The utility model discloses a transmission expansion mechanism of a vertical roller mill with an internal mesh forced motion chain, which comprises a first spline shaft for installing a roller mill wheel, a first spiral bevel gear sleeved on the first spline shaft, a second spiral bevel gear meshed with the first spiral bevel gear for changing the transmission direction for the first time, a second spline shaft sleeved in the second spiral bevel gear, and a second spline shaft sleeved in the second spiral bevel gear The third spiral bevel gear on the second spline shaft, the fourth spiral bevel gear engaged with the third spiral bevel gear for the second change of transmission direction, and the third spline shaft sleeved in the fourth spiral bevel gear for access to the forced motion chain. The utility model provides a transmission expansion mechanism of a vertical roller mill with an internal mesh forced motion chain, which has high machining accuracy for the tooth profile tooth surface of the quenched gear, and can adapt to the machining of various internal gear rings, and has strong universality.
【技术实现步骤摘要】
内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构
本技术涉及滚磨机领域,尤其涉及一种内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的齿形加工工艺一般是:滚齿(或插齿)→渗碳淬火(或感应淬火)→修正基准→磨齿,齿轮经过渗碳淬火或感应淬火后会产生变形,因此,被加工齿轮淬火后还需进行齿面和齿形的精加工,现有技术中,对于圆柱齿轮这类产品,一般都采用珩齿工艺,珩齿加工是就用齿轮形或蜗杆形珩磨轮与被珩齿轮做啮合传动,相当于一对交错轴斜齿轮传动,利用其齿面间的相对滑动速度和压力来进行珩磨的一种齿面精加工方法。珩齿工艺虽然能够改善齿面粗糙度,提高观感,但不能改善齿轮的精度,一是珩齿工艺是自由啮合,没有强制运动链,不能提高传递运动的准确性。第二,珩磨轮属于半挠性性质,工作时产生弹性变形,不能提高运动的平稳性。第三,由于珩磨轮的齿宽一般均小于被加工齿轮的齿宽,加之自由啮合,且工作过程中不作研磨处理,因此不能提高载荷分布的均匀性。因此,现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度,是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提出的内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构,旨在解决现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度的技术问题。本技术提供一种内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构,用于安装滚磨轮并采用强制运动链对安装 ...
【技术保护点】
1.一种内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构,用于安装滚磨轮并采用强制运动链对安装的所述滚磨轮进行传动,其特征在于,所述内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构包括用于安装所述滚磨轮的第一花键轴(10)、套设于所述第一花键轴(10)上的第一螺旋伞齿轮(20)、与所述第一螺旋伞齿轮(20)啮合用于第一次改变传动方向的第二螺旋伞齿轮(30)、套设于所述第二螺旋伞齿轮(30)内的第二花键轴(40)、套设于所第二花键轴(40)上的第三螺旋伞齿轮(50)、与所述第三螺旋伞齿轮(50)啮合用于第二次改变传动方向的第四螺旋伞齿轮(60)、以及套设于所述第四螺旋伞齿轮(60)内用于接入强制运动链的第三花键轴(70)。/n
【技术特征摘要】
