石脑油脱重加氢系统技术方案

本实用新型专利技术提供的石脑油脱重加氢系统，包括原料储罐、脱重单元、预反应单元、分离单元，脱重单元包括脱重塔、第一冷凝器、中间储罐、出料管，脱重塔的进料口与原料储罐的出口连接，脱重塔的塔顶出口与第一冷凝器的管程入口连接，第一冷凝器的管程出口与中间储罐的入口连接，中间储罐的出口与预反应单元的入口连接，预反应单元的出口与分离单元的入口连接，原料从原料储罐进入脱重塔，脱重塔将原料储罐的原料进行精馏，将原料中重的柴油组分与汽油组分分离，重的柴油组分从出料管分离出去，汽油组分进入第一冷凝器冷凝，中间储罐将冷凝后的汽油组分进行收集，使得进入预反应单元的组分不含柴油组分，进而使得后续反应中使用的催化剂不会被污染。不会被污染。不会被污染。

【技术实现步骤摘要】
石脑油脱重加氢系统


[0001]本技术涉及石脑油处理
，具体涉及一种石脑油脱重加氢系统。

技术介绍

[0002]随着国家的快速发展，交通越来越便利，国民的经济水平也得了很大的提升，出行次数的增加，导致轻质油的需求量大幅提高；现有技术中，通常将石脑油进行分离，将汽油组分的中的轻组分与重组分分离即可，但是现在的原料石脑油中含有柴油组分，直接将石脑油进行分离时，石脑油里面的柴油组分会污染催化剂。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种石脑油脱重加氢系统，以解决原料石脑油中含有柴油组分，直接将石脑油进行分离时，石脑油里面的柴油组分会污染催化剂的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种石脑油脱重加氢系统，包括原料储罐、脱重单元、预反应单元、分离单元，所述脱重单元包括脱重塔、第一冷凝器、中间储罐、第一出料管，所述脱重塔的进料口与所述原料储罐的出口连接，所述脱重塔的塔顶出口与所述第一冷凝器的管程入口连接，所述第一冷凝器的管程出口与所述中间储罐的入口连接，所述中间储罐的出口与所述预反应单元的入口连接，所述脱重塔的塔底出口与所述第一出料管连接，所述预反应单元的出口与所述分离单元的入口连接，所述脱重塔将原料储罐的原料进行精馏，将原料中重的柴油组分与汽油组分分离，所述第一冷凝器将脱重塔精馏出的汽油组分进行冷凝，所述中间储罐将冷凝后的汽油组分进行收集，所述预反应单元将汽油组分进行过滤、加氢反应，所述分离单元将过滤、加氢反应后的汽油组分进行轻组分与重组分分离。
[0006]优选地，所述脱重单元还包括取样管，所述取样管设置阀门，所述中间储罐的底部设置凹槽，所述凹槽与所述中间储罐贯通，所述取样管与所述凹槽的侧面连接。
[0007]优选地，所述中间储罐的出口还与所述脱重塔的入口连接。
[0008]优选地，所述脱重单元还包括热量再利用装置，所述热量再利用装置包括桶体、换热管，所述换热管位于所述桶体内，所述第一冷凝器的壳程出口与所述换热管的入口连接，所述换热管的出口与所述第一冷凝器的壳程入口连接。
[0009]优选地，所述热量再利用装置还包括热水出水管，所述热水出水管与所述桶体连接。
[0010]优选地，所述换热管为螺旋型。
[0011]优选地，所述预反应单元包括过滤器、缓存罐、预加氢反应器、进气管，所述过滤器的入口与所述中间储罐的出口连接，所述过滤器的出口与所述缓存罐的入口连接，所述缓存罐的出口与所述预加氢反应器的入口连接，所述预加氢反应器的出口与所述分离单元连接，所述进气管分别与所述缓存罐的气体入口、预加氢反应器的气体入口连接。
[0012]优选地，所述分离单元包括分馏塔、第二冷凝器、轻汽油储罐，所述分馏塔的进料
口与所述预加氢反应器的出口连接，所述分馏塔的塔顶出口与所述第二冷凝器的管程入口连接，所述第二冷凝器的管程出口与所述中间储罐的入口连接。
[0013]优选地，所述第二冷凝器的壳程出口与所述换热管的入口连接，所述换热管的出口与所述第二冷凝器的壳程入口连接。
[0014]优选地，所述分离单元还包括第二出料管，所述第二出料管与所述分馏塔的塔底出口连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术提供一种石脑油脱重加氢系统中，原料从原料储罐进入所述脱重塔，所述脱重塔将原料储罐的原料进行精馏，将原料中重的柴油组分与汽油组分分离，重的柴油组分从出料管分离出去，汽油组分进入所述第一冷凝器冷凝，所述中间储罐将冷凝后的汽油组分进行收集，使得进入后续预反应单元的汽油组分中不含柴油组分，进而使得后续反应中使用的催化剂不会被污染。
附图说明
[0017]图1为石脑油脱重加氢系统的流程图。
[0018]图2为热量再利用装置的结构示意图。
