工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法技术

本发明专利技术涉及废铁回收技术领域，具体公开了工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，将铁质废容器送入除尘式破碎机的进料口Ⅰ中，后被破碎机构破碎成废铁块，废容器撞击到倾斜设置的进料管上，附着在废铁桶上的固态残留物扬起，开启吸尘机构，吸尘机构在进料管内形成负压，对固态残留物进行吸附；将废铁块经环保打包机的进料口Ⅱ送入推送壳体中，推送板将废铁块推送至压缩壳体内，压缩板在挤压废铁块的同时开启吸附机构，吸附机构对废铁块被挤压时流出的废液和残渣进行吸附；打包后的废铁块运送至炼钢电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1500～1600℃。采用本专利的技术方案，实现了对铁质废容器的回收，同时对废液残渣的无害化处理。

Treatment method of residues in the treatment process of iron waste containers for industrial wastes

【技术实现步骤摘要】
工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法
本专利技术涉及废铁回收
，特别涉及工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法。
技术介绍
铁质废容器，以废油桶为例，即油用完后的铁皮制的圆桶。当油用完后，废油桶需进行回收处理，由于铁废质容器上沾有废矿物油、废汽油机油等工业废物，因此需要在回收过程中对该沾染废液及残渣铁质废容器进行处置。现有处置技术中通常以焚烧填埋为主，缺点是能耗高，排污量大，占用填埋场空间。基于上述问题，我公司设计了一种铁质容器处理过程中残留物的处理方法，将工业废铁质容器的暂存、压缩、打包、送料过程中的残留物，通过电炉高温对工业废物无害化处理，同时铁质资源实现资源化利用。
技术实现思路
本专利技术提供了工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，以解决现有技术中在回收铁质废容器时，废液和残渣不能无害化处理的问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，废容器的处理过程包括破碎过程、打包过程和电炉熔炼；该方法包括以下步骤：步骤1破碎过程：将铁质废容器送入除尘式破碎机的进料口Ⅰ中，后被破碎机构破碎成废铁块，这个过程中废容器撞击到倾斜设置的进料管上，附着在废铁桶上的固态残留物扬起，同时开启吸尘机构，吸尘机构经吸尘孔Ⅰ在进料管内形成负压，对固态残留物进行吸附；步骤2打包过程：将步骤1中破碎后的废铁块经环保打包机的进料口Ⅱ送入推送壳体中，推送板将废铁块推送至压缩壳体内，压缩板在挤压废铁块的同时开启吸附机构，吸附机构对废铁块被挤压时流出的废液和残渣进行吸附；步骤3电炉熔炼：将步骤2中打包后的废铁块以及步骤2中吸附的废液和残渣运送至炼钢电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1500～1600℃。本技术方案的技术原理和效果在于：1、步骤1中铁质废容器上附着的固态残留物，因废容器与进料管之间的碰撞，使得这部分残留物扬起，并经吸尘机构将这部分残留物进行清理，这样不仅能够避免残留物扬出破碎机，同时也降低废铁块中附着的残渣。2、步骤2中由于废铁块在压缩打包过程中，废铁块上残留的废液会携带残渣流出，因此通过吸附机构将这部分废液和残渣进行清理，不仅减少残留在打包机中的废液和残渣，同时也提高了废液残渣收集的量，减少废液残渣对环境的污染。3、步骤3中采用1500～1600℃的高温不仅实现了废铁的熔炼，同时也实现了对废液残渣的高温处理，该温度下废液发生气化，而通常气化产生的有害物质(二噁英)在这样的高温下发生分解，以无害的气体排出，从而实现了残留物的无害化处理。进一步，所述步骤1中在进料管靠近壳体顶部一侧开设有条形孔，条形孔内设有缓冲板，所述缓冲板与条形孔之间连接有缓冲件，吸尘孔Ⅰ开设在缓冲板上。有益效果：由于进入进料管内的废容器会撞击到进料管，而弹性件对振动有一定的吸收作用，因此能够降低对缓冲板的振动，从而也降低对吸尘机构的不良影响。进一步，所述吸尘孔Ⅰ设有多个，各吸尘孔均开设在缓冲板上。有益效果：多个吸尘孔Ⅰ的设置，能够扩大负压作用的面积，从而提高对粉尘收集的效果。进一步，所述步骤1中除尘式破碎机底部设有皮带传送机，所述皮带传送机远离除尘式破碎机一端位于步骤2中环保打包机的进料口Ⅱ上方。有益效果：这样破碎后的废铁块从除尘式破碎机排出后掉落在皮带传送机上，由皮带传送机运送到环保打包机的进料口Ⅱ处，运送快捷方便。进一步，所述步骤2中环保打包机的压缩壳体侧壁上设有与推送板相对的出料口Ⅱ，出料口Ⅱ处设有可启闭的门板。有益效果：这样压缩板将废铁块压缩打包之后，打开门板后，推送板能够继续将打包后的废铁块推送出压缩壳体，降低操作人员的劳动强度。进一步，所述步骤2中环保打包机的推送板内设有回收腔，推送板朝向压缩壳体一侧开设有多个吸附孔Ⅰ，推送板远离压缩壳体一侧开设有气孔，吸附机构与气孔连通。有益效果：这样设置在对废铁块进行推送和压缩过程中，吸附机构在回收腔内形成负压，从而使得废铁块上的废液残渣经吸附孔Ⅰ被吸附到回收腔内，从而降低了打包后废铁块中废液残渣的含量。进一步，所述推送板底部与承重台表面具有间隙，推送板底部开设有条状的吸附孔Ⅱ，吸附孔Ⅱ四周固定有多根刷条，刷条与环保打包机中承重台的表面接触。有益效果：由于废铁块在压缩过程中，大部分废液携带残渣向下流动落在了承重台上，因此如果推送板底部与承重台完全贴合，那么推送板在向出料口Ⅱ处移动时，会将废液残渣全部推送出出料口Ⅱ，而本方案中由于推送板与承重台之间具有间隙，因此推送板在移动过程中，清理板上的废液残渣会被吸附孔Ⅱ处的负压吸附起来，而刷条则是避免废铁块进入到推送板与承重台之间的间隙内，从而影响推送板的移动。进一步，所述步骤2中环保打包机的承重台上开设有位于压缩壳体内的回收槽，所述回收槽的顶部固定有多孔板，承重多底部设有与回收槽连通的通孔，吸附机构通过管道与通孔连通。有益效果：由于废铁块在压缩过程中，大部分废液携带残渣向下流动落在了承重台上，因此回收槽和多孔板的设置，使得废液残渣能够直接流入回收槽内，后被吸附机构清理。进一步，所述回收腔内设有清扫机构，清扫机构包括水平转动连接在回收腔内的转轴，转轴上固定有滚筒刷，滚筒刷上刷毛能够伸入到回收槽内。有益效果：这样设置当推送板移动至压缩壳体中时，转动的滚筒刷能够对多孔板进行清理，这样能够将可能堵塞在多孔板中的残渣清理干净，进而减少因多孔板堵塞而残留在打包的废铁块里的废液和残渣。进一步，所述推送壳体与压缩壳体的侧壁上均开设有水平的安装槽，转轴一端伸出推送板，且转轴伸出推松板一端固定有直齿轮，安装槽内固定有与直齿轮啮合的齿条。有益效果：这样设置在推动推送板的过程中，直齿轮与齿条啮合使得转轴发生转动，从而使得滚筒刷发生转动，将残留在承重台表面上的废液残渣带入回收腔内，便于吸附机构的清理。附图说明图1为本专利技术实施例1中除尘式破碎机的剖视图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图1中B部分的放大示意图；图4为本专利技术实施例1中环保打包机的剖视图；图5为本专利技术实施例2中环保打包机的剖视图；图6为图5中推送板俯向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：外壳100、出料口Ⅰ101、进料斗Ⅰ102、齿辊Ⅰ103、齿辊Ⅱ104、辊轴105、挡板106、进料管107、缓冲板108、弹簧109、吸尘孔Ⅰ110、过滤箱111、皮带输送机112、承重台200、压缩壳体201、推送壳体202、进料斗Ⅱ203、压缩板204、推送板205、出料口Ⅱ206、门板207、挡条208、液压缸Ⅰ209、液压缸Ⅱ210、回收腔211、吸附孔Ⅰ212、吸附孔Ⅱ213、刷条214、回收槽215、多孔板216、加强筋217、转轴300、滚筒刷301、直齿轮302、安装槽303。实施例1：工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，废容器的处理过程包括破碎过程、打包过程和电炉熔炼；其特征在于：包括以下步骤，/n步骤1破碎过程：将铁质废容器送入除尘式破碎机的进料口Ⅰ中，后被破碎机构破碎成废铁块，这个过程中废容器撞击到倾斜设置的进料管上，附着在废铁桶上的固态残留物扬起，同时开启吸尘机构，吸尘机构经吸尘孔Ⅰ在进料管内形成负压，对固态残留物进行吸附；/n步骤2打包过程：将步骤1中破碎后的废铁块经环保打包机的进料口Ⅱ送入推送壳体中，推送板将废铁块推送至压缩壳体内，压缩板在挤压废铁块的同时开启吸附机构，吸附机构对废铁块被挤压时流出的废液和残渣进行吸附；/n步骤3电炉熔炼：将步骤2中打包后的废铁块以及步骤2中吸附的废液和残渣运送至炼钢电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1500～1600℃。/n

