一种废碱集中处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废碱集中处理装置，属于化工设备技术领域。该废碱集中处理装置包括处理罐和搅拌组件。在进行废碱液处理时，先将废碱液通过废碱液注入管注入处理罐中，静置一段时间后将沉淀剂从沉淀剂投入管投入，此时在启动电机通过电机输出端的转动，进而带动搅拌组件进行正反方向的搅拌，在处理完成后，将再生废碱液和沉淀物通入分离罐中，再通过过滤网的过滤从而将再生废碱液和沉淀物进行分离，分离出的再生废碱液可以加以利用，提高废碱液的利用率，而沉淀物则可以通过沉淀物导出管导出装置，以便对其进行焚烧处理。以便对其进行焚烧处理。以便对其进行焚烧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废碱集中处理装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种废碱集中处理装置。

技术介绍

[0002]废碱液是在石油化工生产过程中，因采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味，废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放，不及时处理会对环境和人体健康造成巨大危害。在公开号为：CN213416519U公开的一种废碱集中处理装置其特征在于：梯形箱体内部的一侧设有过滤装置，过滤装置包括第一安装块、第二安装块和传动滤网，第一安装块和第二安装块分别固定安装在梯形箱体内壁底端的一侧和内壁一侧的顶部，第一安装块的顶端和第二安装块的底端均固定安装有传动电机，梯形箱体的内部转动设有两个转轴，两个转轴的一端分别与两个传动电机的输出轴固定连接，传动滤网内壁的两侧分别套设在两个转轴的外部，梯形箱体的顶部设有罐装搅拌组件，罐装搅拌组件包括罐体，罐体底端的另一侧通过支撑块与梯形箱体顶端的中部固定连接，罐体底端的一侧通过出料管与梯形箱体顶端的一侧固定连通，出料管的一侧固定设有第一电磁阀。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：该装置在进行废碱液处理时，由于仅依靠电机自身的正反转来带动搅拌组件进行正反转，从而搅拌组件在启动后仅能一个方向进行转动，如果想改变搅拌方向，需反转电机，长时间频繁改变电机旋转方向可能会使得电机易发生故障，进而降低处理效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种废碱集中处理装置，旨在改善仅依靠电机自身的正反转来带动搅拌组件进行正反转，长时间频繁改变电机旋转方向可能会使得电机易发生故障，进而降低处理效率问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种废碱集中处理装置包括处理罐和搅拌组件。
[0007]其中所述搅拌组件包括电机、转动盘、固定板、穿动齿轮、联动齿轮、转动轴和搅拌辊，所述转动轴转动连接于处理罐的下内壁，所述搅拌辊固定连接于转动轴的圆周表面，所述联动齿轮固定连接于转动轴的圆周表面，所述固定板固定连接于处理罐的一侧内壁，所述穿动齿轮转动连接于固定板的上端，所述转动盘转动连接于固定板的上端，所述转动盘、穿动齿轮和联动齿轮均相互啮合，所述电机固定连接于处理罐的上内壁，所述电机的输出端固定连接于转动盘的上端。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述处理罐的上端开设有注入孔、排放孔和投入孔。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述处理罐的一端固定连接有控制面板，所述控制面
板的一端固定连接有信号灯和控制按钮。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述处理罐的一端设有分离罐，所述分离罐的外表面开设有第一导出孔和第二导出孔，所述处理罐的一侧端开设有第一连接孔。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述注入孔、排放孔和投入孔内分别固定连接有废碱液注入管、气体排放管和沉淀剂投入管。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述处理罐和分离罐的外表面均固定连接有外壳。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第一连接孔和第二连接孔内固定连接有连接管。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述第一导出孔内固定连接有沉淀物导出管，所述第二导出孔内固定连接有再生导出管。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述分离罐的一侧内壁固定连接有过滤网。
