一种管件修边用的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件修边用的传送装置，包括底板，所述底板的上端设有成对铰接板，成对所述铰接板之间设有四个传送滚轮，四个所述传动滚轮均通过转轴与铰接板铰接，所述铰接板呈梯形状，每个所述传送滚轮均铰接在铰接板的拐点处，靠近底板的两个所述传送滚轮的外圈绕设有传送带，远离底板的两个所述传送滚轮的外圈亦绕设有传送带，所述传送带的外圈固定连接有多个卡块，靠近底板的所述传送带上的卡块与远离底板的所述传送带上的卡块相对应。本实用新型专利技术结构新颖，结构简单，利用成对的卡块将管件进行夹持，同时为了让夹持更加牢靠，在传送带的背面设计压板将传送带抵住，安全快捷，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种管件修边用的传送装置
本技术涉及传送机械
，尤其涉及一种管件修边用的传送装置。
技术介绍
管件在日常的生活中非常常见，其用途主要为导流或者保护，实际的管件在生产和应用过程中需要对管件进行端头部位的修整或者按一定的尺寸进行裁剪，在小批量的管件修边过程中采用人力无可厚非，但遇到大批量的管件修边时，现有的工艺还是采用人力，首先在效率上存在缺陷，同时装夹基本靠手工，不能保证切割端面的尺寸要求和美观性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件修边用的传送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管件修边用的传送装置，包括底板，所述底板的上端设有成对铰接板，成对所述铰接板之间设有四个传送滚轮，四个所述传送滚轮均通过转轴与铰接板铰接，所述铰接板呈梯形状，每个所述传送滚轮均铰接在铰接板的拐点处，靠近底板的两个所述传送滚轮的外圈绕设有传送带，远离底板的两个所述传送滚轮的外圈亦绕设有传送带，所述传送带的外圈固定连接有多个卡块，靠近底板的所述传送带上的卡块与远离底板的所述传送带上的卡块相对应，靠近底板的所述传送带上的卡块与远离底板的所述传送带上的卡块夹持有管件，成对所述铰接板与底板通过撑柱固定连接，所述底板的上端设有电机，所述电机与底板通过电机架固定连接，所述电机的输出轴上固定套接有主动链条盘，远离底板的所述转轴和靠近底板的所述转轴上均固定套接有从动链条盘，两个所述转轴上的从动链条盘通过链条相连，一个所述转轴上的从动链条盘通过链条与主动链条盘相连。<br>优选地，所述传送带的内圈设有压板，所述压板靠近管件的一侧固定连接有多个支座，每个所述支座上均铰接有压紧滚轮，所述压紧滚轮与传送带相抵，所述压板远离管件的一侧固定连接有多个导柱，每个所述导柱均活动插设在铰接板上，所述导柱上绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和铰接板相抵。优选地，所述卡块靠近管件的一侧铺设有一层橡胶垫。优选地，所述底板上设有安装孔。优选地，所述撑柱与底板的固定连接处焊接有肋板。本技术，操作方便，原理简单，使用者需要进行批量的管件修边时，先将管件放置在卡块上，然后使用者开启电机，当管件运动到两个传送带之间时，管件被成对的卡块卡住，同时为了防止传送带发生形变导致夹持不牢靠，本装置设计了压板，压板抵在传送带的背面，进而让卡块与管件的夹持更加牢靠，当批量的管件运转至切割区域时被快速切割，安全快捷。本技术结构新颖，结构简单，利用成对的卡块将管件进行夹持，同时为了让夹持更加牢靠，在传送带的背面设计压板将传送带抵住，安全快捷，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种管件修边用的传送装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1底板、2电机架、3电机、4主动链条盘、5链条、6从动链条盘、7传送滚轮、8传送带、9管件、10转轴、11卡块、12导柱、13铰接板、14压板、15肋板、16撑柱、17支座、18压紧滚轮、19弹簧、20橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种管件修边用的传送装置，包括底板1，底板1的上端设有成对铰接板13，用于铰接支撑传送滚轮7，成对铰接板13之间设有四个传送滚轮7，用于带动传送带8移动，四个传送滚轮7均通过转轴10与铰接板13铰接，铰接板13呈梯形状，每个传送滚轮7均铰接在铰接板13的拐点处，靠近底板1的两个传送滚轮7的外圈绕设有传送带8，远离底板1的两个传送滚轮7的外圈亦绕设有传送带8，用于带动卡块11移动，传送带8的外圈固定连接有多个卡块11，靠近底板1的传送带8上的卡块11与远离底板1的传送带8上的卡块11相对应，靠近底板1的传送带8上的卡块11与远离底板1的传送带8上的卡块11夹持有管件9，成对铰接板13与底板1通过撑柱16固定连接，底板1的上端设有电机3，用于本装置的动力输入，电机3与底板1通过电机架2固定连接，电机3的输出轴上固定套接有主动链条盘4，用于动力的传递，远离底板1的转轴10和靠近底板1的转轴10上均固定套接有从动链条盘6，两个转轴10上的从动链条盘6通过链条5相连，一个转轴10上的从动链条盘6通过链条5与主动链条盘4相连。