燃气罐可控减压阀制造技术

燃气罐可控减压阀，包括阀体、压紧螺栓，其特征在于具有电磁控制装置，电磁控制装置安装在阀体的上部，它包括骨架、安装在骨架上的线圈、置于骨架中间且下端与压紧螺栓相连接的衔铁。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种燃气安全装置，特别是涉及一种罐装燃气安全装置。目前使用的罐装液化石油气，其减压阀主要用来调节出气压力，使出气压力相对稳定，但减压阀的进气口不能自动关闭，因此在出现漏气故障时，易引起火灾甚至爆炸，造成财产损失和危及人生安全。本技术的目的在于提供一种结构简单、工作可靠、在发生漏气故障时能自动关闭进气口的燃气罐可控减压阀。本技术是通过下面的技术方案来实现的即在现有的燃气罐减压阀上加装—电磁控制装置，电磁控制装置安装在阀体的上部，它包括骨架、安装在骨架上的线圈、置于骨架中间且下端与压紧螺栓相连接的衔铁。电磁控制装置通过骨架上的螺纹与阀体相连接。在衔铁的上端部位安装有永久磁铁，骨架中间衔铁上方安装有铁制堵头，堵头上安装有与永久磁铁相对应的复位装置，复位装置包括穿过堵头上孔的复位杆、复位杆下端的档板、复位杆上端的复位压头、套在复位杆上位于堵头和复位压头之间的弹簧。在衔铁的上端面上安装有减震片。本技术结构十分简单，在发生燃气泄漏故障时，燃气报警装置使电磁控制装置的线圈得电，向上运动的衔铁带动阀杆关闭进气口，工作安全可靠。附图说明图1是燃气罐可控减压阀结构示意图。图中1——阀体；2——膜片；3——调压弹簧；4——骨架；5——线圈；6——堵头；7——复位压头；8——复位弹簧；9——复位杆；10——档板；11——线圈外引线；12——减震片；13——永久磁铁；14——衔铁；15——压紧螺栓；16——阀杆；17——进气喷头。实施例结合图1进行说明。燃气罐可控减压阀，包括阀体1、压紧螺栓15和由骨架4、线圈5、衔铁14构成的电磁控制装置，用塑料制成的骨架4通过螺纹与阀体1相连接，骨架4的下端面压在调压弹簧3上，线圈5安装在骨架4上，骨架中央的孔中安装有衔铁14，衔铁14的下端与压紧螺栓15通过螺纹相连接，衔铁14的上端中央安装有与衔铁端面相平的永久磁铁13，在衔铁14上端面贴有橡胶减震片12，铁质堵头6安装在骨架4中央的孔中并与减震片12有一定的距离，复位杆9安装在堵头6中央的孔中，复位杆9下端有防止复位杆9拉出的档板10，复位杆9上端通过螺纹安装有复位压头7，复位弹簧8套在复位杆9上并位于堵头6与复位压头7之间，线圈外引线11接到燃气报警装置输出端上。复位杆9、档板10、复位压头7由塑料制成。减震片12由橡胶材料制成。线圈5从燃气报警装置得电后，使衔铁14向上运动，衔铁14通过固定在膜片2上的压紧螺栓15带动阀杆16转动使进气喷头17关闭，达到了安全保护作用。权利要求1.燃气罐可控减压阀，包括阀体、压紧螺栓，其特征在于具有电磁控制装置，电磁控制装置安装在阀体的上部，它包括骨架、安装在骨架上的线圈、置于骨架中间且下端与压紧螺栓相连接的衔铁。2.根据权利要求1所述的燃气罐可控减压阀，其特征在于电磁控制装置通过其骨架上的螺纹与阀体连接。3.根据权利要求1所述的燃气罐可控减压阀，其特征在于衔铁的上端部安装有永久磁铁，骨架中间衔铁的上方安装有堵头，堵头上安装有与永久磁铁相对应的复位装置，复位装置包括穿过堵头上孔的复位杆、复位杆下端的档板、复位杆上端的复位压头、套在复位杆上位于堵头和复位压头之间的弹簧。4.根据权利要求3所述的燃气罐可控减压阀，其特征在于衔铁上端面上安装有减震片。专利摘要本技术属于一种罐装燃气安全装置,它是在现有的液化石油气罐的减压阀上加装一个电磁控制装置,该装置包括骨架、安装在骨架上的线圈、置于骨架线圈中的衔铁,衔铁下端与压螺栓相连接。本技术结构简单,能通过报警装置自动关闭减压阀的进气喷头,工作安全可靠。文档编号F16K17/06GK2512965SQ01263700公开日2002年9月25日 申请日期2001年11月6日 优先权日2001年11月6日专利技术者高晓东 申请人:高晓东本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓东，
申请(专利权)人：高晓东，
类型：实用新型
国别省市：