一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法技术

本发明专利技术公开了一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法，本发明专利技术采用两段加氢并在两段之间增加脱蜡步骤，在脱蜡步骤中制备了一种镍掺杂的铂金/γ

【技术实现步骤摘要】
一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法


[0001]本专利技术涉及环保芳烃油制备
，尤其是一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法。

技术介绍

[0002]芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一。芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。
[0003]传统的芳烃油含有大量的稠环芳烃由于芳烃油的带入，轮胎和橡胶制品中或多或少含有稠环芳烃。然而苯一些稠环芳烃被科学证实具有致癌性、致突变性及生殖系统毒害性。橡胶制品在被使用的过程中，稠环芳烃就不可避免地扩散到环境中并与人类接触，从而危害到人类和环境的健康。随着人们对稠环芳烃危害的认识和环保意识的提高，西方发达国家纷纷采取一系列措施减少稠环芳烃排放以降低其对人类健康和环境的危害。
[0004]CN102311784A公开了一种加氢处理生产环保芳烃油的方法，原料油和氢气在加氢处理条件下依次经过加氢改质反应区和加氢精制反应区，加氢改质反应区使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂。
[0005]CN201811652326.7申请了一种生产润滑油基础油和环保芳烃油的组合方法。将“老三套”工艺生产的稠环芳烃含量很低的APIⅠ类润滑油基础油经溶剂抽提，控制抽提深度，使得抽余油中的芳烃进一步降低；然后经过加氢精制和加氢改质，改善颜色和安定性，提高粘度指数，达到APIⅢ类润滑油基础油指标；同时芳烃富集到抽出油中，使抽出油中稠环芳烃含量<3.0％，芳烃含量>20％，得到优良的轮胎工业用橡胶填充油。
[0006]然而，现有环保芳烃油制备技术方案为了使稠环芳烃降低至符合环保质量指标，会损失较多芳烃，两者指标不能兼顾，同时氢耗较大，生产成本较高，此外也会影响环保芳烃油产品的纯度。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法，属于环保芳烃油制备

