一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统和方法。所述方法步骤如下：将催化裂化柴油、乙烯焦油、DCC柴油原料经过加氢精制反应器处理得到加氢精制产物；将重整重芳烃经过预加氢反应器处理得到预加氢产物；将煤油和直馏柴油原料经过模拟移动床吸附分离装置处理得到吸附分离重芳烃；将加氢精制产物、预加氢产物和吸附分离重芳烃选择合适进料位置转入级配装填不同物化性质催化剂的轻质化反应器中，最终得到高纯度产物。本申请可将富芳馏分油高效转化为芳烃纯度达99.9wt％的液相产物及富含正构烷烃的气相产物，同时避免芳烃过度加氢饱和，提高轻质芳烃收率，并降低反应放热，从而实现富芳馏分油的化利用。从而实现富芳馏分油的化利用。从而实现富芳馏分油的化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统和方法


[0001]本专利技术涉及石油处理
，特别涉及一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统和方法。

技术介绍

[0002]随着世界原油的重质化问题日趋严重，油品加工难度逐渐增大，炼化企业副产富芳重油的产量迅速增加，如何对其进行化利用成为炼化行业亟待解决的问题。目前对该部分油品的利用途径为通过简单精馏操作，分离出价值较高的产品，其余大部分用作低价燃料，原料利用率低。
[0003]近年来轻质化技术的发展为实现富芳重油化利用开辟了新的途径。该技术采用单段等压串联反应器工艺，包括预加氢单元和轻质化单元，均采用固定床反应器。预加氢反应器选用具有低温高加氢活性的催化剂，高选择性饱和稠环芳烃的芳环，保留一个芳环，同时脱除胶质、沥青质等易结焦物质；轻质化反应器选用分子筛催化剂，选择性裂化饱和环及烷基侧链，并进行歧化及烷基转移。其气相产品富含正构烷烃，是优质的乙烯裂解料；液相产品为低碳芳烃(C6～C
10
)，实现了富芳馏分油的化利用。但目前富芳馏分油轻质化技术原料适应性差，无法同时处理催柴、乙烯焦油、焦柴及吸附分离重芳烃等更富芳馏分；同时由于原料一并由反应器顶部进入，部分芳烃过度加氢饱和造成轻质芳烃收率低，放热量大难以控制。如若开发具有不同功能的轻质化催化剂，并进行有机级配，不同类型的原料由不同床层进入，强化分区反应，则可大幅提高技术原料适应性，并得降低芳烃损失，控制反应放热，进一步提高技术的经济效益及竞争力。
[0004]中国专利CN20131054092.6公开了一种生产优质喷气燃料的低能耗加氢裂化方法。该方法中原料油与氢气混合后，经两次换热后，依次通过预加氢和加氢裂化反应区；加氢裂化反应区包括至少两种加氢裂化催化剂，上游装填催化剂I，下游装填催化剂II；其中催化剂I含改性Y分子筛15～50wt％，催化剂II含改性Y分子筛3～30wt％，催化剂I中改性Y分子筛的含量较催化剂II高10～25个百分数。该方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，既充分发挥两种不同类型加氢裂化催化剂的特点，在保持催化剂选择性的同时，提高目的产品质量，又降低了工程投资及操作能耗。
[0005]中国专利CN02144959.7公开了一种全循环加氢裂化工艺。该工艺采用先裂化后精制的流程，未转化油再循环回裂化段进行加氢裂化，用于最大量生产清洁燃料，本专利技术另外一个主要特点在于加氢裂化催化剂是几种不同性能催化剂的组合。与现有技术相比，本专利技术工艺具有整体活性高、产品质量好、操作成本低等优点，主要用于生产优质清洁燃料。
[0006]中国专利CN201610252798.8公开了一种催化柴油转化过程催化剂级配工艺方法。该方法包括以下内容：(1)催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器进行预加氢反应；(2)预加氢反应流出物直接进入裂化反应器，与裂化反应器内级配装填的加氢裂化催化剂床层接触反应；其中加氢裂化反应器内两个加氢裂化催化剂床层，上床层使用以Mo/Co
为活性金属组分的加氢裂化催化剂，下层使用Mo/Ni或W/Ni为活性金属组分的加氢裂化催化剂；(3)步骤(2)得到加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分。本专利技术方法在满足催化柴油转化率的前提下，提供装置液收，降低生成的汽油组分的加氢饱和，提高汽油组分辛烷值。
[0007]上述几种方法或工艺在一定程度上实现了产品性质的提升，但同时也存在以下几个问题：(1)处理原料种类单一，原料适应性差；(2)催化剂级配方式简单，没有根据物料性质针对性分区强化转化，芳烃过度加氢饱和严重，轻质芳烃纯度及收率提高程度有限，且放热难以控制，冷氢用量大，能耗高；(3)转化深度有限，仍会生成部分柴油馏分，整体经济性较差。