[0016]在一种具体的实施方案中，两个所述外壳的下端均固定连接有多个支撑块。
[0017]本申请的有益效果是：在进行废碱液处理时，可以启动电机，由于电机的输出端固定连接有转动盘，且转动盘的圆周内壁有多个齿，又因为穿动齿轮转动连接于固定板的上端，而转动轴的圆周表面固定连接有联动齿轮和搅拌辊，且转动盘、穿动齿轮和联动齿轮相互啮合，因此在在启动电机后，其输出端的转动会带动转动盘进行转动，当转动盘进行顺时针转动时，会首先与穿动齿轮啮合，从而带动进行顺时针转动，由于联动齿轮与穿动齿轮也啮合，因此，此时联动齿轮会进行逆时针转动，进而带动搅拌辊此时进行逆时针搅拌，而转动盘继续顺时针转动且与联动齿轮啮合后，此时转动盘的转动会使得联动齿轮进行顺时针转动，进而使得搅拌辊进行顺时针搅拌，通过这样的设计，可以使得，电机只需要朝一个方向转动即可，不需要通过改变电机的正反转，进而使得搅拌辊进行正反方向的搅拌，这不仅使得搅拌更加充分，还避免了电机因长时间频繁改变旋转方向而加快损坏，从而提升了废碱液的处理效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供废碱集中处理装置的第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供废碱集中处理装置的第二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供废碱集中处理装置的第三视角结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供废碱集中处理装置的第四视角结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供废碱集中处理装置的第五视角结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、处理罐；3、废碱液注入管；4、注入孔；5、气体排放管；6、排放孔；7、沉淀剂投入管；8、投入孔；9、分离罐；10、沉淀物导出管；11、第一导出孔；12、支撑块；13、控制面板；14、电机；15、转动盘；16、固定板；17、穿动齿轮；18、联动齿轮；19、转动轴；20、搅拌辊；21、过滤网；22、第一连接孔；23、第二连接孔；24、连接管；25、信号灯；26、控制按钮；27、再生导出管；28、第二导出孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图3至图4，本技术提供一种废碱集中处理装置，包括处理罐2和搅拌组件，搅拌组件包括电机14、转动盘15、固定板16、穿动齿轮17、联动齿轮18、转动轴19和搅拌辊20，转动轴19转动连接于处理罐2的下内壁，搅拌辊20固定连接于转动轴19的圆周表面，联动齿轮18固定连接于转动轴19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废碱集中处理装置，其特征在于，包括处理罐(2)；搅拌组件，所述搅拌组件包括电机(14)、转动盘(15)、固定板(16)、穿动齿轮(17)、联动齿轮(18)、转动轴(19)和搅拌辊(20)，所述转动轴(19)转动连接于处理罐(2)的下内壁，所述搅拌辊(20)固定连接于转动轴(19)的圆周表面，所述联动齿轮(18)固定连接于转动轴(19)的圆周表面，所述固定板(16)固定连接于处理罐(2)的一侧内壁，所述穿动齿轮(17)转动连接于固定板(16)的上端，所述转动盘(15)转动连接于固定板(16)的上端，所述转动盘(15)、穿动齿轮(17)和联动齿轮(18)均相互啮合，所述电机(14)固定连接于处理罐(2)的上内壁，所述电机(14)的输出端固定连接于转动盘(15)的上端。2.根据权利要求1所述的一种废碱集中处理装置，其特征在于，所述处理罐(2)的上端开设有注入孔(4)、排放孔(6)和投入孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种废碱集中处理装置，其特征在于，所述处理罐(2)的一端固定连接有控制面板(13)，所述控制面板(13)的一端固定连接有信号灯(25)和控制按钮(26)。4.根据权利要求1所述的一种废碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，张政学，任琪，海玉福，薛飞，王亮，杨兵强，慕彦彪，张向军，丁承，詹海磊，邓宁，张彬彬，马兴川，申明旭，王德龙，
申请(专利权)人：宁夏瑞科新源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：