The invention relates to a slag ladle raw material processing method suitable for the working condition of copper smelting. By controlling the processing of the slag ladle raw material, the flexibility of the slag ladle production raw material is improved, so as to effectively alleviate the problem of cracks easily produced by the slag ladle under the action of high temperature for a long time. The slag ladle raw material processing method suitable for copper smelting working conditions can effectively reduce the content of harmful elements and residual elements and improve the purity of molten steel by adopting electric furnace steelmaking and LF furnace refining, in which the content of P and S is less than 0.020% and less than or equal to 0.040% of the national standard. It can effectively reduce the crack tendency of slag ladle at high temperature. The modification of molten steel (RE) can refine the grains and improve the physical properties of the material. The temperature of pouring can be controlled within \u00b1 3 \u2103 before pouring. The grains of slag ladle are relatively uniform and fine, which can effectively improve its physical properties.
【技术实现步骤摘要】
一种适于铜冶炼工况条件的渣包原材料加工方法
本专利技术涉及工业熔炼废渣存放装置,更具体地,涉及一种适于铜冶炼工况条件的渣包原材料加工方法。
技术介绍
随着工业化生产用铜需求量急剧增长,我国的铜资源供应日趋紧张,铜冶金行业越来越重视炼铜炉渣的贫化处理。为了进一步降低弃渣的铜品位,近10年来,国内采用磨浮法实现炼铜炉渣渣选的企业数量在逐年增加,渣选厂规模不断扩大,渣包应用越来越多。渣包使用过程中,放渣入包时瞬间加热至700℃以上,喷淋冷却时又用水急冷,渣包损坏严重,每年每个渣包的维修费用都在1万元以上,且使用寿命一般不超过3年。目前应用的渣包冷却方法是采用将高温液态炉渣,也可以称为高温渣,直接排放入渣包,放满后由渣包车运输到渣冷却现场,自然冷却12小时,满足渣缓冷工艺要求。然后人工开启喷淋水的方式冷却48小时,保证渣包的周转率。如果熔融渣凝固前冷却速度过快,熔渣内硫化态或金属态铜颗粒无法全部凝聚和长大,难于通过磨矿分离和浮选,降低了铜的回收率。通常渣尾矿的含铜都在0.35%左右,大量的铜资源随尾矿流失。一方面,冷却现场操作环境非常恶劣,水遇到高温熔体,迅速汽化,现场大量的水雾影响视线,每吨渣缓冷约消耗0.5吨的水。这不仅浪费了熔渣的显热,消耗了大量的水利资源,而且操作存在高温渣“放炮(水遇到高温渣迅速汽化,瞬间释放大量能量)”的可能,严重威胁人身、设备安全。另一方面,熔炼炉在熔炼的过程中,需要将熔炼出来的铜渣分离出来,液态铜渣分离出来后,直接倒入渣包中,并在渣包中慢慢冷却;而由于长时间受高 ...
【技术保护点】
1.一种适于铜冶炼工况条件的渣包原材料加工方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤S1,将废钢分三批次投入至电炉中,通电冶炼900min至氧化期,间隔分批投入石灰块;/n步骤S2,根据电炉内氧化沸腾情况,对电炉中的粗练钢水进行自动流渣处理;/n步骤S3,将步骤S2中获取的粗练钢水导入至LF精炼炉中,通电冶炼10min,加入脱氧剂进行脱氧处理;/n步骤S4,在脱氧处理后的LF精炼炉中,调整冶炼温度,并加入稀土合金,且所述加入稀土合金为1.5kg/吨钢,冶炼40min;/n步骤S5,对步骤S4获取的钢水进行软吹10-15min,以获取精炼钢水。/n
【技术特征摘要】
1.一种适于铜冶炼工况条件的渣包原材料加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,将废钢分三批次投入至电炉中,通电冶炼900min至氧化期,间隔分批投入石灰块;
步骤S2,根据电炉内氧化沸腾情况,对电炉中的粗练钢水进行自动流渣处理;
步骤S3,将步骤S2中获取的粗练钢水导入至LF精炼炉中,通电冶炼10min,加入脱氧剂进行脱氧处理;
步骤S4,在脱氧处理后的LF精炼炉中,调整冶炼温度,并加入稀土合金,且所述加入稀土合金为1.5kg/吨钢,冶炼40min;
步骤S5,对步骤S4获取的钢水进行软吹10-15min,以获取精炼钢水。
2.如权利要求1所述的一种适于铜冶炼工况条件的渣包原材料加工方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述石灰块每次加入500-800kg,且每批次间隔时间大于8min。
3.如权利要求1所述的一种适于铜冶炼工况条件的渣包原材料加工方法,其特征在于,所述步骤S2中,电炉内渣量控制在5%-7%,且所述电炉中出钢P≤0.015%。
4.如权利要求1所述的一种适于铜冶炼工况条件的渣包原材料加工方法,其特征在于,所述步骤S3中的脱氧剂为碳化硅、硅铁粉、电石和铝...
【专利技术属性】
技术研发人员:施毅红,陈卓,易建斌,郭飞,龚成龙,
申请(专利权)人:武汉恒威宸装备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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