本发明专利技术提供了一种有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网，该管网至少由有孔洞金属骨架增强的塑料复合管与塑料连接管件组成，其特征是复合管中的塑料连续体通过金属骨架的孔洞将骨架包覆形成管壁，管壁以骨架为界形成塑料外层和塑料内层，塑料连接管件至少一端有承插口，承插口内腔有环形台阶，利用加热器工具分别对复合管端部的管壁和管件承插口内腔壁及环形台阶端面加热，采用热熔承插连接将复合管管壁与管件承插口内腔壁、复合管管壁端面与承插口内腔环形台阶面热熔融连接在一起形成管网，金属骨架伸入管件承插口内腔环形台阶端面至少０．５毫米且被复合管管壁端面和管件承插口内腔环形台阶端面熔融连接在一起的塑料熔融体包覆密封。连接可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术与塑料管及钢塑复合管与塑料管件的有关连接，特别与有孔洞金属骨架增强的塑料复合管与塑料管件经过热熔融连接成为管网的连接技术。
技术介绍
已公知的金属复合的塑料管与塑料管之间的连接有用机械卡接方法连接，有用管件承插口内腔分布的电加热丝，电加热管材与管件的圆柱形连接面或锥度连接面使两面熔融连接，纯塑料管与塑料管件之间已有利用热熔承插熔融连接的方法，但多数是连接直径较小，比如小于φ110的纯塑料管，也有笔者申请的还未公开的利用旋转摩擦生热熔融连接的方法，将管材管件之间的锥面连同管件内腔的环形台阶端面一起热熔融连接的方法，摩擦生热熔融连接的方法最适宜钢塑复合的管与管件之间的连接，但有些摩擦生热不易熔接的材料如硅烷交联聚乙烯和非交联耐热聚乙烯，用此方法存在不易熔接的困难。上述已知技术中，用机械卡接方法，不能充分发挥塑料管连接件可以与金属复合塑料管热熔密封连接的特点，不能有效防止管网流体对复合管中的金属增强骨架的腐蚀。用塑料管连接件承插口内腔分布的电热丝加热熔融管材和管件连接面，因电热丝只能在外壁或管件内腔分布，不能将管材端部及管件内腔设计的环形台阶端面之间利用塑料熔融密封，所以不能解决连接好的管网的金属复合管的金属增强骨架的密封和流体对其的腐蚀，虽然采取了利用塑料环预先将管材端面加热熔融连接骨架内外层塑料来密封金属增强骨架，但由于两种材料热线胀系数不一样，塑料管件电热熔连接时，实际因线胀不一样或熔接以后的冷却收缩不一样，塑料环与金属骨架内外层塑料实际已产生裂缝而达不到密封要求。本申请人申请的利用旋转摩擦热熔融焊接，该技术提供了一种钢骨架增强复合塑料管的管端法兰，管端法兰由钢骨架增强的塑料复合管道或管件和一个与复合管道或管件端部的外园锥表面和端面旋转摩擦加热熔融连接的塑料法兰组成，该法兰有一与复合管道或管件外圆锥表面的锥度相配合的呈锥度的内壁和一个与复合管道或管件的端面熔融连接的台阶面，该内壁和台阶面与复合管道或管件的外园锥表面和端面接触并产生旋转摩擦时，它们的接触摩擦面因生热而熔融，产生的熔融物将法兰内壁和台阶端面与复合管道和管件的外园锥表面及管端面熔融连接起来，使塑料法兰与复合管道或管件成为永久性的熔融连接的管端法兰，该管道或管件的管端法兰热熔对接起来就可以连接呈管网，该技术对管道或管件的增强钢骨架实现了较好的密封，解决了金属增强骨架复合管道的连接密封难题，这种旋转摩擦利用锥面和端面的熔融连接，虽然较好的解决了金属骨架的密封，但是在管网设计较复杂需要连接的管件较多、类型较复杂时，特别是有较多的竖直和横向的立体的连接时，仅靠管道或管件上利用旋转摩擦熔融管端法兰，并将管端法兰再热熔对接来组成管网是不方便旋转的。特别在组网时有竖直或横向连接时，或是已焊接组成支网或支管时，是无法旋转来摩擦生热焊接的。这种方法在较大直径，在地面或埋地直管连接时有充分优势，在连接建筑物内和小区平面内或主体管网或直径较小在φ200以下时存在旋转不方便的困难。加之有孔金属骨架复合的耐热塑料管在用于热水管网时有优良的性能，特别是有较低的线胀率及比纯塑料管少10％的承压温度折减，但鉴于前述的硅烷交联聚乙烯及PE-RT不易摩擦熔融焊接，对于有孔洞的金属骨架复合管急需要热熔融永久性连接的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上不足，提供一种更可靠和方便的连接的有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网。