一种无接缝内衬玻璃钢管及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种无接缝内衬玻璃钢管及装配方法，它包括一根无接缝内衬玻璃圆管、无缝钢管、定位环管头、管箍、管尾、拉勾、管头橡胶皮帽、气嘴。本发明专利技术所采用的是“压附法”成型，它是将已吹制成型的玻璃圆管两端封闭置入钢管内，然后拉进加热炉，加热到玻璃软化温度，并通过由于软化玻璃所产生的气体膨胀将玻璃圆管外表面贴附在钢管内表面，然后凿开玻璃管一端吹进压缩空气，使玻璃更加紧紧的贴附在钢管内表面上，当无接缝内衬玻璃钢管出炉后，通过牵引拉勾使下一根钢管的管头再进入加热炉，构成连续生产。本发明专利技术所采用的“压附法”制作无接缝内衬玻璃钢管，还可用于油田地面输油管线，以及化工、制药、食品、水利、供热等行业，这种钢管强度高，耐酸碱，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及
技术介绍
在石油开采中，油井管道中的清蜡是必须要解决的技术问题，因为管道中含蜡，不但影响产量，而且为了清理管道中的存蜡，还加大了工人的劳动强度，至使清蜡周期长，作业成本高。近些年，国内一些油田都在努力改变这一状况，有些企业采用了不锈钢管和铝合金管，不但价格昂贵，而且管内壁粗糙，管内壁依然挂蜡，清蜡依然困难。最近，我们从资料上查到日本在石油开采中，油管是内衬玻璃的钢管，这种钢管造价低，管内壁光滑有利于清蜡，但是，由于这种内衬玻璃钢管内的玻璃管是一段一段的，不但接缝多，而且依然挂蜡，清蜡周期长，容易脆裂，造成企业增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供，这种无接缝内衬玻璃钢管，内表面光滑、无接缝、配制严密、强度高、无脆裂、耐酸碱、效率高、油井修理周期短，成本低。对此，要解决的技术问题是采用一种无接缝的内衬玻璃钢管结构，这种结构是采用了以整体吹制合格的一根长形玻璃圆管，置入已准备好的无缝钢管内，然后采用压附法工艺制成无接缝内衬玻璃钢管。作为本专利技术的加热“压附法”就是将成了型的玻璃管两端封闭，置入钢管内，两端用管帽固定，与钢管共同加热到玻璃软化温度，由于玻璃管内的气体膨胀将玻璃初步贴附在钢管内壁，然后凿开玻璃管前端通入气嘴(1)吹进压缩空气使玻璃管更为紧密的压附在钢管内壁上。当红热钢管出炉后在冷却收缩作用下又把玻璃管紧紧夹在其中，构成坚实的复合体，使玻璃管外表面借助加热产生的过氧化层与钢管内表面紧紧粘合成一体。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明 图1是一种无接缝内衬玻璃钢管的结构示意剖面图。图2是图1所示一种无接缝内衬玻璃钢管的管头局部剖面示意图。图3是图1所示一种无接缝内衬玻璃钢管的管尾局部剖面示意图。图4是图3所示一种无接缝内衬玻璃钢管的沿A-A线所取的横断面示意图。具体实施例方式从图1至图4所示的本专利技术附图实施方式可知，首先参看图1该内衬玻璃钢管的结构包括一根无接缝玻璃衬管5，一根无缝钢管4，一个固定内衬玻璃管5与无缝钢管4压附尺寸位置的定位环8，管头2，管箍3，一个可以保证能够在加热炉内连续运行的管尾6拉勾7，管头2胶皮帽上有一个气嘴1，是用来进行钢管出炉后浇水冷却并吹进压缩空气的，当凿开玻璃管5前端，并通过气嘴1吹进压缩空气气压为0.3-0.5公斤/平方厘米，供软化了的玻璃圆管5的外壁在内部承压状态下，牢牢地压附在钢管4内壁上，其主要是由于在冷缩热胀的作用下，供玻璃管5与钢管4的接触面上产生了过氧化层，并粘合成一体，压附紧密，不能松动。