一种无铝箔的锂电池用包装膜制造技术

本实用新型专利技术公开一种无铝箔的锂电池用包装膜，由上至下依次包括第一PET薄膜层、第一粘合剂层、PA薄膜层、第二粘合剂层、第二PET薄膜层、第三粘合剂层和聚丙烯薄膜层，所述第二PET薄膜层的至少一侧表面形成有镀铝层。本实用新型专利技术通过镀铝的PET薄膜层代替铝箔层，从而提高包装膜的阻隔性能，使锂电池获得更高的能量密度；同时取消了密度较高的铝箔层，实现了使锂电池轻量化的目的；通过设置第一PET薄膜层，使得包装膜获得了更好的耐热和耐电解液功能；通过设置PA薄膜层，有效提高了包装膜的冲深性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种无铝箔的锂电池用包装膜


[0001]本技术涉及锂电池包装材料
，具体涉及一种无铝箔的锂电池用包装膜。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池技术日渐成熟，软包铝塑膜以其轻量化、安全等优势，广泛应用于3C电子产品、动力电池以及储能等领域。随着社会技术的进步，加之锂离子电池电动汽车的开发，在要求降低锂电池的制造成本的同时，对电池轻量化的要求越来越高，对电池的能量密度要求也越来越高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种无铝箔的锂电池用包装膜，其能降低企业生产成本，提高电池能量密度，使锂电池包装膜更轻量化。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种无铝箔的锂电池用包装膜，由上至下依次包括第一PET薄膜层、第一粘合剂层、PA薄膜层、第二粘合剂层、第二PET薄膜层、第三粘合剂层和聚丙烯薄膜层，所述第二PET薄膜层的至少一侧表面形成有镀铝层。
[0006]作为一种优选方案，所述第一PET薄膜层的厚度为15～30μm，所述第二PET薄膜层的厚度为15～30μm。
[0007]作为一种优选方案，所述第一PET薄膜层与第二PET薄膜层的总厚度≥40μm。
[0008]作为一种优选方案，所述PA薄膜层厚度为15～60μm，所述聚丙烯薄膜层厚度为30～80μm。
[0009]作为一种优选方案，第一PET薄膜层、PA薄膜层和第二PET薄膜层的总厚度≤聚丙烯薄膜层的厚度。
[0010]作为一种优选方案，所述第一粘合剂层厚度为3～6μm，所述第二粘合剂层厚度为2～5μm，所述第三粘合剂层厚度为3～6μm。
[0011]作为一种优选方案，所述第一粘合剂层为含有黑色油墨的双组份聚氨酯粘合剂，所述第二粘合剂层为双组份聚氨酯粘合剂，所述第三粘合剂层为酸改性聚烯烃粘合剂。
[0012]作为一种优选方案，所述第二PET薄膜层面向第三粘合剂层的一侧形成有镀铝层，所述镀铝层的厚度500
‑
1000埃，所述镀铝层面向第三粘合剂层的一侧形成有钝化液处理层。
[0013]作为一种优选方案，所述聚丙烯薄膜层为三层共挤薄膜，包括胶水层、基材层和热封层。
[0014]作为一种优选方案，所述胶水层为马来酸酐改性聚烯烃树脂，所述基材层为聚丙烯树脂，所述热封层为乙烯
‑
丙烯共聚物树脂。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过镀铝的
PET薄膜层代替铝箔层，从而提高包装膜的阻隔性能，使锂电池获得更高的能量密度；同时取消了密度较高的铝箔层，实现了使锂电池轻量化的目的；通过设置第一PET薄膜层，使得包装膜获得了更好的耐热和耐电解液功能；通过设置PA薄膜层，有效提高了包装膜的冲深性能。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构图。
[0018]附图标识说明：
[0019]10、第一PET薄膜层；
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20、第一粘合剂层、
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30、PA薄膜层、
[0020]40、第二粘合剂层；
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50、第二PET薄膜层；
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60、第三粘合剂层；
[0021]70、聚丙烯薄膜层；
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80、镀铝层。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，一种无铝箔的锂电池用包装膜，由上至下依次包括第一PET薄膜层10、第一粘合剂层20、PA薄膜层30、第二粘合剂层40、第二PET薄膜层50、第三粘合剂层60和聚丙烯薄膜层70，所述第二PET薄膜层50的至少一侧表面形成有镀铝层80。
[0025]本技术中，所述第一PET薄膜层10的厚度为15～30μm，所述第二PET薄膜层50的厚度为15～30μm，所述PA薄膜层30厚度为15～60μm，所述聚丙烯薄膜层70厚度为30～80μm，所述第一PET薄膜层10与第二PET薄膜层50的总厚度≥40μm，第一PET薄膜层10、PA薄膜层30和第二PET薄膜层50的总厚度≤聚丙烯薄膜层70的厚度。
[0026]所述第一粘合剂层20厚度为3～6μm，所述第二粘合剂层40厚度为2～5μm，所述第三粘合剂层60厚度为3～6μm。所述第一粘合剂层20选用含有黑色油墨的双组份聚氨酯粘合剂，从而可以实现粘接的目的的同时达到遮光的作用，所述第二粘合剂层40为双组份聚氨酯粘合剂，所述第三粘合剂层60为酸改性聚烯烃粘合剂。
[0027]所述第二PET薄膜层50面向第三粘合剂层60的一侧形成有镀铝层80，所述镀铝层的厚度500
‑
1000埃，所述镀铝层80面向第三粘合剂层60的一侧形成有钝化液处理层。
[0028]所述聚丙烯薄膜层70为三层共挤薄膜，包括胶水层、基材层和热封层。所述胶水层为马来酸酐改性聚烯烃树脂，所述基材层为聚丙烯树脂，所述热封层为乙烯
‑
丙烯共聚物树
脂。
[0029]综上所述，本技术通过镀铝的PET薄膜层代替铝箔层，从而提高包装膜的阻隔性能，使锂电池获得更高的能量密度；同时取消了密度较高的铝箔层，实现了使锂电池轻量化的目的；通过设置第一PET薄膜层，使得包装膜获得了更好的耐热和耐电解液功能；通过设置PA薄膜层，有效提高了包装膜的冲深性能。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铝箔的锂电池用包装膜，其特征在于，由上至下依次包括第一PET薄膜层(10)、第一粘合剂层(20)、PA薄膜层(30)、第二粘合剂层(40)、第二PET薄膜层(50)、第三粘合剂层(60)和聚丙烯薄膜层(70)，所述第二PET薄膜层(50)的至少一侧表面形成有镀铝层(80)。2.根据权利要求1所述的一种无铝箔的锂电池用包装膜，其特征在于，所述第一PET薄膜层(10)的厚度为15～30μm，所述第二PET薄膜层(50)的厚度为15～30μm。3.根据权利要求2所述的一种无铝箔的锂电池用包装膜，其特征在于，所述第一PET薄膜层(10)与第二PET薄膜层(50)的总厚度≥40μm。4.根据权利要求3所述的一种无铝箔的锂电池用包装膜，其特征在于，所述PA薄膜层(30)厚度为15～60μm，所述聚丙烯薄膜层(70)厚度为30～80μm。5.根据权利要求4所述的一种无铝箔的锂电池用包装膜，其特征在于，第一PET薄膜层(10)、PA薄膜层(30)和第二PET薄膜层(50)的总厚度≤聚丙烯薄膜层(70)的厚度。6.根据权利要求1
‑
5任意一项所述的一种无铝箔的锂电池用包装膜，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志嘉，张武林，刘剑光，
申请(专利权)人：溧阳卓越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：