低含硫量MTBE催化蒸馏系统技术方案

一种低含硫量MTBE催化蒸馏系统，涉及MTBE催化蒸馏技术领域，高含硫量MTBE催化蒸馏装置的出料口与再蒸馏塔的进料口连接，以将高含硫量的MTBE通入再蒸馏塔，防胶剂罐的出料口与再蒸馏塔的进料口连接，以将防胶剂通入再蒸馏塔，防止塔底生成胶质、发生缩聚、结焦反应，提高脱硫效果，降低MTBE损失，再蒸馏塔底部的出料口与脱硫装置连接，以将高硫组分通过脱硫装置排出，再蒸馏塔顶部的出料口与低含硫量MTBE产出装置连接，以将脱硫后低含硫量的MTBE通过低含硫量MTBE产出装置产出，降低MTBE产品中硫含量，减少了设备、管线腐蚀，获得的低含硫量MTBE增加了MTBE产品的纯度，提高企业产品竞争力，为企业增加经济效益。

MTBE catalytic distillation system with low sulfur content

The invention relates to a MTBE catalytic distillation system with low sulfur content, which relates to the technical field of MTBE catalytic distillation. The outlet of the MTBE catalytic distillation device with high sulfur content is connected with the feed inlet of the redistillation tower, so as to connect the MTBE with high sulfur content into the redistillation tower, and the outlet of the antisticking agent tank with the feed inlet of the redistillation tower, so as to connect the antisticking agent into the redistillation tower, so as to prevent the formation of gum, condensation and coalescence at the bottom of the tower The coke reaction can improve the desulfurization effect and reduce the MTBE loss. The outlet at the bottom of the redistillation tower is connected with the desulfurization unit to discharge the high sulfur components through the desulfurization unit. The outlet at the top of the redistillation tower is connected with the MTBE production unit with low sulfur content, so as to output the MTBE with low sulfur content through the MTBE production unit with low sulfur content, reduce the sulfur content in MTBE products, and reduce the equipment The MTBE with low sulfur content obtained by pipeline corrosion increases the purity of MTBE products, improves the competitiveness of enterprises' products, and increases economic benefits for enterprises.