1.一种内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构,用于安装滚磨轮并采用强制运动链对安装的所述滚磨轮进行传动,其特征在于,所述内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构包括用于安装所述滚磨轮的第一花键轴(10)、套设于所述第一花键轴(10)上的第一螺旋伞齿轮(20)、与所述第一螺旋伞齿轮(20)啮合用于第一次改变传动方向的第二螺旋伞齿轮(30)、套设于所述第二螺旋伞齿轮(30)内的第二花键轴(40)、套设于所第二花键轴(40)上的第三螺旋伞齿轮(50)、与所述第三螺旋伞齿轮(50)啮合用于第二次改变传动方向的第四螺旋伞齿轮(60)、以及套设于所述第四螺旋伞齿轮(60)内用于接入强制运动链的第三花键轴(70)。
2.根据权利要求1所述的内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构,其特征在于,
所述第一花键轴(10)和所述第三花键轴(70)竖直设置,所述第二花键轴(40)水平设置,所述第一花键轴(10)与所述第二花键轴(40)成90度角设置,所述第二花键轴(40)与所述第三花键轴(70)成90度角设置。
3.根据权利要求2所述的内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构,其特征在于,
所述第一螺旋伞齿轮(20)包括依次相连的第一轮齿部(21)、第一轮轴部(22)和第一螺杆部(23);所述第二螺旋伞齿轮(30)包括依次相连的第二轮齿部(31)、第二轮轴部(32)和第二螺杆部(33);所述第三螺旋伞齿轮(50)包括依次相连的第三轮齿部(51)、第三轮轴部(52)和第三螺杆部(53);所述第四螺旋伞齿轮(60)包括依次相连的第四轮齿部(61)、第四轮轴部(62)和第四螺杆部(63);所述内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构还包括套设于所述第一螺旋伞齿轮(20)的所述第一轮轴部(22)上用于支撑所述第一花键轴(10)的第一圆锥滚子轴承(11)和第二圆锥滚子轴承(12)、套设于所述第二螺旋伞齿轮(30)的所述第二轮轴部(32)上用于支撑所述第二花键轴(40)的第三圆锥滚子轴承(41)和第四圆锥滚子轴承(42)、套设于所述第三螺旋伞齿轮(50)的所述第三轮轴部(52)上用于支撑所述第二花键轴(40)的第五圆锥滚子轴承(43)和第六圆锥滚子轴承(44)、以及套设于所述第四螺旋伞齿轮(60)的所述第四轮轴部(62)上用于支撑所述第三花键轴(70)的第七圆锥滚子轴承(71)和第八圆锥滚子轴承(72)。
4.根据权利要求3所述的内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构,其特征在于,
所述内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构还包括用于固定所述第一花键轴(10)、所述第二花键轴(40)和所述第三花键轴(70)的齿轮箱(80),所述齿轮箱(80)包括第一齿轮箱(81)和第二齿轮箱(82),其中,所述第一齿轮箱(81)的相邻两侧侧壁上对应设有用于定位所述第一花键轴(10)的第一定位通孔(811)、以及用于定位所述第二花键轴(40)的第二定位通孔(812);所述第二齿轮箱(82)的相邻两侧侧壁上对应设有用于定位所述第二花键轴(40)的第三定位通孔(821)、以及用于定位所述第三花键轴(70)的第四定位通孔(822);所述第二定位通孔(812)与所述第三定位通孔(821)相对设置,所述第一圆锥滚子轴承(11)和所述第二圆锥滚子轴承(12)套设于所述第一定位通孔(811)内,所述第三圆锥滚子轴承(41)和所述第四圆锥滚子轴承(42)套设于所述第二定位通孔(812)内,所述第五圆锥滚子轴承(43)和所述第六圆锥滚子轴承(44)套设于所述第三定位通孔(821)内,所述第七圆锥滚子轴承(71)和所述第八圆锥滚子轴承(72)套设于所述第四定位通孔(822)内。
5.根据权利要求4所述的内啮合强制运动链立式滚磨机传动伸缩机构,其特征在于,
所述第一齿轮箱(81)上还设有用于在垂直方向上锁定所述第一花键轴(10)的第一齿轮锁紧组件(813)、以及用于在轴向上锁定所述第二螺旋伞齿轮(30)的第二齿轮锁紧组件(814);所述第一齿轮锁紧组件(813)包括设于所述第一定位通孔(811)的出口处用于止挡所述第二圆锥滚子轴承(12)的第一止挡部(8131)、设于所述第一圆锥滚子轴承(11)和所述第二圆锥滚子轴承(12)之间的第一垫片(8132)、位于所述第一定位通孔(811)的入口处且靠近所述第一圆锥滚子轴承(11)设置的第二垫片(8133)、盖合于所述第二垫片(8133)上且与所述第一齿轮箱(81)的所述第一定位通孔(811)的入口端固定连接的第一轴承盖(8134)、以及设于所述第一螺旋伞齿轮(20)的所述第一螺杆部(23)上用于将所述第一螺旋伞齿轮(20)锁定于所述第一定位通孔(811)内的第一锁紧螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员:石卫民,刘智伟,邓海鹰,
申请(专利权)人:益阳康益机械发展有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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