[0019]图中：石脑油脱重加氢系统10、原料储罐100、脱重单元200、脱重塔210、第一冷凝器220、中间储罐230、凹槽231、第一出料管240、取样管250、阀门251、热量再利用装置260、桶体261、换热管262、热水出水管263、预反应单元300、过滤器310、缓存罐320、预加氢反应器330、进气管340、分离单元400、分馏塔410、第二冷凝器420、轻汽油储罐430、第二出料管440。
具体实施方式
[0020]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0021]请参看图1及图2，一种石脑油脱重加氢系统10，包括原料储罐100、脱重单元200、预反应单元300、分离单元400，所述脱重单元200包括脱重塔210、第一冷凝器220、中间储罐230、第一出料管240，所述脱重塔210的进料口与所述原料储罐100的出口连接，所述脱重塔210的塔顶出口与所述第一冷凝器220的管程入口连接，所述第一冷凝器220的管程出口与所述中间储罐230的入口连接，所述中间储罐230的出口与所述预反应单元300的入口连接，所述脱重塔210的塔底出口与所述第一出料管240连接，所述预反应单元300的出口与所述分离单元400的入口连接，所述脱重塔210将原料储罐100的原料进行精馏，将原料中重的柴油组分与汽油组分分离，所述第一冷凝器220将脱重塔210精馏出的汽油组分进行冷凝，所述中间储罐230将冷凝后的汽油组分进行收集，所述预反应单元300将汽油组分进行过滤、加氢反应，所述分离单元400将过滤、加氢反应后的汽油组分进行轻组分与重组分分离。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023]本技术提供一种石脑油脱重加氢系统中，原料从原料储罐100进入所述脱重塔210，所述脱重塔210将原料储罐100的原料进行精馏，将原料中重的柴油组分与汽油组分分离，重的柴油组分从出料管分离出去，汽油组分进入所述第一冷凝器220冷凝，所述中间
储罐230将冷凝后的汽油组分进行收集，使得进入后续预反应单元300的汽油组分中不含柴油组分，进而使得后续反应中使用的催化剂不会被污染。
[0024]进一步的，所述脱重单元200还包括取样管250，所述取样管250设置阀门251，所述中间储罐230的底部设置凹槽231，所述凹槽231与所述中间储罐230贯通，所述取样管250与所述凹槽231的侧面连接，对原料油进行脱重时，当塔顶少量的馏分经过冷凝进入中间储罐230后，会直接进入凹槽231中，所述凹槽231内会收集大量的液体，不会因馏分太少而无法取液，方便对塔顶的馏分进行检测，使得大于200的馏分才能从中间储罐230进入预反应单元300，并且在取样时，仅需开启阀门251，将馏出液从取样管250取出，检验馏出成分是否合格。
[0025]进一步的，所述中间储罐230的出口还与所述脱重塔210的入口连接，若塔顶的馏分不合格，将馏分返回至脱重塔210继续脱重。
[0026]进一步的，所述脱重单元200还包括热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石脑油脱重加氢系统，其特征在于，包括原料储罐、脱重单元、预反应单元、分离单元，所述脱重单元包括脱重塔、第一冷凝器、中间储罐、第一出料管，所述脱重塔的进料口与所述原料储罐的出口连接，所述脱重塔的塔顶出口与所述第一冷凝器的管程入口连接，所述第一冷凝器的管程出口与所述中间储罐的入口连接，所述中间储罐的出口与所述预反应单元的入口连接，所述脱重塔的塔底出口与所述第一出料管连接，所述预反应单元的出口与所述分离单元的入口连接，所述脱重塔将原料储罐的原料进行精馏，将原料中重的柴油组分与汽油组分分离，所述第一冷凝器将脱重塔精馏出的汽油组分进行冷凝，所述中间储罐将冷凝后的汽油组分进行收集，所述预反应单元将汽油组分进行过滤、加氢反应，所述分离单元将过滤、加氢反应后的汽油组分进行轻组分与重组分分离。2.根据权利要求1所述的石脑油脱重加氢系统，其特征在于，所述脱重单元还包括取样管，所述取样管设置阀门，所述中间储罐的底部设置凹槽，所述凹槽与所述中间储罐贯通，所述取样管与所述凹槽的侧面连接。3.根据权利要求2所述的石脑油脱重加氢系统，其特征在于，所述中间储罐的出口还与所述脱重塔的入口连接。4.根据权利要求1所述的石脑油脱重加氢系统，其特征在于，所述脱重单元还包括热量再利用装置，所述热量再利用装置包括桶体、换热管，所述换热管位于所述桶体内，所述第一冷凝器的壳程出口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，张政学，任琪，薛飞，詹海磊，王亮，丁承，张向军，杨兵强，马兴川，田海玉，阴玉彦，慕彦彪，张彬彬，邓宁，闫龙，王德龙，
申请(专利权)人：宁夏瑞科新源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：