【技术实现步骤摘要】
低含硫量MTBE催化蒸馏系统
本技术涉及MTBE催化蒸馏
，特别涉及一种低含硫量MTBE催化蒸馏系统。
技术介绍
随着对环保的要求日益严格，世界各国对车用汽油中硫含量的限制越来越越严，在MTBE的生产过程中，MTBE比碳四烃对硫化物有更高的溶解性，且绝大部分硫化物的沸点较碳四的沸点高，因此，进料碳四中的硫化物绝大部分被富集到MTBE产品中，造成MTBE产品硫含量高，产品竞争力差，环保压力大。MTBE产品硫含量高会影响MTBE产品竞争力，导致部分MTBE损失，增加设备负荷，增加了企业运行成本，国家标准不达标,造成环境污染。因此，如何降低车用汽油中的硫含量是当前面临的一大课题。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够降低MTBE含硫量的低含硫量MTBE催化蒸馏系统。一种低含硫量MTBE催化蒸馏系统，包括催化蒸馏加氢脱硫装置、MTBE再反应装置、防胶剂罐、二次除硫塔、脱硫装置、低含硫量MTBE产出装置，所述催化蒸馏加氢脱硫装置的出料口与MTBE再反应装置的进料口连接，以将催化蒸馏加氢脱硫装置中的低收率MTBE、未反应C4、未反应甲醇通过MTBE再反应装置再次反应从而得到高收率MTBE，所述MTBE再反应装置的出料口与二次除硫塔的第一进料口连接，以将初步脱硫后的MTBE通入二次除硫塔，所述防胶剂罐的出料口与二次除硫塔的第二进料口连接，以将防胶剂通入二次除硫塔，所述二次除硫塔底部的出料口与脱硫装置连接，以将高硫组分通过脱硫装置排出，所述二次除硫塔顶部的出料口与低含硫量MTBE产出装置连接，以将脱硫后低含硫量的MTBE通过低含硫量MTBE产出装置产出；所述催化蒸馏加氢脱硫装置包括醚化反应器、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、催化蒸馏塔、第一冷凝器、汽提塔、碱洗罐、闸阀、回流泵、第二冷凝器、萃取塔、甲醇塔，所述醚化反应器的出口与第一蒸馏塔的入口连接，第一蒸馏塔底部出口与第二蒸馏塔的入口连接，第二蒸馏塔底部出口与催化蒸馏塔中部的入口连接，在催化蒸馏塔下部还设有氢气入口，第二蒸馏塔顶部的出口与第一冷凝器的入口连接，第一冷凝器的出口与汽提塔的入口连接，汽提塔顶部的出口与碱洗罐的入口连接，汽提塔底部出口的出料管道上安装有闸阀，所述回流泵的入口与出料管道连通，回流泵与出料管道连接处位于汽提塔底部出口与闸阀之间，回流泵的出口与催化蒸馏塔中上部的回流口连接，催化蒸馏塔底部的出口与第二冷凝器的入口连接，第一蒸馏塔顶部的出口与萃取塔的入口连接，萃取塔底部的出口与甲醇塔的入口连接；所述MTBE再反应装置包括MTBE再催化蒸馏塔、甲醇供料泵、重沸器、产品泵、MTBE半成品罐、气分装置总管，所述MTBE再催化蒸馏塔侧壁上的第一进料口与萃取塔顶部的出料口连接，以将萃取塔中的未反应C4进入MTBE再催化蒸馏塔，所述甲醇供料泵的进料口与甲醇塔的甲醇出口连通，所述甲醇供料泵的出料口与MTBE催化蒸馏塔的甲醇进口连通，以使甲醇塔中未反应甲醇进入MTBE催化蒸馏塔与C4继续反应生成MTBE；所述MTBE再催化蒸馏塔底端的第一出料口与重沸器底端的进料口连接，以让塔内底