技术实现思路

[0008]本专利技术为了解决上述技术问题，所提供了一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统和方法。
[0009]第一方面，本申请提供了一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统，是采用以下技术方案得以实现的。
[0010]一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统，包括富芳馏分油Ⅰ处理系统、富芳馏分油Ⅱ处理系统和富芳馏分油Ⅲ处理系统；所述富芳馏分油Ⅰ处理系统包括加氢精制反应器以及与加氢精制反应器连接的第一汽提塔，第一汽提塔与轻质化反应器顶部进料口连接；所述富芳馏分油Ⅱ处理系统包括预加氢反应器，预加氢反应器与轻质化反应器中部的进料口连接；所述富芳馏分油Ⅲ处理系统包括模拟移动床吸附分离装置，模拟移动床吸附分离装置与轻质化反应器中部的进料口连接；所述轻质化反应器与第二汽提塔连接，第二汽提塔与分离系统连接；分离系统的重组分出料口与轻质化反应器的顶部进料口连接。
[0011]进一步的，富芳馏分油Ⅰ处理系统还包括第一进料泵和第二进料泵，第一进料泵与加氢精制反应器连接；第二进料泵设置在第一汽提塔和轻质化反应器之间。
[0012]进一步的，富芳馏分油Ⅱ处理系统还包括第三进料泵，第三进料泵与预加氢反应器连接。
[0013]进一步的，富芳馏分油Ⅲ处理系统还包括第四进料泵，第四进料泵与模拟移动床吸附分离装置连接。
[0014]第二方面，本申请提供了一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的方法，是采用以下技术方案得以实现的。
[0015]一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的方法，包括以下步骤：
[0016]S1.富芳馏分油Ⅰ经加氢精制反应器，在一定反应条件下脱除硫氮、胶质、沥青质并加氢饱和稠环芳烃的芳环，再经过第一汽提塔脱除酸性气得到加氢精制产物；
[0017]S2.富芳馏分油Ⅱ进入预加氢反应器，在预加氢催化剂的作用下脱除胶质、沥青质等易结焦组分，并选择性饱和稠环芳烃的芳环生成单环芳烃，得到预加氢产物；
[0018]S3.富芳馏分油Ⅲ进入模拟移动床吸附分离装置得到吸附分离重芳烃及吸附分离非芳烃，吸附分离非芳烃作为乙烯裂解料排出装置；
[0019]S4.将步骤S1得到的加氢精制产物、步骤S2得到的预加氢产物及步骤S3得到的吸附分离重芳烃由不同位置与氢气混合后进入轻质化反应器；加氢精制产物由反应器顶部进
入轻质化反应器；预加氢产物及吸附分离重芳烃由反应器中部不同位置进入轻质化反应器，进料位置由沿物料流动方向首先接触的床层内的轻质化催化剂的加氢活性和裂化活性决定；经轻质化反应后得到轻质化产物；
[0020]S5.轻质化产物经第二汽提塔脱除酸性气后进入分离系统，得到干气及液化气、轻石脑油、C6～C
10
轻质芳烃及塔底重组分；塔底重组分作为循环油与加氢精制产物混合进入轻质化反应器或外排。
[0021]进一步的，所述的富芳馏分油Ⅰ包括催化裂化柴油、乙烯焦油、DCC柴油中的一种或多种；富芳馏分油Ⅱ为重整重芳烃；富芳馏分油Ⅲ包括煤油和直馏柴油中的一种或两种。
