本实用新型专利技术涉及卸料领域，具体涉及工业废物铁质废容器卸货装置，包括传送带和降噪机构，所述传送带设置于放料台一侧，所述传送带上间歇固定有传送板；所述降噪机构包括若干降噪单元，降噪单元设置于存放台的两侧，每个降噪单元包括支撑杆和若干降噪件，所述支撑杆转动设置于存放台上，降噪件沿支撑杆的周向呈环形设置，且降噪件与支撑杆固定连接。采用本技术方案时，能降低存放废油桶时产生的噪声。
【技术实现步骤摘要】
工业废物铁质废容器卸货装置
本技术涉及卸料领域，具体涉及工业废物铁质废容器卸货装置。
技术介绍
铁质废容器，即使用过后废弃的铁质容器，以废油桶为例，使用后的废油桶通常需要回收存放，再破碎并重新熔炼加工成油桶。现有的废油桶放料台和存放台由于具有一定高度，所以废油桶存放时主要是通过传送带将转运车上的废油桶运送至放料台处，然后废油桶自动滚落至倾斜的存放台上进行存放。但是由于废油桶掉落至放料台上产生剧烈振动，会有较大噪声，同时废油桶滚动至存放台后废油桶之间的碰撞也会产生较大噪声，不利于车间保持安静，也会影响操作人员的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在转运工业废物铁质废容器的过程中降低噪声的装置。为达到上述目的，本技术的技术方案提供工业废物铁质废容器卸货装置，包括传送带和降噪机构，所述传送带设置于放料台一侧，所述传送带上间歇固定有传送板；所述降噪机构包括若干降噪单元，降噪单元设置于存放台的两侧，每个降噪单元包括支撑杆和若干降噪件，所述支撑杆转动设置于存放台上，降噪件沿支撑杆的周向呈环形设置，且降噪件与支撑杆固定连接。本方案的技术效果是：在传送带运转的过程中，将转运车上的废油桶放至传送板上运送至放料台上后，废油桶自动滚落至倾斜的存放台上，在废油桶滚落至存放台的过程中，废油桶的两端与存放台两侧的降噪件接触，并推动降噪件绕支撑杆转动，当相邻两个废油桶靠近时，通过降噪件将相邻两个废油桶隔开，从而降低废油桶之间碰撞产生的噪声，使车间保持安静，不因为噪声而影响操作人员正常工作。进一步的，放料台的上表面与传送带的上端齐平，所述放料台的侧壁设有供传送板通过的通槽。本方案的技术效果是：传送板上的废油桶转移至放料台上时，废油桶可以平缓滚动至放料台上，不会产生剧烈振动，从而降低废油桶振动产生的噪声。进一步的，所述传送板的两侧均固定有呈“L”形的卡紧杆，所述卡紧杆靠近传送带，所述放料台与传送带之间设有供卡紧杆通过的空隙。本方案的技术效果是：废油桶在传送板上传送时，卡紧杆能够对废油桶的两端进行卡紧，从而提高废油桶在传送过程中的稳定性，避免废油桶从传送板上掉落，增加废油桶传送时的安全性。进一步的，所述放料台的侧壁上设有两条滑槽，滑槽靠近传送带一侧，滑槽用于供卡紧杆通过。本方案的技术效果是：能够使呈“L”形的卡紧杆的弯折段顺利通过滑槽，确保传送带的正常运转。进一步的，所述传送板的宽度小于传送带的宽度。本方案的技术效果是：传送板的宽度较小一方面确保传送带在转向时的顺利运转，另一方面确保废油桶放置在传送板上后废油桶的两端不超出传送带，从而提高废油桶在传送过程中的稳定性。进一步的，所述传送带竖直设置。本方案的技术效果是：相较于传送带倾斜设置而言，传送带竖直设置占地面积更小。进一步的，所述传送板上设有弧形槽。本方案的技术效果是：将废油桶放置在传送板上后更稳定，保障废油桶在传送时的安全性。进一步的，所述降噪件为橡胶垫片。本方案的技术效果是：橡胶垫片具备弹性、塑性和一定硬度，橡胶垫片防振动效果好，而且橡胶垫片受到废油桶的推力后，也能确保支撑杆的正常转动。进一步的，存放台的下端固定有挡板，所述挡板上固定有海绵垫。本方案的技术效果是：确保最先进入存放台的废油桶与挡板接触后也不会产生较大噪声。进一步的，还包括轴承，所述支撑杆通过轴承与存放台转动连接。本方案的技术效果是：一方面确保支撑杆能够顺畅转动，另一方面也能够提高支撑杆转动时的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的正向剖视图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：主动辊1、从动辊2、传送带3、传送板4、卡紧杆5、放料台6、存放台7、挡板8、支撑杆9、橡胶垫片10、空隙11、滑槽12、通槽13、废油桶14。