(1)上，摩擦辊(2)与机架(1)转动连接，所述摩擦辊(2)的圆周面上包裹有摩擦布；两个调节辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐先川，刘剑光，李永华，
申请(专利权)人：溧阳卓越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：