本专利技术的目的是这样来实现的本专利技术有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网，该管网至少由有孔洞金属骨架增强的塑料复合管与塑料连接管件组成，复合管中的塑料连续体通过金属骨架的孔洞将骨架包覆形成管壁，管壁以骨架为界形成塑料外层和塑料内层，塑料连接管件至少一端有承插口，承插口内腔有环形台阶，利用加热器工具如加热套和加热塞分别对复合管端部的管壁和管件承插口内腔壁及环形台阶端面加热，采用热熔承插连接将复合管管壁与管件承插口内腔壁、复合管管壁端面与承插口内腔环形台阶端面热熔融连接在一起形成管网，金属骨架伸入管件承插口内腔环形台阶端面至少0.5毫米且被复合管管壁端面和管件承插口内腔环形台阶端面熔融连接在一起的塑料熔融体包覆密封。有孔洞金属骨架作增强作用，方便机具对管和管件加热和承插，特别是在承插时，外层塑料层为主要熔接层，由于有骨架支撑，可以实现大直径管如大于φ200的管的热熔承插，由于骨架内外层塑料呈热熔融体时，可以在孔洞内外层之间热胀滑动，参加热熔融体的膨胀和收缩，外层塑料与管件内壁之间因有熔融热膨胀压力使热熔连接可靠，加之管壁端面与管件内腔环形台阶端面承插并充分加热和熔融连接，骨架又伸入台阶端面至少0.5毫米以上，管径较大时伸入2至8毫米，甚至更多，使骨架完全被熔融体包覆和密封，解决了前述已知技术仅靠管端塑料环密封骨架困难的难题，使热熔承插连接的管网有比已知技术更可靠的承压和防止骨架腐蚀的能力，骨架对台阶端面的更多伸入，端面熔融体连接断面增大，都会更加可靠的连接并能承受管网更苛刻的运行条件，特别是管材的塑料连续体的热胀冷缩与骨架之间数量级之间的线胀差异都得到克服，当然这里有孔洞的骨架对塑料连续体的线胀制约也发挥特别的作用，这也是有孔洞金属骨架的塑料复合管与塑料管件热熔连接成管网的优势和技术窍门所在，正因为有这样的组合和连接技术，使该管网能可靠的应用于热水管网和热腐蚀性流体用管网，比已知技术有重大的突破。上述的有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网，管件承插口内腔呈锥度与复合管壁热熔融承插连接。管件承插口呈锥度可以在制作管件内腔时形成，也可以用加热塞对内腔进行加热时利用施压形成，内腔有一定锥度可以避免复合管从入口承插时将大量熔融体推挤出应熔融连接的表面，而使参与熔接的塑料熔体减少，使连接更可靠，特别方便大直径管材与管件之间的热熔连接。为了使热熔融连接可靠，加热和对接承插入和施压施加轴向力都应该在对接焊的专用机具上完成，锥度大小的选择是φ63管以下为0.5度，φ63至φ160管为1至2度，大于φ200管为1.5至5度。上述的有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网，复合管的塑料材料是硅烷交联聚乙烯，管件是热塑性塑料或非交联耐温聚乙烯(PE-RT)，复合管在未进行水解缩聚交联反应前，利用其可以热熔融连接特性将其与管件热熔承插连接成管网，再在满足其水解缩聚交联反应的湿热环境和条件下进行水解缩聚交联反应而成为有孔洞金属骨架增强的硅烷交联聚乙烯复合管与塑料连接件连接的管网。利用复合管硅烷交联聚乙烯在水解缩聚交联前仍有优良的热熔性能和管件是热塑性塑料或非交联耐温聚乙烯(PE-RT)有优良的热熔性能这一特性，将管与管件热熔融连接组成热水用管网，再通热水进行水解缩聚交联反应，使硅烷交联聚乙烯交联为耐热、寿命长的管网，使不易热熔连接的材料也热熔连接为管网。上述的有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网，复合管的塑料材料是硅烷交联聚乙烯，管件是硅烷交联聚乙烯，复合管及管件在未进行水解缩聚交联反应前，利用其可以热熔连接特性将其热熔承插连接成管网，再在满足其水解缩聚交联反应的温热环境和条件进行水解缩聚交联反应而成为有孔洞金属骨架增强的硅烷交联聚乙烯复合管与塑料连接件连接的管网。上述的有孔洞金属骨架增强塑料复合管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网，该管网至少由有孔洞金属骨架增强的塑料复合管与塑料连接管件组成，其特征在于复合管中的塑料连续体通过金属骨架的孔洞将骨架包覆形成管壁，管壁以骨架为界形成塑料外层和塑料内层，塑料连接管件至少一端有承插口，承插口内腔有环形台阶，利用加热器工具分别对复合管端部的管壁和管件承插口内腔壁及环形台阶端面加热，采用热熔承插连接将复合管管壁与管件承插口内腔壁、复合管管壁端面与承插口内腔环形台阶面热熔融连接在一起形成管网，金属骨架伸入管件承插口内腔环形台阶端面至少０．５毫米且被复合管管壁端面和管件承插口内腔环形台阶端面熔融连接在一起的塑料熔融体包覆密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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