[0008]一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法，具体方法包括以下步骤：
[0009]第一步：自罐区来的原料油经原料油/150N基础油换热器后，依次经过脱蜡产物/加氢处理进料换热器、加氢处理产物/加氢处理进料换热器换热后，再经反应进料加热炉加热至反应所需温度后进入加氢处理反应器；
[0010]第二步：由反应器底部出来的反应流出物经加氢处理产物/脱蜡进料换热器换热后，进入高压汽提塔汽提脱除轻组分和硫化氢；
[0011]第三步：高压汽提塔底液相经过脱蜡产物/脱蜡进料换热器、加氢处理产物/脱蜡
进料换热器换热，再经过反应器开工电加热器进入脱蜡反应器，脱蜡反应产物依次经过脱蜡产物/脱蜡进料换热器、脱蜡产物/加氢处理进料换热器换热后进入加氢补充精制反应器；
[0012]第四步：加氢补充精制反应器的反应流出物直接进入热高压分离器进行气、液分离，热高分气进入高压汽提塔对加氢处理反应流出物进行汽提，热高分油在液位控制下进入热低压分离器，高压汽提塔顶气依次经过高压汽提塔顶气/脱蜡混合氢换热器、热高分气空冷器冷至50
‑
70℃进入冷高压分离器进行油、气、水三相分离；
[0013]第五步：热低分油与冷低分油混合后进入常压塔进料加热炉加热至一定温度后送至常压塔，塔顶油气经常压塔顶空冷器冷却至50
‑
70℃后进入常压塔顶回流罐进行气、油、水三相分离，气相经低压尾气压缩机压缩后与冷低分气合并送至脱硫部分，水相经酸性水泵升压后进入含硫污水闪蒸罐，油相经粗石脑油泵升压后分为两股，一股作为塔顶回流，一股作为稳定塔进料，经过轻质白油/稳定塔进料换热器换热后进入轻质白油稳定塔；
[0014]第六步：常压塔底油经减压塔进料加热炉加热到355
‑
365℃进入减压塔，减压塔底油为500N基础油，经500N基础油产品空冷器冷却，分为两部分，一部分作为产品送至罐区，另一部分与150N基础油1:1混合作为350N基础油产品送至罐区。
[0015]作为进一步补充，还包括轻质白油稳定步骤：自常压塔顶回流泵来的粗石脑油作为轻质白油稳定塔进料，经轻质白油/稳定塔进料换热器换热至140
‑
160℃后进入轻质白油稳定塔，稳定塔顶气经稳定塔顶水冷器冷却至35
‑
45℃后进入稳定塔顶回流罐进行气、油、水三相分离，气相至脱硫部分，油相经稳定塔顶回流泵升压后全部作为塔顶回流，含硫污水进入含硫污水闪蒸罐，轻质白油稳定塔底油为轻质白油产品，经轻质白油/稳定塔进料换热器、轻质白油空冷器、轻质白油水冷器冷却至35
‑
45℃后送至罐区。
[0016]作为进一步补充，还包括溶剂再生步骤：富胺液经贫富溶剂一级换热器换热至96
‑
98℃后，进入溶剂再生塔，溶剂再生塔顶气经溶剂再生塔顶空冷器、溶剂再生塔顶水冷器冷却后进入酸性气分液罐，灌顶出来的高浓度酸性气在压力控制下硫磺回收装置，再生塔底贫胺液经贫液空冷器冷却至50
‑
55℃后进入溶剂缓冲罐，然后经低压贫溶剂泵升压后进入反应部分。
[0017]作为进一步补充，所述第一步反应条件为：氢压11
‑
16MPa，温度380
‑
420℃，氢油比800
‑
1200，体积空速0.8
‑
1.2h
‑1。
[0018]作为进一步补充，所述加氢催化剂的装填量为：加氢处理反应器体积百分比含量的10
‑
15％；加氢催化剂为镍钼加氢催化剂。
[0019]作为进一步补充，所述原料油为石蜡基和环烷基的减压蜡油，馏程320
‑
560，芳香烃不大于30％。
[0020]作为进一步补充，所述第三步反应条件为：压力：13
‑
17MPa，温度320
‑
380℃，空速：1.5
‑
1.9h
‑1。
[0021]作为进一步补充，所述脱蜡催化剂的装填量为脱蜡反应器体积百分比含量的1.7
‑
4.5％。
[0022]作为进一步补充，所述第四步反应条件为：氢压11
‑
16MPa，温度380
‑
420℃，氢油比800
‑
1200，体积空速1.6
‑
2.0h
‑1。
[0023]作为进一步补充，所述加氢补充精制反应器催化剂的装填量为：加氢补充精制反
应器体积百分比含量的2
‑
6％；加氢催化剂为钯金催化剂。
[0024]作为进一步补充，所述第五步反应条件为：常压塔压力是0.1
‑
0.15MP，进料温度300
‑
320℃。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法，包括以下步骤：第一步：自罐区来的原料油经原料油/150N基础油换热器后，依次经过脱蜡产物/加氢处理进料换热器、加氢处理产物/加氢处理进料换热器换热后，再经反应进料加热炉加热至反应所需温度后进入加氢处理反应器；第二步：由反应器底部出来的反应流出物经加氢处理产物/脱蜡进料换热器换热后，进入高压汽提塔汽提脱除轻组分和硫化氢；第三步：高压汽提塔底液相经过脱蜡产物/脱蜡进料换热器、加氢处理产物/脱蜡进料换热器换热，再经过反应器开工电加热器进入脱蜡反应器，脱蜡反应产物依次经过脱蜡产物/脱蜡进料换热器、脱蜡产物/加氢处理进料换热器换热后进入加氢补充精制反应器；第四步：加氢补充精制反应器的反应流出物直接进入热高压分离器进行气、液分离，热高分气进入高压汽提塔对加氢处理反应流出物进行汽提，热高分油在液位控制下进入热低压分离器，高压汽提塔顶气依次经过高压汽提塔顶气/脱蜡混合氢换热器、热高分气空冷器冷至50
‑
70℃进入冷高压分离器进行油、气、水三相分离；第五步：热低分油与冷低分油混合后进入常压塔进料加热炉加热至一定温度后送至常压塔，塔顶油气经常压塔顶空冷器冷却至50
‑
70℃后进入常压塔顶回流罐进行气、油、水三相分离，气相经低压尾气压缩机压缩后与冷低分气合并送至脱硫部分，水相经酸性水泵升压后进入含硫污水闪蒸罐，油相经粗石脑油泵升压后分为两股，一股作为塔顶回流，一股作为稳定塔进料，经过轻质白油/稳定塔进料换热器换热后进入轻质白油稳定塔；第六步：常压塔底油经减压塔进料加热炉加热到355
‑
365℃进入减压塔，减压塔底油为500N基础油，经500N基础油产品空冷器冷却，分为两部分，一部分作为产品送至罐区，另一部分与150N基础油1:1混合作为350N基础油产品送至罐区。2.如权利要求1所述的一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法，其特征在于：还包括轻质白油稳定步骤：自常压塔顶回流泵来的粗石脑油作为轻质白油稳定塔进料，经轻质白油/稳定塔进料换热器换热至140
‑
160℃后进入轻质白油稳定塔，稳定塔顶气经稳定塔顶水冷器冷却至35
‑
45℃后进入稳定塔顶回流罐进行气、油、水三相分离，气相至脱硫部分，油相经稳定塔顶回流泵升压后全部作为塔顶回流，含硫污水进入含硫污水闪蒸罐，轻质白油稳定塔底油为轻质白油产品，经轻质白油/稳定塔进料换热器、轻质白油空冷器、轻质白油水冷器冷却至35
‑
45℃后送至罐区。3.如权利要求1所述的一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法，其特征在于：还包括溶剂再生步骤：富胺液经贫富溶剂一级换热器换热至96
‑
98℃后，进入溶剂再生塔，溶剂再生塔顶气经溶剂再生塔顶空冷器、溶剂再生塔顶水冷器冷却后进入酸性气分液罐，灌顶出来的高浓度酸性气在压力控制下硫磺回收装置，再生塔底贫胺液经贫液空冷器冷却至50
‑
55℃后进入溶剂缓冲罐，然后经低压贫溶剂泵升压后进入反应部分。4.如权利要求1所述的一种环保芳烃油两段加氢及脱蜡的方法，其特征在于：所述第一步反应条件为：氢压11
‑
16MPa，温度380
‑
420℃，氢油比800
‑
1200，体积空速0.8
‑
1.2h
‑1；加氢催化剂的装填量为：加氢处理反应器体积百分比含量的10
‑
15％；加氢催化剂为镍钼加氢催化剂；原料油为石蜡基和环烷基的减压蜡油，馏程320
‑
560，芳香烃不大于30％。5.如权利要求1所述的一种环保芳烃油两段加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳均，金碧华，王律，韩铁成，梁翔，伊宝富，
申请(专利权)人：宁波博汇化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：