部的液相物通过重力自然流入重沸器，所述重沸器顶端的出料口与MTBE再催化蒸馏塔靠底端附近侧壁上的第二进料口连接，以让加热后的流体进入MTBE再催化蒸馏塔，所述MTBE再催化蒸馏塔底端的第二出料口与产品泵的进料口连接，以将塔内底部的流体泵入产品泵，所述产品泵的出料口与MTBE半成品罐的进料口连接，以将塔内底部的流体泵入MTBE半成品罐，所述MTBE半成品罐与二次除硫塔的第一进料口连接，以将初步脱硫后的MTBE通入二次除硫塔，以通过二次除硫塔蒸馏使高沸点硫化物从二次除硫塔塔底排出；所述脱硫装置包括高硫组分抽出泵、高硫组分冷却器、高硫组分罐、高硫组分外送泵，所述高硫组分抽出泵的进料口与二次除硫塔底部的第一出料口连接，以将二次除硫塔中的高硫组分抽出，所述高硫组分抽出泵的出料口与高硫组分冷却器的进料口连接，以将抽出的高硫组分冷却，所述高硫组分冷却器的出料口与高硫组分罐的进料口连接，以储存冷却后的高硫组分，所述高硫组分罐的出料口与高硫组分外送泵的进料口连接，以将高硫组分排出到低含硫量MTBE催化蒸馏系统外的催化装置；所述低含硫量MTBE产出装置包括塔顶冷凝器、塔顶回流罐、塔顶回流泵、MTBE产品冷却器，所述塔顶冷凝器的进料口与二次除硫塔顶部的第二出料口连接，以让脱硫后低含硫量的MTBE进入塔顶冷凝器冷却，所述塔顶冷凝器的出料口与塔顶回流罐的进料口连接，以储存冷却后低含硫量的MTBE，所述塔顶回流罐的出料口与塔顶回流泵的进料口连接，以将低含硫量的MTBE泵入塔顶回流泵，所述塔顶回流泵的出料口与MTBE产品冷却器的进料口连接，以将低含硫量的MTBE泵入MTBE产品冷却器，所述MTBE产品冷却器将冷却后的低含硫量的MTBE通往低含硫量MTBE催化蒸馏系统外的成品罐区。优选的，所述催化蒸馏加氢脱硫装置还包括微处理器以及与微处理器连接的质量流量计、流量仪，所述质量流量计安装在第一蒸馏塔底部出口与第二蒸馏塔的入口之间的管道上，所述流量仪安装在第二蒸馏塔顶部出口的管道上，所述质量流量计用于控制进入第二蒸馏塔的进料量，流量仪用于实时检测第二蒸馏塔采出量，微处理器依据流量仪的检测的采出量，依据预存算法进行计算，并将计算结果反馈至质量流量计，以通过质量流量计控第二蒸馏塔进料量。优选的，所述微处理器内预存算法为将采出量代入如下公式进行计算，进而计算进料量，D/F=A，其中，D为采出量,单位为立方米/小时；F为进料量，单位为立方米/小时；A为常数。优选的，所述二次除硫塔包括塔体、第二重沸器，所述塔体的第一进料口与MTBE半成品罐连接，以将MTBE半成品罐中初步脱硫后的MTBE通入塔体，所述塔体的第二进料口与防胶剂罐的出料口连接，以将防胶剂通入塔体，所述塔体底端的第二出料口与第二重沸器底端的进料口连接，以让塔内液相物通过重力自然流入第二重沸器，所述第二重沸器顶端的出料口与塔体底端附近侧壁上的第二进料口连接，以让加热后汽化的流体进入二次除硫塔。优选的，还包括循环热水管、循环冷水管，所述高硫组分冷却器的顶部与循环热水管连接，高硫组分冷却器的底部与循环冷水管连接；所述塔顶冷凝器的顶部与循环热水管连接，塔顶冷凝器的底部与循环冷水管连接；所述MTBE产品冷却器的顶部与循环热水管连接，MTBE产品冷却器的底部与循环冷水管连接。