【技术特征摘要】
1.工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，废容器的处理过程包括破碎过程、打包过程和电炉熔炼；其特征在于：包括以下步骤，
步骤1破碎过程：将铁质废容器送入除尘式破碎机的进料口Ⅰ中，后被破碎机构破碎成废铁块，这个过程中废容器撞击到倾斜设置的进料管上，附着在废铁桶上的固态残留物扬起，同时开启吸尘机构，吸尘机构经吸尘孔Ⅰ在进料管内形成负压，对固态残留物进行吸附；
步骤2打包过程：将步骤1中破碎后的废铁块经环保打包机的进料口Ⅱ送入推送壳体中，推送板将废铁块推送至压缩壳体内，压缩板在挤压废铁块的同时开启吸附机构，吸附机构对废铁块被挤压时流出的废液和残渣进行吸附；
步骤3电炉熔炼：将步骤2中打包后的废铁块以及步骤2中吸附的废液和残渣运送至炼钢电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1500～1600℃。


2.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，其特征在于：所述步骤1中在进料管靠近壳体顶部一侧开设有条形孔，条形孔内设有缓冲板，所述缓冲板与条形孔之间连接有缓冲件，吸尘孔Ⅰ开设在缓冲板上。


3.根据权利要求2所述的工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，其特征在于：所述吸尘孔Ⅰ设有多个，各吸尘孔均开设在缓冲板上。


4.根据权利要求3所述的工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，其特征在于：所述步骤1中除尘式破碎机底部设有皮带传送机，所述皮带传送机远离除尘式破碎机一端位于步骤2中环保打包机的进料口Ⅱ上方。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，高炜，高倩，赵洁，
申请(专利权)人：重庆悦乘海智环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50