再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置制造方法及图纸

一种再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置，包括裂化单元、催化蒸馏加氢单元、再生烟气能量回收利用单元，所述再生烟气能量回收利用单元包括水封罐、焚烧炉、蒸发器、烟囱、再沸器，所述再生器、水封罐、焚烧炉依次连接，以使再生烟气中的一氧化碳在焚烧炉内充分燃烧，并生产二氧化碳，本技术方案中，再生器产生的再生烟气在焚烧炉内充分燃烧后，CO与O

Reuse of regenerated flue gas in FCC gasoline Hydrodesulfurization Unit

The utility model relates to a stable cracking type gasoline catalytic distillation hydrodesulfurization device for regeneration flue gas reuse, which comprises a cracking unit, a catalytic distillation Hydrodesulfurization Unit and a regeneration flue gas energy recovery and utilization unit. The regeneration flue gas energy recovery and utilization unit comprises a water sealed tank, an incinerator, an evaporator, a chimney and a reboiler. The regenerator, a water sealed tank and an incinerator are successively connected to make the regeneration flue gas Carbon monoxide is fully burned in the incinerator to produce carbon dioxide. In this technical proposal, after the regeneration flue gas generated by the regenerator is fully burned in the incinerator, CO and o

【技术实现步骤摘要】
再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置
本技术涉及石油化工装备
，特别涉及一种再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置。
技术介绍
随着对环保的要求日益严格，世界各国对车用汽油中硫含量的限制越来越越严，在MTBE的生产过程中，MTBE比碳四烃对硫化物有更高的溶解性，且绝大部分硫化物的沸点较碳四的沸点高，因此，进料碳四中的硫化物绝大部分被富集到MTBE产品中，造成MTBE产品硫含量高，因此，如何降低车用汽油中的硫含量是当前面临的一大课题；此外，现有的再生器的底部只设有一路进风，主风进再生器分布不均匀，导致催化剂流动性差，造成再生器压力波动。主风量也不够，为再生器烧焦提供不了充足的氧气，反应操作不平稳；再有，再生器产生的再生烟气不能充分燃烧，再生烟气通过蒸发器被取热后经过烟囱排向大气中，烟气中的CO直接排向大气，导致部分热能损失，而且影响环境。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能够提高再生烟气热能利用率，能降低车用汽油中硫含量的再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置。