本技术的有益效果在于：高含硫量MTBE催化蒸馏装置的出料口与二次除硫塔的进料口连接，以将高含硫量的MTBE通入二次除硫塔，防胶剂罐的出料口与二次除硫塔的进料口连接，以将防胶剂通入二次除硫塔，防止塔底生成胶质、发生缩聚、结焦反应，提高脱硫效果，降低MTBE损失，二次除硫塔底部的出料口与脱硫装置连接，以将高硫组分通过脱硫装置排出，二次除硫塔顶部的出料口与低含硫量MTBE产出装置连接，以将脱硫后低含硫量的MTBE通过低含硫量MTBE产出装置产出，降低MTBE产品中硫含量，减少了设备、管线腐蚀，获得的低含硫量MTBE增加了MTBE产品的纯度，提高企业产品竞争力，为企业增加经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低含硫量MTBE催化蒸馏系统，其特征在于：包括催化蒸馏加氢脱硫装置、MTBE再反应装置、防胶剂罐、二次除硫塔、脱硫装置、低含硫量MTBE产出装置，所述催化蒸馏加氢脱硫装置的出料口与MTBE再反应装置的进料口连接，以将催化蒸馏加氢脱硫装置中的低收率MTBE、未反应C4、未反应甲醇通过MTBE再反应装置再次反应从而得到高收率MTBE，所述MTBE再反应装置的出料口与二次除硫塔的第一进料口连接，以将初步脱硫后的MTBE通入二次除硫塔，所述防胶剂罐的出料口与二次除硫塔的第二进料口连接，以将防胶剂通入二次除硫塔，所述二次除硫塔底部的出料口与脱硫装置连接，以将高硫组分通过脱硫装置排出，所述二次除硫塔顶部的出料口与低含硫量MTBE产出装置连接，以将脱硫后低含硫量的MTBE通过低含硫量MTBE产出装置产出；/n所述催化蒸馏加氢脱硫装置包括醚化反应器、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、催化蒸馏塔、第一冷凝器、汽提塔、碱洗罐、闸阀、回流泵、第二冷凝器、萃取塔、甲醇塔，所述醚化反应器的出口与第一蒸馏塔的入口连接，第一蒸馏塔底部出口与第二蒸馏塔的入口连接，第二蒸馏塔底部出口与催化蒸馏塔中部的入口连接，在催化蒸馏塔下部还设有氢气入口，第二蒸馏塔顶部的出口与第一冷凝器的入口连接，第一冷凝器的出口与汽提塔的入口连接，汽提塔顶部的出口与碱洗罐的入口连接，汽提塔底部出口的出料管道上安装有闸阀，所述回流泵的入口与出料管道连通，回流泵与出料管道连接处位于汽提塔底部出口与闸阀之间，回流泵的出口与催化蒸馏塔中上部的回流口连接，催化蒸馏塔底部的出口与第二冷凝器的入口连接，第一蒸馏塔顶部的出口与萃取塔的入口连接，萃取塔底部的出口与甲醇塔的入口连接；/n所述MTBE再反应装置包括MTBE再催化蒸馏塔、甲醇供料泵、重沸器、产品泵、MTBE半成品罐、气分装置总管，所述MTBE再催化蒸馏塔侧壁上的第一进料口与萃取塔顶部的出料口连接，以将萃取塔中的未反应C4进入MTBE再催化蒸馏塔，所述甲醇供料泵的进料口与甲醇塔的甲醇出口连通，所述甲醇供料泵的出料口与MTBE催化蒸馏塔的甲醇进口连通，以使甲醇塔中未反应甲醇进入MTBE催化蒸馏塔与C4继续反应生成MTBE；所述MTBE再催化蒸馏塔底端的第一出料口与重沸器底端的进料口连接，以让塔内底部的液相物通过重力自然流入重沸器，所述重沸器顶端的出料口与MTBE再催化蒸馏塔靠底端附近侧壁上的第二进料口连接，以让加热后的流体进入MTBE再催化蒸馏塔，所述MTBE再催化蒸馏塔底端的第二出料口与产品泵的进料口连接，以将塔内底部的流体泵入产品泵，所述产品泵的出料口与MTBE半成品罐的进料口连接，以将塔内底部的流体泵入MTBE半成品罐，所述MTBE半成品罐与二次除硫塔的第一进料口连接，以将初步脱硫后的MTBE通入二次除硫塔，以通过二次除硫塔蒸馏使高沸点硫化物从二次除硫塔塔底排出；/n所述脱硫装置包括高硫组分抽出泵、高硫组分冷却器、高硫组分罐、高硫组分外送泵，所述高硫组分抽出泵的进料口与二次除硫塔底部的第一出料口连接，以将二次除硫塔中的高硫组分抽出，所述高硫组分抽出泵的出料口与高硫组分冷却器的进料口连接，以将抽出的高硫组分冷却，所述高硫组分冷却器的出料口与高硫组分罐的进料口连接，以储存冷却后的高硫组分，所述高硫组分罐的出料口与高硫组分外送泵的进料口连接，以将高硫组分排出到低含硫量MTBE催化蒸馏