一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法技术

本发明专利技术涉及钢锭制造技术领域，公开了一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：步骤一：电炉配料，步骤二：电炉冶炼，步骤三：精炼，步骤四：初步加合金，步骤五：真空处理，步骤六：二次加合金，步骤七：精炼包真空吹氩精炼包真空吹氩浇注。本发明专利技术适用于一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，采用本发明专利技术制造方法制造的低铝控硅钢大钢锭，成分全部满足规范要求，Al含量控制在0.05％左右，钢水纯净度大幅提升，其氧含量从以往的20ppm降低至10ppm，C类夹杂物含量由以往1～1.5级降低至0.5～1级，其余几类夹杂物含量由0.5～1级降低直0～0.5级，探伤合格率由以往不到80％提升至95％以上。

A manufacturing method of large ingot of low aluminum controlled silicon steel

The invention relates to the field of ingot manufacturing technology, and discloses a manufacturing method of low aluminum controlled silicon steel large ingot. The manufacturing method comprises the following steps: Step 1: electric furnace batching, step 2: electric furnace smelting, step 3: refining, step 4: preliminary adding alloy, step 5: vacuum treatment, step 6: secondary adding alloy, step 7: refining ladle vacuum blowing argon refining ladle vacuum Argon blowing pouring. The invention is applicable to the manufacturing method of a large ingot of low aluminum controlled silicon steel. The components of the large ingot of low aluminum controlled silicon steel manufactured by the manufacturing method of the invention all meet the specification requirements. The aluminum content is controlled at about 0.05%, the purity of the molten steel is greatly improved, the oxygen content is reduced from the previous 20ppm to 10ppm, the content of class C inclusions is reduced from the previous 1-1.5 to 0.5-1, and the other types of inclusions are reduced The content of substance decreased from 0.5-1 to 0.5, and the qualified rate of flaw detection increased from less than 80% to more than 95%.

