加氢裂化方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种方法和设备，所述方法和设备从再沸产物分馏塔的分馏塔底料流中除去HPNA，所述再沸产物分馏塔从再沸器获得热量。通过用惰性气体汽提将HPNA从所述分馏塔底料流中除去。贫含HPNA的料流可在与至所述再沸产物分馏塔的进料流相同的高度处被送回所述塔。

Hydrocracking method and equipment

The invention discloses a method and equipment for removing HPNA from the bottom material flow of the reboiled product fractionator, and the reboiled product fractionator obtains heat from the reboiler. HPNA is removed from the bottom stream of the fractionator by stripping with an inert gas. The HPNA poor feed stream can be returned to the reboiled product fractionator at the same height as the feed stream to the reboiled product fractionator.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加氢裂化方法和设备优先权声明本专利申请要求2017年3月31日提交的美国专利申请15/476,543的优先权，其内容据此全文以引用方式并入。
技术介绍
本领域整体涉及用于从加氢裂化料流中除去HPNA的方法和设备。重质多核芳族烃(HPNA)化合物可以是来自加氢裂化方法的次级副产物。HPNA化合物尤其对于高转化率加氢裂化单元可能是一个问题，并且存在于反应器产物中。再循环未转化的油以增加馏出物产品的产量可使得再循环的油中HPNA化合物累积。再循环油中累积的HPNA化合物可以焦炭的形式沉积在催化剂上，这可降低催化剂性能并导致催化剂循环时长变短。对于加工较重进料的加氢裂化单元，不期望的HPNA化合物的产生可能更明显。因此，期望从未转化的油除去HPNA化合物，以使催化剂失活最小化。除去HPNA的一种方式是通过泄放一部分未转化的油来降低转化率，进而限制HPNA化合物的累积。遗憾的是，由于经济和物流方面的考虑，这通常是不可取的，因为产量损失且未转化的油的需求不足。为了使未转化的油的泄放速率最小化，已在商业上实施诸如再循环油料流的碳床吸附以除去HPNA和汽提塔以浓缩未转化的油废料流中的HPNA之类的方案。用于除去HPNA的汽提段位于产物分馏塔中或产物分馏塔下游的单独汽提塔中。来自汽提器的带有贫含HPNA的料流的用过的汽提料流再循环回到产物分馏塔，以提供汽提蒸汽的需求。然而，没有提供从使用再沸器的产物分馏塔的塔底料流中除去HPNA的解决方案。期望的是从离开产物分馏塔的分馏料流中除去HPNA，该产物分馏塔利用再沸器来满足塔的热需求。r>
技术实现思路
一种方法和设备从产物分馏塔的分馏塔底料流中除去HPNA，该产物分馏塔从再沸器获得热量。通过用惰性气体汽提将HPNA从分馏塔底料流中除去。将贫含HPNA的料流进料回处于与塔的进料流相同的高度处的产物分馏塔。当将贫含HPNA的料流送至分馏器进料位置而不是将贫含HPNA的料流送至产物分馏塔的塔底时，HPNA汽提器的性能出乎意料地更好，如蒸汽汽提分馏器的情况一样。定义如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子诸如直链、支化的或环状烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选地其它物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。该料流还可包括芳族烃和非芳族烃。此外，烃分子可缩写为C1、C2、C3...Cn，其中“n”表示一个或多个烃分子中碳原子的数量。此外，下标“+”或“-”可用于缩写的一种或多种烃符号，例如C3+或C3-，优选包括缩写的一种或多种烃。作为示例，缩写“C3+”意指一个或多个具有超过三个碳原子且优选三个或更多个碳的烃分子。术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。术语“下游连通”意指在下游连通中流向对象的至少一部分物质可从与其连通的对象可操作地流动。术语“上游连通”是指在上游连通中从对象流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件，而不经过分馏或转化单元，不会因物理分馏或化学转化而发生组成变化。如本文所用，术语“富含”可指明来自分离单元诸如汽提塔的料流具有比进料至分离单元的料流更高浓度的一种化合物或一类化合物。如本文所用，术语“贫含”可指明来自分离单元诸如汽提塔的料流具有比进料至分离单元的料流更低浓度的化合物或一类化合物。如本文所用，术语“基本上”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少80摩尔％，优选90摩尔％，并且最佳地99摩尔％。如本文所用，术语“加氢裂化”可指在氢气和任选催化剂的存在下将烃裂化成较低分子量烃的方法，该较低分子量的烃通常由加氢裂化料流相对于进料流的沸点降低来表示。