本技术中，传送带8的内圈设有压板14，压板14靠近管件9的一侧固定连接有多个支座17，每个支座17上均铰接有压紧滚轮18，压紧滚轮18与传送带8相抵，压板14远离管件9的一侧固定连接有多个导柱12，每个导柱12均活动插设在铰接板13上，导柱12上绕设有弹簧19，弹簧19的两端分别与压板14和铰接板13相抵，为了将传送带8抵住，防止传送带8变形量过大导致夹持不牢靠，卡块11靠近管件9的一侧铺设有一层橡胶垫20，为了防止管件9夹持损伤，底板1上设有安装孔，为了将本装置固定连接在基准面上，撑柱16与底板1的固定连接处焊接有肋板15，为了加强本装置的结构强度，延长使用寿命。本技术，操作方便，原理简单，使用者需要进行批量的管件9修边时，先将管件9放置在卡块11上，然后使用者开启电机3，当管件9运动到两个传送带8之间时，管件9被成对的卡块11卡住，同时为了防止传送带8发生形变导致夹持不牢靠，本装置设计了压板14，压板14抵在传送带8的背面，进而让卡块11与管件9的夹持更加牢靠，当批量的管件9运转至切割区域时被快速切割，安全快捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件修边用的传送装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端设有成对铰接板（13），成对所述铰接板（13）之间设有四个传送滚轮（7），四个所述传送滚轮（7）均通过转轴（10）与铰接板（13）铰接，所述铰接板（13）呈梯形状，每个所述传送滚轮（7）均铰接在铰接板（13）的拐点处，靠近底板（1）的两个所述传送滚轮（7）的外圈绕设有传送带（8），远离底板（1）的两个所述传送滚轮（7）的外圈亦绕设有传送带（8），所述传送带（8）的外圈固定连接有多个卡块（11），靠近底板（1）的所述传送带（8）上的卡块（11）与远离底板（1）的所述传送带（8）上的卡块（11）相对应，靠近底板（1）的所述传送带（8）上的卡块（11）与远离底板（1）的所述传送带（8）上的卡块（11）夹持有管件（9），成对所述铰接板（13）与底板（1）通过撑柱（16）固定连接，所述底板（1）的上端设有电机（3），所述电机（3）与底板（1）通过电机架（2）固定连接，所述电机（3）的输出轴上固定套接有主动链条盘（4），远离底板（1）的所述转轴（10）和靠近底板（1）的所述转轴（10）上均固定套接有从动链条盘（6），两个所述转轴（10）上的从动链条盘（6）通过链条（5）相连，一个所述转轴（10）上的从动链条盘（6）通过链条（5）与主动链条盘（4）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管件修边用的传送装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端设有成对铰接板（13），成对所述铰接板（13）之间设有四个传送滚轮（7），四个所述传送滚轮（7）均通过转轴（10）与铰接板（13）铰接，所述铰接板（13）呈梯形状，每个所述传送滚轮（7）均铰接在铰接板（13）的拐点处，靠近底板（1）的两个所述传送滚轮（7）的外圈绕设有传送带（8），远离底板（1）的两个所述传送滚轮（7）的外圈亦绕设有传送带（8），所述传送带（8）的外圈固定连接有多个卡块（11），靠近底板（1）的所述传送带（8）上的卡块（11）与远离底板（1）的所述传送带（8）上的卡块（11）相对应，靠近底板（1）的所述传送带（8）上的卡块（11）与远离底板（1）的所述传送带（8）上的卡块（11）夹持有管件（9），成对所述铰接板（13）与底板（1）通过撑柱（16）固定连接，所述底板（1）的上端设有电机（3），所述电机（3）与底板（1）通过电机架（2）固定连接，所述电机（3）的输出轴上固定套接有主动链条盘（4），远离底板（1）的所述转轴（10）和靠近底板（1）的所述转轴（10）上均固定套接有从动链条盘（6），两个所述转轴（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈文渊，
申请(专利权)人：赣州汇利通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36