实施例1：实施例1基本如附图1、2所示：如图1所示的工业废物铁质废容器卸货装置，包括传送机构，传送机构包括伺服电机、主动辊1、从动辊2和传送带3，伺服电机通过螺栓固定安装在机架上，主动辊1和从动辊2转动安装在机架上，伺服电机的输出轴与主动辊1的端面同轴焊接，传送带3竖直套设在主动辊1和从动辊2之间。其中本实施例中伺服电机选用型号为MR-J2S-100A的三菱伺服电机。传送带3上通过螺栓均匀固定有传送板4，传送板4上开有弧形槽；如图2所示(其中图2表示的是图1中A、B两个视角的俯视图)，传送板4的宽度小于传送带3的宽度，传送板4的上下两侧均通过螺栓固定有呈“L”形的卡紧杆5，当废油桶14放置在传送板4上后，卡紧杆5的弯折段能够卡紧废油桶14的两端。如图1所示，传送带3的右侧有放料台6和存放台7，放料台6和存放台7通过螺栓固定连接，存放台7通过螺栓固定安装在机架上，存放台7的下端通过螺栓固定有挡板8，挡板8上通过螺钉固定有海绵垫。如图1所示，放料台6的上表面与传送带3的上端齐平，放料台6与传送带3之间留有空隙11，卡紧杆5能够从空隙11处通过，同时如图1、2所示，放料台6的侧壁上开有滑槽12，卡紧杆5的弯折段能够顺利通过滑槽12，另外放料台6的侧壁开有通槽13，传送带3在运转的过程中，传送板4能够从通槽13内通过。实施例2：在实施例1的基础上，工业废物铁质废容器卸货装置还包括降噪机构，如图2所示，降噪机构包括十六个降噪单元，降噪单元设置在存放台7的上下两侧，每个降噪单元包括支撑杆9和八片橡胶垫片10，八片橡胶垫片10沿支撑杆9的周向呈环形设置，每一片橡胶垫片10与支撑杆9接触一端通过螺栓与支撑杆9固定连接。如图1所示，支撑杆9转动设置在存放台7上，其中存放台7上开有圆柱状盲孔(图中未示出)，盲孔内安装有轴承，即轴承的外圈与盲孔的孔壁过盈配合，支撑杆9的下端与轴承的内圈过盈配合。具体实施过程如下：在需要将转运车上的废油桶14运送至放料台6上进行堆放时，首先人工启动伺服电机，伺服电机输出轴转动的过程中带动如图1所示的主动辊1顺时针转动，从而带动传送带3和从动辊2顺时针运转，进而带动传送带3上的传送板4运转。将转运车上的废油桶14放至传送板4上后，在传送带3继续顺时针运转的过程中，传送板4逐渐进入存放台7的通槽13内，废油桶14自动经存放台7滚落至存放台7上。如图2所示，在废油桶14滚落至存放台7的过程中，废油桶14的上下两端与存放台7两侧的橡胶垫片10接触，并推动橡胶垫片10绕支撑杆9转动；当相邻两个废油桶14靠近时，通过橡胶垫片10将相邻两个废油桶14隔开，从而降低废油桶14之间碰撞产生的噪声。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.工业废物铁质废容器卸货装置，其特征在于：包括传送带和降噪机构，所述传送带设置于放料台一侧，所述传送带上间歇固定有传送板；所述降噪机构包括若干降噪单元，降噪单元设置于存放台的两侧，每个降噪单元包括支撑杆和若干降噪件，所述支撑杆转动设置于存放台上，降噪件沿支撑杆的周向呈环形设置，且降噪件与支撑杆固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.工业废物铁质废容器卸货装置，其特征在于：包括传送带和降噪机构，所述传送带设置于放料台一侧，所述传送带上间歇固定有传送板；所述降噪机构包括若干降噪单元，降噪单元设置于存放台的两侧，每个降噪单元包括支撑杆和若干降噪件，所述支撑杆转动设置于存放台上，降噪件沿支撑杆的周向呈环形设置，且降噪件与支撑杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器卸货装置，其特征在于：放料台的上表面与传送带的上端齐平，所述放料台的侧壁设有供传送板通过的通槽。
3.根据权利要求2所述的工业废物铁质废容器卸货装置，其特征在于：所述传送板的两侧均固定有呈“L”形的卡紧杆，所述卡紧杆靠近传送带，所述放料台与传送带之间设有供卡紧杆通过的空隙。
4.根据权利要求3所述的工业废物铁质废容器卸货装置，其特征在于：所述放料台的侧壁上设有两条滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高倩，杨宇，高炜，
申请(专利权)人：重庆悦乘海智环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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