[0022]进一步的，步骤S1中，加氢精制反应器的操作条件为：反应压力4.0～10.0MPa，氢油体积比600：1～1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统，其特征在于：包括富芳馏分油Ⅰ处理系统、富芳馏分油Ⅱ处理系统和富芳馏分油Ⅲ处理系统；所述富芳馏分油Ⅰ处理系统包括加氢精制反应器(2)以及与加氢精制反应器(2)连接的第一汽提塔(3)，第一汽提塔(3)与轻质化反应器(9)顶部进料口连接；所述富芳馏分油Ⅱ处理系统包括预加氢反应器(7)，预加氢反应器(7)与轻质化反应器(9)中部的进料口连接；所述富芳馏分油Ⅲ处理系统包括模拟移动床吸附分离装置(8)，模拟移动床吸附分离装置(8)与轻质化反应器(9)中部的进料口连接；所述轻质化反应器(9)与第二汽提塔(10)连接，第二汽提塔(10)与分离系统(11)连接；分离系统(11)的重组分出料口与轻质化反应器(9)的顶部进料口连接。2.一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.富芳馏分油Ⅰ经加氢精制反应器(2)，在一定反应条件下脱除硫氮、胶质、沥青质并加氢饱和稠环芳烃的芳环，再经过第一汽提塔(3)脱除酸性气得到加氢精制产物；S2.富芳馏分油Ⅱ进入预加氢反应器(7)，在预加氢催化剂的作用下脱除易结焦组分，并选择性饱和稠环芳烃的芳环生成单环芳烃，得到预加氢产物；S3.富芳馏分油Ⅲ进入模拟移动床吸附分离装置(8)得到吸附分离重芳烃及吸附分离非芳烃，吸附分离非芳烃排出装置；S4.将步骤S1得到的加氢精制产物、步骤S2得到的预加氢产物及步骤S3得到的吸附分离重芳烃由不同位置与氢气混合后进入轻质化反应器(9)；加氢精制产物由反应器顶部进入轻质化反应器(9)；预加氢产物及吸附分离重芳烃由反应器中部不同位置进入轻质化反应器(9)，进料位置由沿物料流动方向首先接触的床层内的轻质化催化剂的加氢活性和裂化活性决定；经轻质化反应后得到轻质化产物；S5.轻质化产物经第二汽提塔(10)脱除酸性气后进入分离系统(11)，得到干气及液化气、轻石脑油、C6～C
10
轻质芳烃及塔底重组分；塔底重组分作为循环油与加氢精制产物混合进入轻质化反应器(9)或外排。3.根据权利要求2所述的一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的方法，其特征在于：所述富芳馏分油Ⅰ包括催化裂化柴油、乙烯焦油、DCC柴油中的一种或多种；富芳馏分油Ⅱ为重整重芳烃；富芳馏分油Ⅲ包括煤油和直馏柴油中的一种或两种。4.根据权利要求2所述的一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的方法，其特征在于：步骤S1中，加氢精制反应器(2)的操作条件为：反应压力4.0～10.0MPa，氢油体积比600：1～1500：1，质量空速为1.0～3.0h
‑1，反应温度300～380℃。5.根据权利要求2所述的一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的方法，其特征在于：步骤S2中，预加氢反应器(7)的操作条件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧甲忠，朱玉武，刘航，刘亭引，范景新，郭春垒，李犇，赵训志，王银斌，马晓彪，刘凯隆，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司福建省能源石化集团有限责任公司福建福海创石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：