工业废物铁质废容器回收利用处理方法技术

本发明专利技术属于环保回收领域，具体公开了一种工业废物铁质废容器回收利用处理方法，步骤为：将回收的废容器在破碎机内破碎成块状后送入电炉内熔炼，废容器在破碎机内破碎时，在破碎机上端设置用于吸收固态残留物的负压机构；破碎机下端横向滑动设置挤压板，破碎机侧壁设有可封闭的出料口，出料口和挤压板高度一致，通过挤压板挤压块状的废容器，在挤压过程中，液态残留物被挤出收集，挤压完成后，打开出料口，挤压板推送废容器离开破碎机并传送至电炉内。采用本发明专利技术的工艺，可以解决现有技术中在回收铁质废容器时，残液和残渣不能及时处理的问题。

Recycling and treatment of iron waste containers for industrial waste

The invention belongs to the field of environmental protection recycling, and specifically discloses a recycling treatment method of industrial waste iron waste container, the steps are as follows: the recycled waste container is broken into blocks in the crusher and then sent to the electric furnace for smelting, when the waste container is broken in the crusher, the upper end of the crusher is provided with a negative pressure mechanism for absorbing solid residues; the lower end of the crusher is provided with a transverse sliding extrusion plate The side wall of the crusher is provided with a sealable discharge port, the height of which is the same as that of the extrusion plate. The waste container is extruded through the extrusion plate. During the extrusion process, the liquid residues are extruded and collected. After the extrusion, the discharge port is opened, and the extrusion plate pushes the waste container away from the crusher and transmits it to the electric furnace. The process of the invention can solve the problem that the residual liquid and residue cannot be treated in time when the iron waste container is recycled in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
工业废物铁质废容器回收利用处理方法
本专利技术属于环保回收领域，具体涉及了一种工业废物铁质废容器回收利用处理方法。
技术介绍
铁质废容器，以废油桶为例，即油用完后的铁皮制的圆桶。当油用完后，废油桶需进行回收处理，由于铁废质容器上沾有废矿物油、废汽油机油等工业废物，因此需要在回收过程中对该沾染废液及残渣铁质废容器进行处置。现有处置技术中通常以焚烧填埋为主，缺点是能耗高，排污量大，占用填埋场空间。基于上述问题，我公司设计了一种工业废物铁质废容器回收利用处理方法，将工业废铁质容器经过暂存、破碎、打包、送料以及电炉熔炼等步骤处理，最后通过电炉高温对工业废物无害化处理，同时铁质资源实现资源化利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业废物铁质废容器回收利用处理方法，以对工业废物进行无害化处理。为达到上述目的，本专利技术的基础方案为：工业废物铁质废容器回收利用处理方法，将回收的废容器在破碎机内破碎成块状后送入电炉内熔炼，废容器在破碎机内破碎时，在破碎机上端设置用于吸收固态残留物的负压机构；破碎机下端横向滑动设置挤压板，破碎机侧壁设有可封闭的出料口，出料口和挤压板高度一致，通过挤压板挤压块状的废容器，在挤压过程中，液态残留物被挤出收集，挤压完成后，打开出料口，挤压板推送废容器离开破碎机并传送至电炉内；负压机构吸收的固态残留物以及被挤压出的液态残留物均送入电炉内熔炼。本基础方案的工作原理以及有益效果在于：1、本申请在电炉熔炼之前对废容器进行破碎，使得废容器变为块状，更加方便投入电炉内进行熔炼，废容器被熔炼后形成铁液被回收再利用，减少了资源的浪费。而通过电炉的高温熔炼，废容器内残留的废液热解为一氧化碳、二氧化碳等可以收集利用，减少直接填埋的危害。