工业废物铁质废容器资源利用处理方法技术

本发明专利技术涉及金属精炼或重熔的一般方法技术领域，公开了一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法，包括如下步骤：S1:准备底面倾斜的暂存箱，将铁材质的废容器回收且放入到暂存箱内；S2：准备底面设置有若干通孔的压制箱，压制箱的上方安装由驱动件驱动的压板，将暂存箱内的废容器间隔输送到压制箱内，再通过压板将压制箱内的废容器压成废容器薄片；S3：将废容器薄片从压制箱内取出，并将废容器薄片堆叠打包；S4：将S3中打包的废容器薄片通过传送带向电炉输送；S5：调节电炉内的加热温度，通过电炉对废容器进行熔炼。本发明专利技术实施便捷，能够快速的对废容器上残留的工业废物进行处理，降低电炉熔炼废容器时产生的空气污染物。

Utilization and treatment of iron waste container resources of industrial waste

The invention relates to the technical field of general methods for metal refining or remelting, and discloses a method for the utilization and treatment of industrial waste iron waste container resources, which comprises the following steps: S1: preparing a temporary storage box with an inclined bottom surface, recycling the iron waste container and putting it into the temporary storage box; S2: preparing a pressing box with several through holes on the bottom surface, and installing a pressing box driven by a driving part on the top of the pressing box Press plate, which is used to transport the waste container in the temporary storage box to the pressing box at intervals, and then press the waste container in the pressing box into waste container flakes; S3: take the waste container flakes out of the pressing box, and stack the waste container flakes for packaging; S4: transport the waste container flakes packed in S3 to the electric furnace through the conveyor belt; S5: adjust the heating temperature in the electric furnace, and pass the electric furnace to the waste container Smelting. The invention has the advantages of convenient implementation, rapid treatment of the residual industrial waste on the waste container, and reduction of the air pollutant produced when the waste container is melted by the electric furnace.

