【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用离心铝热法制造的陶瓷内衬弯曲钢管。管道输运物料已广泛应用于工农业生产及城乡建设领域，自蔓延高温合成耐高温、耐腐蚀、耐磨损的复合材料技术，具有工艺简单，合成时间短、污染少、节约能源等优点引起美国、日本等发达国家的高度重视，开始应用于直管生产，至于弯头部份，输送液体，一般采用将已合成钢管切割成若干段拼焊成折线弯头。输送固体物料，仍沿用耐磨合金铸铁弯管。而在输运含有固体、液体两相流物料时，磨损最大的是弯管部份，所以解决弯头的磨损是当务之急。本技术的目的在于针对上述缺点，提供一种设计新颖、结构合理、利用离心铝热法制造出实用耐磨、耐腐的陶瓷内衬弯曲钢管。本技术主要包括离心机和弯曲钢管组成，所述的离心机包括转轴、摆动支架、滑动园环和点火装置，弯曲钢管包括设于钢管外园上的加强筋和置于钢管内园上的AL2O3陶瓷层。本技术与现有技术相比具有以下显著特点和进步。现有技术中弯管的制作如输送液体物料，一般采用将已合成钢管切割成若干段拼焊成折头线弯头，如输送固体物料，仍沿用耐磨合金铸铁弯管，而本技术则是采用离心铝热法制造陶瓷内衬弯曲钢管，达到陶瓷内衬直管同样的技术效果。将物料Fe2O3和AL粉按比例配料混合后装填进待内衬钢管内，带有物料钢管弯道通过离心机高速旋转，此时进行点火，使物料燃烧熔融状态，发生反应依靠放出热量，管内燃烧自行蔓延到烧定为止，Fe和AL2O3在离心力作用下依附于管壁形成陶瓷内衬。经试样测试，内衬层硬度比普通钢管高10倍，比合金铸铁管还耐磨，工作温度可达400℃而不脱层。若用已制成内衬直管切割后焊接成折线弯头，因焊接温度高，钢管膨胀系数比内衬...
【技术保护点】
一种用离心铝热法制造的陶瓷内衬弯曲钢管，其特征在于主要由离心机（１）和弯曲钢管（２）组成，所述的离心机（１）上设有点火装置（６），所述的弯曲钢管（２）置于离心机（１）的摆动支架（３）上，其外园设有加强筋（７），其内园表面填装Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］和ＡＬ粉混合物，混合物上部与点火装置（６）接触，通过点火装置（６）点火，使燃烧自上而下自动蔓延，启动离心机使摆动支架（３）高速旋转，使混合物燃烧成熔融状态，变成牢牢依附于管壁的均匀的陶瓷内衬（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛世昌，葛中备，
申请(专利权)人：葛世昌，葛中备，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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