2、本申请在破碎过程中分别处理废容器上的固态残留物和液态残留物，减少固态残留物和液态残留物在破碎机内的残留，同时提高了废液残渣的收集率，减少废液残渣对环境的污染。而最终被收集的固态残留物和液态残留物均被电炉高温熔炼，进行无害化处理，减少直接填埋的危害。处理固态残留物的过程为：负压机构安装在破碎机上端，是由于废容器进入破碎机内时从上向下运动，废容器还在悬空过程中，就可以通过负压机构吸收部分扬起来的固态残留物，较为方便。处理液态残留物的过程为：废容器经破碎形成块状后，挤压板挤压块状的废容器，一方面方便收集块状的废容器，通过挤压板的推挤将块状的废容器汇聚到出料口处，并方便将块状的废容器推送离开破碎机；另一方面挤压板在挤压废容器的过程中，废铁块上残留的废液会携带残渣流出收集，减少废铁块上的液态残留物。进一步，破碎机的破碎辊中空设置，还包括用于向破碎辊内吹热气的吹气机构，破碎辊上沿周向设有若干通孔，在破碎过程中，通过吹气机构向外吹气，气体通过通孔排出。有益效果：通过吹气机构向破碎辊内吹入热气，一方面对破碎辊进行加热，使得粘附在破碎辊上的废液受热降低粘性，更容易被清理；另一方面，气体可以将粘附在破碎辊上的残渣吹落。进一步，破碎机的两侧内壁上均转动连接有盘形刷，盘形刷的刷毛和破碎辊外壁相接触。有益效果：破碎辊在转动过程中，和盘形刷接触，破碎齿和刷毛相互挤压带动盘形刷转动，刷毛进一步清理粘附在破碎辊上的残渣。进一步，破碎机上安装倾斜设置的进料管，负压机构的吸气端连通在进料管侧壁，废容器通过进料管进入破碎机内时，开启负压机构。有益效果：废容器在进料管内和进料管发生碰撞，使得废容器内的固态残留物扬起，通过吸尘机构将这部分残留物进行清理，能够避免残留物扬出破碎机。进一步，负压机构的出气端开口朝向盘形刷远离破碎辊的一侧；盘形刷转动远离破碎辊后，通过倾斜设置的刮板将盘形刷上粘附的废液残渣刮下，刮板靠近盘形刷的一端为高端，通过负压机构出气端排出的气体吹动被刮下的废液残渣沿着刮板表面运动，收集被刮下的废液残渣。有益效果：盘形刷转动过程中，刷毛上难免会粘附残渣或废液，刷毛在转动远离破碎辊之后，通过气体吹动，将粘附在刷毛上的残渣吹落。部分未被吹落的残渣可被刮板刮下，同时配合气体的吹动作用，可以避免被刮下的废液残渣粘附在刮板上，方便实现该部分废液残渣的收集，提高了废液残渣的收集率，进一步减少废液残渣对环境的污染。进一步，负压机构的出气端开口可拆卸连接有滤网。有益效果：避免负压机构吸收的固态残留物直接被吹出，而滤网可拆卸连接，则可以方便定时取下滤网进行清理。进一步，破碎机下部固定有放置板，挤压板横向滑动连接在放置板上，破碎机内壁位于放置板上方固定有隔板，放置板上方位于隔板正下方的部分镂空设置。有益效果：隔板在上方对废铁块进行限位，方便挤压板继续挤压废铁块，废铁块上残留的废液会携带残渣流出，并通过镂空部向下流动被收集。进一步，隔板的宽度是破碎机内腔宽度的1/4-1/3。有益效果：避免隔板宽度过大所导致的残渣堆积难以清理，也避免隔板宽度过小所导致的挤压效果不好。进一步，隔板上表面倾斜设置，隔板靠近破碎机内壁的一端为高端。有益效果：避免向下掉落的残渣堆积在隔板上表面，难以收集处理。进一步，电炉内的温度设定为1500～1800℃。有益效果：采用1500～1800℃的高温不仅实现了废铁的熔炼，同时也实现了对废液残渣的高温处理，该温度下废液发生气化，而通常气化产生的有害物质(二噁英)在这样的高温下发生分解，以无害的气体排出，从而实现了残留物的无害化处理。附图说明图1为本专利技术实施例1中破碎机的正向剖视图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本专利技术实施例2中破碎机的正向剖视图；图4为图3中破碎辊的正向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进料斗2、进料管3、过滤箱4、吸气管5、出气管6、辊轴7、转轴8、破碎齿9、隔板10、出料口11、挤压板12、放置板13、传送带14、吸尘孔15、镂空部16、破碎辊Ⅱ17、圆盘18、刷毛19、破碎辊Ⅰ20、通孔21、涡流管22、三通管23、刮板24、收集箱25。实施例1工业废物铁质废容器回收利用处理方法，包括以下步骤：S1、暂存将回收到的废容器放置在暂存处进行收集，暂存处设有用于传送废容器至下一步骤的传送机构，传送机构间歇传送，具体的，传送机构可以选用皮带输送机。S2、破碎本步骤中使用到的破碎机结构如下：结合图1所示，破碎机包括壳体1，壳体1顶部设有进料口，进料口处固定有位于壳体1外的进料斗2，壳体1内设有破碎机构，其中破碎机构包括水平转动连接在壳体1内的破碎辊Ⅰ20和破碎辊Ⅱ17，破碎辊Ⅰ20和破碎辊Ⅱ17相对转动，且破碎辊Ⅰ20和破碎辊Ⅱ17上均布有破碎齿9，破碎辊Ⅰ20和破碎辊Ⅱ17上的破碎齿9相互啮合。在壳体1上还设有驱动破碎辊Ⅰ20和破碎辊Ⅱ17转动的驱动机构，破碎辊Ⅰ20和破碎辊Ⅱ17的一端均固定有辊轴7，且辊轴7贯穿壳体1并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业废物铁质废容器回收利用处理方法，其特征在于：将回收的废容器在破碎机内破碎成块状后送入电炉内熔炼，废容器在破碎机内破碎时，在破碎机上端设置用于吸收固态残留物的负压机构；破碎机下端横向滑动设置挤压板，破碎机侧壁设有可封闭的出料口，出料口和挤压板高度一致，通过挤压板挤压块状的废容器，在挤压过程中，液态残留物被挤出收集，挤压完成后，打开出料口，挤压板推送废容器离开破碎机并传送至电炉内；负压机构吸收的固态残留物以及被挤压出的液态残留物均送入电炉内熔炼。/n