一种再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置，包括裂化单元、催化蒸馏加氢单元、再生烟气能量回收利用单元，所述裂化单元包括再生器、主风机、气分装置，所述催化蒸馏加氢单元包括醚化反应器、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、催化蒸馏塔、第一冷凝器、汽提塔、减洗罐、闸阀、回流泵、第二冷凝器，所述再生器的底部设置有第一进风口、第二进风口，再生器内腔底部设置有六个分布管，所述分布管从左至右均布，所述主风机具有一个主风入口和一个主风出口，所述主风出口与第一进风口、第二进风口均连通，以通过主风机将外界的空气从第一进风口、第二进风口通入再生器内，第一进风口与左侧三个分布管连通，第二进风口与右侧三个分布管连通，以通过左侧三个分布管、右侧三个分布管将主风机的供风分两路均匀通入再生器内，以为再生器内催化剂均匀提供氧气，所述再生器的出口与气分装置的入口连接，所述气分装置具有一个气相出口和一个液相出口，所述气分装置的液相出口与所述醚化反应器的入口连接，所述醚化反应器的出口与第一蒸馏塔的入口连接，第一蒸馏塔底部出口与第二蒸馏塔的入口连接，第二蒸馏塔底部出口与催化蒸馏塔中部的入口连接，在催化蒸馏塔下部还设有氢气入口，第二蒸馏塔顶部的出口与第一冷凝器的入口连接，第一冷凝器的出口与汽提塔的入口连接，汽提塔顶部的出口与减洗罐的入口连接，汽提塔底部出口的出料管道上安装有闸阀，所述回流泵的入口与出料管道连通，回流泵与出料管道连接处位于汽提塔底部出口与闸阀之间，回流泵的出口与催化蒸馏塔中上部的回流口连接，催化蒸馏塔底部的出口与第二冷凝器的入口连接，所述再生烟气能量回收利用单元包括水封罐、焚烧炉、蒸发器、烟囱、再沸器，所述再生器的再生烟气排放口与水封罐的入口连接，所述水封罐的出口与焚烧炉的入口连接，以使再生烟气中的一氧化碳在焚烧炉内充分燃烧，并生产二氧化碳，所述焚烧炉的出口与蒸发器烟气入口连接，所述蒸发器的烟气出口与烟囱的入口连接，所述第二蒸馏塔左侧下部设置有加热入口、所述第二蒸馏塔左侧底部设置有加热出口，再沸器的管程出口与加热入口连接，再沸器的管程入口与加热出口连接，再沸器的壳程入口与蒸发器的蒸汽出口连接，以将蒸发器产生的蒸汽输送至再沸器，再沸器的壳程出口与蒸发器的冷凝水入口，以将蒸发器内蒸汽冷凝水输送至蒸发器内，以通过蒸发器将蒸汽冷凝水加热气化为蒸汽。优选的，所述催化蒸馏加氢单元还包括萃取塔、甲醇塔，第一蒸馏塔顶部的出口与萃取塔的入口连接，萃取塔底部的出口与甲醇塔的入口连接，所述第一蒸馏塔内自上而下分为精馏段、反应段、提馏段，甲醇塔顶部的出口与第一蒸馏塔反应段的甲醇入口连接，甲醇塔顶部的出口还与醚化反应器的入口连接。优选的，所述催化蒸馏加氢单元还包括微处理器以及与微处理器连接的质量流量计、流量仪，所述质量流量计安装在第一蒸馏塔底部出口与第二蒸馏塔的入口之间的管道上，所述流量仪安装在第二蒸馏塔顶部出口的管道上，所述质量流量计用于控制进入第二蒸馏塔的进料量，流量仪用于实时检测第二蒸馏塔采出量，微处理器依据流量仪的检测的采出量，依据预存算法进行计算，并将计算结果反馈至质量流量计，以通过质量流量计控第二蒸馏塔进料量。优选的，所述微处理器内预存算法为将采出量代入如下公式进行计算，进而计算进料量；D/F=A；其中，D为采出量,单位为立方米/小时；F为进料量，单位为立方米/小时；A为常数。本技术方案中，再生器产生的再生烟气在焚烧炉内充分燃烧后，CO与O2燃烧生成CO2，烟气化学能进一步回收，每小时增产中压蒸汽6吨，有效的利用热源，外排烟气CO达标排放，满足环保新标准要求。本技术方案中，通过主风机将外界的空气从第一进风口、第二进风口通入再生器内，再通过再生器的底部设置有第一进风口、第二进风口，左侧三个分布管、右侧三个分布管将主风机的供风分两路均匀通入再生器内，增加了分布管的数量，增加了再生器风量，左右两侧主风相互作用，使得再生器内的空气分布更均匀，保证了催化剂流化状态，而且给再生器催化剂烧焦提供了充足的氧气，增加了再生器的烧焦能力，平稳了反应器的操作。本技术方案中，醚化反应后的液化气，经过第一蒸馏塔后蒸馏后，液化气中高沸点硫化物全部富集到了产品MTBE当中，含硫MTBE再经过第二蒸馏塔蒸馏将高沸点硫化物从MTBE当中除去，低硫的MTBE从第二蒸馏塔塔顶蒸出，富集了含硫化合物的高硫的MTBE从第二蒸馏塔底排出，高硫的MTBE再由催化蒸馏塔中部输送至催化蒸馏塔内，氢气从催化蒸馏塔的底部进入催化蒸馏塔内，在催化剂的作用下与氢气反应生成硫化氢，硫化氢与轻组分蒸馏至催化蒸馏塔塔顶，经过第一冷凝器冷凝后进入汽提塔，汽提后的液体一部分打回流，另一部分作为塔顶产物进入减洗罐，含有硫化氢的尾气经过减洗罐吸收硫化氢后放空，既得到了低硫的MTBE，还降低了高硫MTBE中的硫含量，有效提高了MTBE的收率。附图说明图1为所述再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置的结构示意图。图中：催化蒸馏加氢单元10、醚化反应器11、第一蒸馏塔12、精馏段121、反应段122、提馏段123、第二蒸馏塔13、催化蒸馏塔14、第一冷凝器15、汽提塔16、减洗罐17、闸阀18、回流泵19、第二冷凝器110、萃取塔120、甲醇塔130、质量流量计140、流量仪150、裂化单元20、再生器21、第一进风口211、第二进风口212、分布管213、主风机22、气分装置23、再生烟气能量回收利用单元30、水封罐31、焚烧炉32、蒸发器33、烟囱34、再沸器35。