本专利技术实施时，是采用整体吹制合格的一根长形玻璃圆管5，置入已准备好的无接缝钢管4内，然后采用加热“压附法”制成无接缝内衬玻璃钢管。实施时，将钢管4以每分钟17-19公分的速度通过内径为100毫米的管式炉膛，由于管头2，管尾6部位的管壁较厚，为了保证内壁也如管内壁一样达到要求的温度，钢管在引进中要选择适当温度区域停留两次，每次2.5-3分，从而供管头2管尾6温度均匀把热传入内壁去。本专利技术还可应用于油田地面输油管线以及化工、造纸、制药、食品、水利、供热等输液管道中。权利要求1.，它包括玻璃圆管(5)、管头(2)，管箍(3)，管尾(6)、拉勾(7)、钢管(4)，其特征在于加热前是用一根无接缝内衬玻璃圆管(5)置入钢管(4)内并将两头封闭，然后采用加热“压附法”工艺制成，以玻璃圆管外表面借助加热产生的过氧化层与钢管内表面紧紧粘合成一体。2.根据权利要求1所述，，其特征在于一个保证玻璃管(5)与钢管(4)装配后的尺寸要求，在其钢管内前端管头(2)的贴面处安装一个定们环(8)，以保证玻璃管(5)在钢管(4)内不能串动。3.根据权利要求1所述，其特征在于在其管头(2)上面有一个气嘴(1)用来通入压缩空气，使加热后软化了的玻璃管(5)压附在钢管(4)的内壁上以实现加热“压附法”装配。4.根据权利要求1和权利要求3所述，其特征在于就是内衬玻璃钢管通过加热炉加温，出炉时用水浇管头(2)上的气嘴(1)进行冷却，然后凿开玻璃管(5)前端，通过气嘴(1)吹进压缩空气，气压为0.3-0.5公斤/平方厘米，使软化了的玻璃圆管(5)的外壁在内部承压状态下，牢牢地压附在钢管(4)内壁上，其主要是由于在冷缩热胀的作用下使玻璃管(5)与钢管(4)接触面产生了过氧化层，并粘合成一体，压附紧密不能松动。本专利技术还可应用于油田地面输油管线以及化工、造纸、制药、食品、水利、供热等输液管道中。全文摘要本专利技术公开了，它包括一根无接缝内衬玻璃圆管、无缝钢管、定位环管头、管箍、管尾、拉勾、管头橡胶皮帽、气嘴。本专利技术所采用的是“压附法”成型，它是将已吹制成型的玻璃圆管两端封闭置入钢管内，然后拉进加热炉，加热到玻璃软化温度，并通过由于软化玻璃所产生的气体膨胀将玻璃圆管外表面贴附在钢管内表面，然后凿开玻璃管一端吹进压缩空气，使玻璃更加紧紧的贴附在钢管内表面上，当无接缝内衬玻璃钢管出炉后，通过牵引拉勾使下一根钢管的管头再进入加热炉，构成连续生产。本专利技术所采用的“压附法”制作无接缝内衬玻璃钢管，还可用于油田地面输油管线，以及化工、制药、食品、水利、供热等行业，这种钢管强度高，耐酸碱，成本低。文档编号C03C27/02GK1773153SQ20051004602公开日2006年5月17日 申请日期2005年3月14日 优先权日2005年3月14日专利技术者孙英久, 齐国栋 申请人:孙英久本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无接缝内衬玻璃钢管及装配方法，它包括玻璃圆管（５）、管头（２），管箍（３），管尾（６）、拉勾（７）、钢管（４），其特征在于：加热前是用一根无接缝内衬玻璃圆管（５）置入钢管（４）内并将两头封闭，然后采用加热“压附法”工艺制成，以玻璃圆管外表面借助加热产生的过氧化层与钢管内表面紧紧粘合成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英久，齐国栋，
申请(专利权)人：孙英久，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]