【技术特征摘要】
1.工业废物铁质废容器回收利用处理方法，其特征在于：将回收的废容器在破碎机内破碎成块状后送入电炉内熔炼，废容器在破碎机内破碎时，在破碎机上端设置用于吸收固态残留物的负压机构；破碎机下端横向滑动设置挤压板，破碎机侧壁设有可封闭的出料口，出料口和挤压板高度一致，通过挤压板挤压块状的废容器，在挤压过程中，液态残留物被挤出收集，挤压完成后，打开出料口，挤压板推送废容器离开破碎机并传送至电炉内；负压机构吸收的固态残留物以及被挤压出的液态残留物均送入电炉内熔炼。


2.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器回收利用处理方法，其特征在于：破碎机的破碎辊中空设置，还包括用于向破碎辊内吹热气的吹气机构，破碎辊上沿周向设有若干通孔，在破碎过程中，通过吹气机构向外吹气，气体通过通孔排出。


3.根据权利要求2所述的工业废物铁质废容器回收利用处理方法，其特征在于：破碎机的两侧内壁上均转动连接有盘形刷，盘形刷的刷毛和破碎辊外壁相接触。


4.根据权利要求3所述的工业废物铁质废容器回收利用处理方法，其特征在于：破碎机上安装倾斜设置的进料管，负压机构的吸气端连通在进料管侧壁，废容器通过进料管进入破碎机内时，开启负压机构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，高炜，高倩，赵洁，
申请(专利权)人：重庆悦乘海智环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50