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1，本技术实施例提供了一种再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置，其特征在于：包括裂化单元、催化蒸馏加氢单元、再生烟气能量回收利用单元，所述裂化单元包括再生器、主风机、气分装置，所述催化蒸馏加氢单元包括醚化反应器、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、催化蒸馏塔、第一冷凝器、汽提塔、减洗罐、闸阀、回流泵、第二冷凝器，所述再生器的底部设置有第一进风口、第二进风口，再生器内腔底部设置有六个分布管，所述分布管从左至右均布，所述主风机具有一个主风入口和一个主风出口，所述主风出口与第一进风口、第二进风口均连通，以通过主风机将外界的空气从第一进风口、第二进风口通入再生器内，第一进风口与左侧三个分布管连通，第二进风口与右侧三个分布管连通，以通过左侧三个分布管、右侧三个分布管将主风机的供风分两路均匀通入再生器内，以为再生器内催化剂均匀提供氧气，所述再生器的出口与气分装置的入口连接，所述气分装置具有一个气相出口和一个液相出口，所述气分装置的液相出口与所述醚化反应器的入口连接，所述醚化反应器的出口与第一蒸馏塔的入口连接，第一蒸馏塔底部出口与第二蒸馏塔的入口连接，第二蒸馏塔底部出口与催化蒸馏塔中部的入口连接，在催化蒸馏塔下部还设有氢气入口，第二蒸馏塔顶部的出口与第一冷凝器的入口连接，第一冷凝器的出口与汽提塔的入口连接，汽提塔顶部的出口与减洗罐的入口连接，汽提塔底部出口的出料管道上安装有闸阀，所述回流泵的入口与出料管道连通，回流泵与出料管道连接处位于汽提塔底部出口与闸阀之间，回流泵的出口与催化蒸馏塔中上部的回流口连接，催化蒸馏塔底部的出口与第二冷凝器的入口连接，所述再生烟气能量回收利用单元包括水封罐、焚烧炉、蒸发器、烟囱、再沸器，所述再生器的再生烟气排放口与水封罐的入口连接，所述水封罐的出口与焚烧炉的入口连接，以使再生烟气中的一氧化碳在焚烧炉内充分燃烧，并生产二氧化碳，所述焚烧炉的出口与蒸发器烟气入口连接，所述蒸发器的烟气出口与烟囱的入口连接，所述第二蒸馏塔左侧下部设置有加热入口、所述第二蒸馏塔左侧底部设置有加热出口，再沸器的管程出口与加热入口连接，再沸器的管程入口与加热出口连接，再沸器的壳程入口与蒸发器的蒸汽出口连接，以将蒸发器产生的蒸汽输送至再沸器，再沸器的壳程出口与蒸发器的冷凝水入口，以将蒸发器内蒸汽冷凝水输送至蒸发器内，以通过蒸发器将蒸汽冷凝水加热气化为蒸汽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生烟气再利用平稳裂化式汽油催化蒸馏加氢脱硫装置，其特征在于：包括裂化单元、催化蒸馏加氢单元、再生烟气能量回收利用单元，所述裂化单元包括再生器、主风机、气分装置，所述催化蒸馏加氢单元包括醚化反应器、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、催化蒸馏塔、第一冷凝器、汽提塔、减洗罐、闸阀、回流泵、第二冷凝器，所述再生器的底部设置有第一进风口、第二进风口，再生器内腔底部设置有六个分布管，所述分布管从左至右均布，所述主风机具有一个主风入口和一个主风出口，所述主风出口与第一进风口、第二进风口均连通，以通过主风机将外界的空气从第一进风口、第二进风口通入再生器内，第一进风口与左侧三个分布管连通，第二进风口与右侧三个分布管连通，以通过左侧三个分布管、右侧三个分布管将主风机的供风分两路均匀通入再生器内，以为再生器内催化剂均匀提供氧气，所述再生器的出口与气分装置的入口连接，所述气分装置具有一个气相出口和一个液相出口，所述气分装置的液相出口与所述醚化反应器的入口连接，所述醚化反应器的出口与第一蒸馏塔的入口连接，第一蒸馏塔底部出口与第二蒸馏塔的入口连接，第二蒸馏塔底部出口与催化蒸馏塔中部的入口连接，在催化蒸馏塔下部还设有氢气入口，第二蒸馏塔顶部的出口与第一冷凝器的入口连接，第一冷凝器的出口与汽提塔的入口连接，汽提塔顶部的出口与减洗罐的入口连接，汽提塔底部出口的出料管道上安装有闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化民，王征，张政学，任琪，薛飞，
申请(专利权)人：宁夏瑞科新源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64