【技术实现步骤摘要】
一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法
本专利技术涉及钢锭制造
，具体是一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法。
技术介绍
低铝控硅钢，即硅镇静钢，其Al含量一般要求≤0.010％，在冶炼过程中，无法采用Al进行脱氧，否则极易造成Al含量超标，而单纯的Si脱氧，由于其脱氧能力限制，其脱氧效果并不是特别好，且脱氧产物相对单一，不易上浮排出。并且硅镇静钢，在浇注过程中极易被二次氧化，最终造成产品氧含量偏高，夹杂物含量高，并时常有UT探伤不合格的情况发生。我司常生产的硅镇静钢，如30Cr1Mo1V高中压转子，其探伤要求相对较高，探伤合格率相对较低，一般在80％以下，最低时仅为50％左右。低铝控硅钢，一般大钢锭采用双真空工艺，在精炼时对钢水真空处理，浇注采用中间包密封真空浇注，条件允许，进行塞杆吹氩。
技术实现思路
本专利技术提供一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：步骤一：电炉配料，向电炉中加入本钢种返回料78吨、炼钢生铁25吨和硅铁500kg；步骤二：电炉冶炼，当P类杂物含量下降至0.004％，C类杂物含量下降至0.15％，温度大于1650℃时，EBT进行卡渣放钢至精炼包中；步骤三：精炼，精炼包进站后，加入C粉、硅钙粉、石灰粉和萤石，最大功率通电化渣、还原，十分钟后，加铝粉和碳粉，继续加热还原30分钟；步骤四：初步加合金，测温、取样，升温至1650℃，加入除硅外的合金，升温至1650℃后，加入硅铁；步骤五：真空处理，将钢包移至真空工位真空处理，真空度降至133Pa以下，保持氩气流量控制250～350L/min，钢水暴露出渣面，真空处理30～35分钟；步骤六：二次加合金，将钢包移回加热工位，升温至1625℃，加入硅钙合金50kg，调整氩气流量至60L/min，软吹10min，吊出；步骤七：精炼包真空吹氩精炼包真空吹氩浇注，对精炼包水口进行2次外引流，滑板吹氩，将钢包座于真空罐上，真空罐抽真空至65Pa以下时，打开水口浇注，同时水口吹氩，氩气压力1MPa，钢水浇注至冒口目标位置后，关闭水口，破坏真空，加入第一批发热剂50kg，钢包调走后通过筛网加入第二批发热剂250kg，26小时后脱模，热送至锻造车间。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤二中，在放钢过程中加入预脱氧剂：1.5kg/t钢的硅钙合金，加入渣料：500kg石灰。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤二中，当放钢过程有下渣现象，精炼炉不还原升温至1620℃以上，进行兑包卡渣操作。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤三中，C粉重量为50kg，硅钙粉重量为150kg，石灰粉重量为1600kg，萤石重量为700kg。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤三中，铝粉重量为30kg，碳粉重量为50kg。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤六中，当H：1.0ppm，活度氧a(O)：5.9ppm后再进行升温和加入硅钙合金。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤七中，加入适量的碳化稻壳作为覆盖剂。本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，采用本专利技术制造方法制造的低铝控硅钢大钢锭，成分全部满足规范要求，Al含量控制在0.05％左右，钢水纯净度大幅提升，其氧含量从以往的20ppm降低至10ppm，C类夹杂物含量由以往1～1.5级降低至0.5～1级，其余几类夹杂物含量由0.5～1级降低直0～0.5级，探伤合格率由以往不到80％提升至95％以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1，一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：步骤一：电炉配料，向电炉中加入本钢种返回料78吨、炼钢生铁25吨和硅铁500kg；步骤二：电炉冶炼，需将P脱至规范上限的一半以下，同时控制C含量控制：≤规范下限-0.05％，且大于0.10％，当C、P满足要求，当P类杂物含量下降至0.004％，C类杂物含量下降至0.15％，温度大于1650℃时，EBT进行卡渣放钢至精炼包中，在放钢过程中加入预脱氧剂：1.5kg/t钢的硅钙合金，加入渣料：500kg石灰，当放钢过程有下渣现象，精炼炉不还原升温至1620℃以上后进行兑包卡渣操作；步骤三：精炼，精炼包进站后，加入C粉0.5kg/t钢、硅钙粉1.0kg/吨钢、石灰粉15～18kg/t钢和萤石6～8kg/t钢，C粉重量为50kg，硅钙粉重量为150kg，石灰粉重量为1600kg，萤石重量为700kg，最大功率通电化渣、还原，十分钟后，加铝粉0.3kg/t钢和碳粉0.5kg/t钢，铝粉重量为30kg，碳粉重量为50kg，继续加热还原30分钟，整体还原时间大于40分钟；步骤四：初步加合金，测温、取样，升温至1650℃，加入除硅外的合金，升温至1650℃后，加入硅铁；步骤五：真空处理，将钢包移至真空工位真空处理，真空度降至133Pa以下，保持氩气流量控制250～350L/min，钢水暴露出渣面，真空处理30～35分钟；步骤六：二次加合金，当H：1.0ppm，活度氧a(O)：5.9ppm后再进行升温和加入硅钙合金，将钢包移回加热工位，升温至1625℃，加入硅钙合金50kg，调整氩气流量至60L/min，软吹10min，吊出；步骤七：精炼包真空吹氩精炼包真空吹氩浇注，对精炼包水口进行2次外引流，滑板吹氩，将钢包座于真空罐上，真空罐抽真空至65Pa以下时，打开水口浇注，同时水口吹氩，氩气压力1MPa，根据钢水散流情况，适当调整吹氩压力至0.8MPa，钢水浇注至冒口目标位置后，关闭水口，破坏真空，加入第一批发热剂50kg，钢包调走后通过筛网加入第二批发热剂250kg，26小时后脱模，热送至锻造车间。实施例二本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：步骤七中，加入适量的碳化稻壳作为覆盖剂。通过添加覆盖剂使得成型后的质量更好。本专利技术适用于一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，采用本专利技术制造方法制造的低铝控硅钢大钢锭，成分全部满足规范要求，Al含量控制在0.05％左右，钢水纯净度大幅提升，其氧含量从以往的20ppm降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：/n步骤一：电炉配料，向电炉中加入本钢种返回料78吨、炼钢生铁25吨和硅铁500kg；/n步骤二：电炉冶炼，当P类杂物含量下降至0.004％，C类杂物含量下降至0.15％，温度大于1650℃时，EBT进行卡渣放钢至精炼包中；/n步骤三：精炼，精炼包进站后，加入C粉、硅钙粉、石灰粉和萤石，最大功率通电化渣、还原，十分钟后，加铝粉和碳粉，继续加热还原30分钟；/n步骤四：初步加合金，测温、取样，升温至1650℃，加入除硅外的合金，升温至1650℃后，加入硅铁；/n步骤五：真空处理，将钢包移至真空工位真空处理，真空度降至133Pa以下，保持氩气流量控制250～350L/min，钢水暴露出渣面，真空处理30～35分钟；/n步骤六：二次加合金，将钢包移回加热工位，升温至1625℃，加入硅钙合金50kg，调整氩气流量至60L/min，软吹10min，吊出；/n步骤七：精炼包真空吹氩精炼包真空吹氩浇注，对精炼包水口进行2次外引流，滑板吹氩，将钢包座于真空罐上，真空罐抽真空至65Pa以下时，打开水口浇注，同时水口吹氩，氩气压力1MPa，钢水浇注至冒口目标位置后，关闭水口，破坏真空，加入第一批发热剂50kg，钢包调走后通过筛网加入第二批发热剂250kg，26小时后脱模，热送至锻造车间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
步骤一：电炉配料，向电炉中加入本钢种返回料78吨、炼钢生铁25吨和硅铁500kg；
步骤二：电炉冶炼，当P类杂物含量下降至0.004％，C类杂物含量下降至0.15％，温度大于1650℃时，EBT进行卡渣放钢至精炼包中；
步骤三：精炼，精炼包进站后，加入C粉、硅钙粉、石灰粉和萤石，最大功率通电化渣、还原，十分钟后，加铝粉和碳粉，继续加热还原30分钟；
步骤四：初步加合金，测温、取样，升温至1650℃，加入除硅外的合金，升温至1650℃后，加入硅铁；
步骤五：真空处理，将钢包移至真空工位真空处理，真空度降至133Pa以下，保持氩气流量控制250～350L/min，钢水暴露出渣面，真空处理30～35分钟；
步骤六：二次加合金，将钢包移回加热工位，升温至1625℃，加入硅钙合金50kg，调整氩气流量至60L/min，软吹10min，吊出；
步骤七：精炼包真空吹氩精炼包真空吹氩浇注，对精炼包水口进行2次外引流，滑板吹氩，将钢包座于真空罐上，真空罐抽真空至65Pa以下时，打开水口浇注，同时水口吹氩，氩气压力1MPa，钢水浇注至冒口目标位置后，关闭水口，破坏真空，加入第一批发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海石，王志刚，乔麟淞，王紫林，高峰，李荣斌，
申请(专利权)人：上海电气上重铸锻有限公司，上海电机学院，
类型：发明
国别省市：上海;31