系统外的催化装置；/n所述低含硫量MTBE产出装置包括塔顶冷凝器、塔顶回流罐、塔顶回流泵、MTBE产品冷却器，所述塔顶冷凝器的进料口与二次除硫塔顶部的第二出料口连接，以让脱硫后低含硫量的MTBE进入塔顶冷凝器冷却，所述塔顶冷凝器的出料口与塔顶回流罐的进料口连接，以储存冷却后低含硫量的MTBE，所述塔顶回流罐的出料口与塔顶回流泵的进料口连接，以将低含硫量的MTBE泵入塔顶回流泵，所述塔顶回流泵的出料口与MTBE产品冷却器的进料口连接，以将低含硫量的MTBE泵入MTBE产品冷却器，所述MTBE产品冷却器将冷却后的低含硫量的MTBE通往低含硫量MTBE催化蒸馏系统外的成品罐区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低含硫量MTBE催化蒸馏系统，其特征在于：包括催化蒸馏加氢脱硫装置、MTBE再反应装置、防胶剂罐、二次除硫塔、脱硫装置、低含硫量MTBE产出装置，所述催化蒸馏加氢脱硫装置的出料口与MTBE再反应装置的进料口连接，以将催化蒸馏加氢脱硫装置中的低收率MTBE、未反应C4、未反应甲醇通过MTBE再反应装置再次反应从而得到高收率MTBE，所述MTBE再反应装置的出料口与二次除硫塔的第一进料口连接，以将初步脱硫后的MTBE通入二次除硫塔，所述防胶剂罐的出料口与二次除硫塔的第二进料口连接，以将防胶剂通入二次除硫塔，所述二次除硫塔底部的出料口与脱硫装置连接，以将高硫组分通过脱硫装置排出，所述二次除硫塔顶部的出料口与低含硫量MTBE产出装置连接，以将脱硫后低含硫量的MTBE通过低含硫量MTBE产出装置产出；
所述催化蒸馏加氢脱硫装置包括醚化反应器、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、催化蒸馏塔、第一冷凝器、汽提塔、碱洗罐、闸阀、回流泵、第二冷凝器、萃取塔、甲醇塔，所述醚化反应器的出口与第一蒸馏塔的入口连接，第一蒸馏塔底部出口与第二蒸馏塔的入口连接，第二蒸馏塔底部出口与催化蒸馏塔中部的入口连接，在催化蒸馏塔下部还设有氢气入口，第二蒸馏塔顶部的出口与第一冷凝器的入口连接，第一冷凝器的出口与汽提塔的入口连接，汽提塔顶部的出口与碱洗罐的入口连接，汽提塔底部出口的出料管道上安装有闸阀，所述回流泵的入口与出料管道连通，回流泵与出料管道连接处位于汽提塔底部出口与闸阀之间，回流泵的出口与催化蒸馏塔中上部的回流口连接，催化蒸馏塔底部的出口与第二冷凝器的入口连接，第一蒸馏塔顶部的出口与萃取塔的入口连接，萃取塔底部的出口与甲醇塔的入口连接；
所述MTBE再反应装置包括MTBE再催化蒸馏塔、甲醇供料泵、重沸器、产品泵、MTBE半成品罐、气分装置总管，所述MTBE再催化蒸馏塔侧壁上的第一进料口与萃取塔顶部的出料口连接，以将萃取塔中的未反应C4进入MTBE再催化蒸馏塔，所述甲醇供料泵的进料口与甲醇塔的甲醇出口连通，所述甲醇供料泵的出料口与MTBE催化蒸馏塔的甲醇进口连通，以使甲醇塔中未反应甲醇进入MTBE催化蒸馏塔与C4继续反应生成MTBE；所述MTBE再催化蒸馏塔底端的第一出料口与重沸器底端的进料口连接，以让塔内底部的液相物通过重力自然流入重沸器，所述重沸器顶端的出料口与MTBE再催化蒸馏塔靠底端附近侧壁上的第二进料口连接，以让加热后的流体进入MTBE再催化蒸馏塔，所述MTBE再催化蒸馏塔底端的第二出料口与产品泵的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化民，王征，张政学，任琪，薛飞，
申请(专利权)人：宁夏瑞科新源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64