如本文所用，术语“重质多核芳族烃”可缩写为“HPNA”并且可表征通常在加氢裂化反应区中产生的具有七个、并且优选地十个或更多个稠合“苯环”的化合物。如本文所用，术语“流体”可意指一种或多种气体或者一种或多种液体。如本文所用，术语“气体”可意指单一气体或多种气体的溶液。如本文所用，术语“液体”可意指单一液体，或一种或多种液体与一种或多种气体和/或固体颗粒的溶液或悬浮液。如本文所用，术语“顶部”可在容器的顶部处或靠近容器的顶部。如本文所用，术语“底部”可在容器的底部处或靠近容器的底部。如本文所用，术语“不可蒸馏组分”可包括细碎的颗粒物，该颗粒物质可趋于污染热交换表面，在催化剂上形成焦炭，灭活催化剂和/或堵塞催化剂床。一般来讲，细碎的颗粒物可包括聚合的有机物质。术语“塔”是指用于分离一种或多种不同挥发性的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶管线上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底的用于蒸发一部分塔底料流并将其送回塔的塔底的再沸器。可以预热塔的进料。除非另有说明，否则顶部压力是塔的蒸汽出口处塔顶蒸汽的压力，并且底部温度是液体底部出口温度。除非另外指明，否则塔顶管线和塔底管线是指从任何回流或再沸的塔下游到塔的净管线。汽提塔可省略塔的塔底的再沸器，转而从液化的惰性蒸汽介质(诸如任选有进料预热的蒸汽)提供加热需求和分离动力。如本文所用，术语“真沸点”(TBP)是指与ASTMD-2892相对应的用于确定物质的沸点的测试方法，其用于生产可获得分析数据的标准化质量的液化气体、馏分和残余物，以及通过质量和体积两者确定上述馏分的产量，从所述质量和体积使用15个理论塔板在回流比为5:1的塔中得到蒸馏温度与质量％的关系图。如本文所用，术语“T5”或“T90”分别是指使用ASTMD-86得出的5质量百分比或90质量百分比(根据具体情况)的样品沸腾的温度。如本文所用，术语“初始沸点”(IBP)是指使用ASTMD-86得出的样品开始沸腾的温度。如本文所用，术语“端点”(EP)是指使用ASTMD-86得出的样品全部煮沸的温度。如本文所用，术语“空速”可包括经处理物质的体积或质量分别与吸附剂或催化剂的体积或质量的比率。如本文所用，术语“千帕”可缩写为“kPa”并且本文所公开的所有压力都是绝对压力；术语“小时”可缩写为“hr”；术语“千克”可缩写为“kg”；术语“立方米”可缩写为“m3”；并且术语“液时空速”可缩写为“LHSV”。如本文所用，除非指定另一种方法，否则料流的沸点可通过ASTM方法D2887-97测定。附图说明图1是示例性实施方案的示意图。图2是替代实施方案的示意图。具体实施方式参见图1，其示出了设备和方法10的一个示例性实施方案。设备和方法10可包括加氢裂化反应器100、分离区120、产物汽提塔130、再沸产物分馏塔140和再循环汽提塔160。可向设备和方法10提供进料管线60中的加氢裂化进料。加氢裂化进料可以是包含烃和/或其他有机物质的含烃油，以产生包含较低平均沸点和较低平均分子量的烃和/或其他有机物质的产物。加氢裂化进料可包括矿物油和合成油，例如页岩油、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加氢裂化的方法，包括：/n在氢的存在下在加氢裂化催化剂上使烃进料流加氢裂化以提供加氢裂化料流；/n将所述加氢裂化料流分离以提供液体加氢裂化料流；/n将所述液体加氢裂化料流进料至分馏塔；/n将所述液体加氢裂化料流分馏以提供分馏塔底料流；/n使所述塔底料流的第一部分再沸以提供再沸料流；/n将所述再沸料流返回至所述分馏塔；/n汽提所述分馏塔底料流的第二部分，以提供富含HPNA的汽提料流和贫含HPNA的料流；以及/n在与所述液体加氢裂化料流相同的高度处将所述贫含HPNA的料流进料至所述分馏塔。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170331 US 15/476,5431.一种用于加氢裂化的方法，包括：
在氢的存在下在加氢裂化催化剂上使烃进料流加氢裂化以提供加氢裂化料流；
将所述加氢裂化料流分离以提供液体加氢裂化料流；
将所述液体加氢裂化料流进料至分馏塔；
将所述液体加氢裂化料流分馏以提供分馏塔底料流；
使所述塔底料流的第一部分再沸以提供再沸料流；
将所述再沸料流返回至所述分馏塔；
汽提所述分馏塔底料流的第二部分，以提供富含HPNA的汽提料流和贫含HPNA的料流；以及
在与所述液体加氢裂化料流相同的高度处将所述贫含HPNA的料流进料至所述分馏塔。


2.根据权利要求1所述的方法，还包括在分馏进料流中将所述液体加氢裂化料流进料到所述分馏塔，并且其中所述贫含HPNA的料流在所述分馏进料流中加入所述液体加氢裂化料流中。


3.根据权利要求1所述的方法，其中所述分馏塔底料流的所述第一部分与所述分馏塔底料流的所述第二部分不同。


4.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述分馏塔底料流的第三部分再循环到所述加氢裂化步骤。


5.根据权利要求1所述的方法，其中所述分馏塔底料流的所述第一部分用蒸汽料流汽提。
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【专利技术属性】
技术研发人员：理查德·K·霍恩，唐纳德·A·艾曾加，
申请(专利权)人：环球油品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US