【技术实现步骤摘要】
工业废物铁质废容器资源利用处理方法
本专利技术涉及金属精炼或重熔的一般方法
，具体涉及一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法。
技术介绍
铁质废容器，以废油桶为例，即油用完后的铁皮制的圆筒形状，当油用完后，废油桶需进行回收处理。现有技术中，由于铁废质容器上沾有汽油机油等工业废物，需要将铁质废容器进行处理，如直接使用火焰对铁质废容器进行烘烤烧去工业废物等，而通过这种处理方式难以将工业废物无害化处理。因此我公司设计了一种铁质容器资源利用处理方法，将工业危废铁质容器经过暂存、压缩、打包、送料以及电炉熔炼，再通过电炉高温对工业废物无害化处理，同时铁质资源实现资源化利用。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法，以对废容器进行回收处理。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法，包括如下步骤：S1:准备底面倾斜的暂存箱，并在暂存箱底面最低一侧安装气动件和固定在气动件上的送料板，将铁材质的废容器回收且放入到暂存箱内；S2：准备底面设置有若干通孔的压制箱，压制箱的上方安装由驱动件驱动的压板，将暂存箱内的废容器间隔输送到压制箱内，再通过压板将压制箱内的废容器压成废容器薄片；S3：将废容器薄片从压制箱内取出，并将废容器薄片水平放置且沿竖向堆叠打包；S4：将S3中打包的废容器薄片通过传送带向电炉输送；S5：调节电炉内的加热温度，并通过电炉对废容器进行熔炼，且利用电炉内的加热温度对废容器内上残留的工业废物进行无害化处理。本专利技术的原理以及有益效果：(1)S1、S2中通过暂存箱对废容器进行缓存，再利用气动件和送料板向压制箱送料。压板对压制箱的废容器进行压制，且压制成废容器薄片，以方便废容器薄片进行堆叠打包集中处理。暂存箱内的送料板和气动件的配合，可以间歇性向压制箱送入废容器，即第一个废容器压制好之后，压板复位，再将第二废容器送入到压制箱内，如此使整个压制过程不会停车(停止工作)。(2)S2中，压制废容器时，废容器上残留的工业废物，如废液、残渣等会被挤压一部分出来，并通过通孔排出，如此可以对废容器进行废液、残渣处理，减少废容器上的工业废物的残留。(3)S3对废容器薄片进行打包，便于集中运输，以便于电炉集中焚烧。(4)S4和S5中，在废容器薄片传送过程中，利用传送带传送过程中的振动，可以将废容器薄片上的部分工业废物振动而下，尽量减少工业废物的残留。废容器薄片进入到电炉内，通过电炉内的高温将废容器熔炼。在预处理的过程中，废容器残留的工业废物挤压而出，然后进行收集，再随废容器投入到电炉内，利用电炉的高温将工业废物焚烧，达到无害化处理的目的。通过对废容器的压缩、打包处理减小了废容器的体积，不仅能够向电炉送入较多数量的废容器，其次，压缩过后的废容器更便于在传送带上进行运输，提高了运输效率，从而提高废容器的回收效率。进一步，S2中输送废容器的间隔时间为1～3min。有益效果：通过暂存箱在一定时间范围内向压制箱送入废容器，若时间小于1min，则会使得压制时间过短，形成废容器薄片的效果不好，若时间大于3min，则会使得压制时间过长，工作效率过低。进一步，在通孔的下方安装用于伸入通孔内的支撑杆，相邻两根支撑杆通过连接杆连接。有益效果：推动一根支撑杆，通过连接杆可以带动其他支撑杆。当废容器薄片压制好之后，操作人员难以找到着力点，通过支撑杆伸入通孔内可以将废容器薄片向上顶起，便于操作人员取出废容器薄片。进一步，通孔的直径为1～3cm，支撑杆的直径与通孔的直径相等。有益效果：通孔的孔径在一定范围内，避免发生堵塞，若孔径小于1cm，不便于废液或残渣排出，若孔径大于3cm，减小压制箱底面的受力面积，容易被压板挤压破损。进一步，在压制箱的底面安装横截面为三角形或等腰梯形或矩形或弧形的凸棱，压制板上开设与凸棱配合的凹槽。有益效果：压板压制废容器形成薄片时，以使得废容器薄片的中部的上方形成凸棱，中部的下方形成凹槽，两块废容器薄片堆叠时，通过凸棱和凹槽将两块废容器薄片卡紧。进一步，在压制箱的两侧内壁底部分别安装楔块，楔块的斜面向下且朝向通孔。有益效果：楔块可以对废液或残渣进行引流，使得工业废物朝向通孔流动，以便于排出压制箱，其次，形成废容器薄片时，废容器薄片的边部向上翘起。对废容器薄片堆叠时翘起的部分可以形成限位。进一步，凸棱的上部倾斜。有益效果：凸棱的上部倾斜，使得废容器薄片上形成凹槽是倾斜，使得工业废物能够沿着倾斜面流动，对工业废物(废液或残渣)进行引流。进一步，S4中，传送带对废容器的传送时间为3～5min。有益效果：完成废容器薄片的堆叠打包需要一定的时间，若小于3min，压制成型的废容器薄片数量较少，若大于5min，打包时间过长，影响工作效率。进一步，S5中，电炉的加热温度为1200～1700℃。有益效果：铁的熔炼温度在1200～1700℃，温度过低不利于铁的熔炼，温度过高容器造成铁的气化，以及能源浪费。进一步，传送带的宽度大于废容器薄片的宽度。有益效果：传送带的宽度小于废容器薄片的宽度，容易导致废容器薄片从传送带上掉下，其次废容器薄片堆叠时是倾斜的，工业废物会顺着废容器薄片的倾斜方向滴落，若传送带的宽度小于废容器薄片会造成工业废物滴落到地面上难以收集处理。传送带上表面光滑，传送带的宽度大于废容器薄片的宽度，废容器薄片上的工业废物滴落到传送带上，以便于集中收集。附图说明图1为本专利技术实施例一中工业废物铁质废容器资源利用处理生产线的轴测图；图2为本专利技术实施例一中工业废物铁质废容器资源利用处理生产线的正向剖视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为废容器压制后的正向剖视图；图5为图4的B-B向剖视图；图6为本专利技术实施例中工业废物铁质废容器资源利用处理生产线的俯视图；图7为本专利技术实施例二中压制箱的正向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、工作平台2、压板3、凹槽31、压轴4、压制箱5、楔块51、凸棱52、取料口53、通孔54、暂存箱7、可控气缸71、送料板72、转轴8、齿轮9、竖齿条91、支撑杆11、连接杆110、海绵套112、废容器薄片12、横齿条13、排液管14。实施例一：一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法，包括以下步骤：S1：准备如附图1和附图2所示的暂存箱7，将暂存箱7安装在机架上，暂存箱7的底面左端高右端低，在暂存箱7底面最低一侧竖直滑动安装左端高右端低的送料板72，在送料板72的下方通过紧固螺栓固定气动件，本实施例中气动件为可控气缸71，将可控气缸71的输出轴与送料板72的底面焊接固定。将铁材质的废容器进行回收，然后放入到暂存箱7内并沿暂存箱7的底面排列，且至少有一个废容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业废物铁质废容器资源利用处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1:准备底面倾斜的暂存箱，并在暂存箱底面最低一侧安装气动件和固定在气动件上的送料板，将铁材质的废容器回收且放入到暂存箱内；/nS2：准备底面设置有若干通孔的压制箱，压制箱的上方安装由驱动件驱动的压板，将暂存箱内的废容器间隔输送到压制箱内，再通过压板将压制箱内的废容器压成废容器薄片；/nS3：将废容器薄片从压制箱内取出，并将废容器薄片水平放置且沿竖向堆叠打包；/nS4：将S3中打包的废容器薄片通过传送带向电炉输送；/nS5：调节电炉内的加热温度，并通过电炉对废容器进行熔炼，且利用电炉内的加热温度对废容器内上残留的工业废物进行无害化处理。/n

【技术特征摘要】
1.工业废物铁质废容器资源利用处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:准备底面倾斜的暂存箱，并在暂存箱底面最低一侧安装气动件和固定在气动件上的送料板，将铁材质的废容器回收且放入到暂存箱内；
S2：准备底面设置有若干通孔的压制箱，压制箱的上方安装由驱动件驱动的压板，将暂存箱内的废容器间隔输送到压制箱内，再通过压板将压制箱内的废容器压成废容器薄片；
S3：将废容器薄片从压制箱内取出，并将废容器薄片水平放置且沿竖向堆叠打包；
S4：将S3中打包的废容器薄片通过传送带向电炉输送；
S5：调节电炉内的加热温度，并通过电炉对废容器进行熔炼，且利用电炉内的加热温度对废容器内上残留的工业废物进行无害化处理。


2.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器资源利用处理方法，其特征在于：S2中输送废容器的间隔时间为1～3min。


3.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器资源利用处理方法，其特征在于：在通孔的下方安装用于伸入通孔内的支撑杆，相邻两根支撑杆通过连接杆连接。


4.根据权利要求3所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，高炜，高倩，赵洁，
申请(专利权)人：重庆悦乘海智环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50