阀控无动力气水反冲洗滤罐制造技术

本实用新型专利技术提供的一种阀控无动力气水反冲洗滤罐，具有这样的特征，包括：滤罐本体，具有：布水区，滤料层，布水装置，高位水箱；承托装置，固定在布水区和滤料层之间；滤料，填充在滤料层中；隔板，设置在布水装置与布水装置之间；进水管，设置在滤罐本体外部和内部之间，与布水装置相连通；排水管，设置在滤罐本体的内部，一端与伸入滤罐本体内的进水管相连接，另一端伸入滤料层中；联通管，设置在布水区、滤料层、布水装置和高位水箱之间；射流抽气装置，设置在联通管的中间；旁通管，设置在布水区、滤料层、布水装置和高位水箱之间，两端分别与联通管相连接；以及出水管，设置在滤罐本体外部和内部之间，与高位水箱相连通。

【技术实现步骤摘要】
阀控无动力气水反冲洗滤罐
本技术涉及一种水处理设备，特别涉及一种使用阀门控制无需动力的阀控无动力气水反冲洗滤罐。
技术介绍
目前应用广泛的滤罐有砂滤罐和重力式无阀滤罐。普通砂滤罐结构需要配套反洗风机、反洗水泵，设备多，能耗大；重力式无阀滤罐，设备结构复杂，虹吸装置不稳定可靠，同时无法实现气洗，污物剥离效果差。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种设备简单，运行可靠，无需动力的阀控无动力气水反冲洗滤罐。 本技术提供的一种阀控无动力气水反冲洗滤罐，具有这样的特征，包括:滤罐本体，具有:设置在最下层的布水区，设置在布水区上部的滤料层，设置在滤料层上部的布水装置，设置在滤料层上部的高位水箱；承托装置，固定在布水区和滤料层之间；滤料，填充在滤料层中；隔板，设置在布水装置与布水装置之间；进水管，设置在滤罐本体外部和内部之间，与布水装置相连通；排水管，设置在滤罐本体的内部，一端与伸入滤罐本体内的进水管相连接，另一端伸入滤料层中；联通管，设置在布水区、滤料层、布水装置和高位水箱之间；射流抽气装置，设置在联通管的中间；旁通管，设置在布水区、滤料层、布水装置和高位水箱之间，两端分别与联通管相连接；以及出水管，设置在滤罐本体外部和内部之间，与高位水箱相连通，其中，进水管具有:第一阀门，排水管具有:第二阀门，联通管具有:第三阀门和第四阀门，旁通管具有:第五阀门，出水管具有:第六阀门。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征:其中，所第一阀门设置在滤罐本体的内部。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征:其中，第二阀门设置在滤料层中。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征:其中，第三阀门设置在高位水箱中。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征:其中，第四阀门设置在滤料层中。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征:其中，第五阀门设置在高位水箱中。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征:其中，第六阀门设置在滤罐本体的外部。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征，包括:排空管，设置在滤罐本体外部和内部之间，与布水区相连通。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征，包括:至少一个人孔，设置在滤罐本体的表面上。 本技术提供的阀控无动力气水反冲洗滤罐，还具有这样的特征，包括:溢流斗，设置在滤罐本体的内部，与出水管在滤罐本体的内部的一端相连接。 技术作用和效果 根据本技术所涉及阀控无动力气水反冲洗滤罐，通过开关阀门和射流抽气装置对灌入滤灌本体中的水进行过滤和对滤罐本体进行反冲洗，装置结构简单，反洗效果好，能耗低，操作简单，可完全自动化。 【附图说明】 图1是本技术在实施例中的阀控无动力气水反冲洗滤罐的结构示意图。 【具体实施方式】 以下参照附图实及施例对本技术所涉及的卸料装置作详细的描述。 实施例 图1是本技术在实施例中的阀控无动力气水反冲洗滤罐的结构示意图。 如图1所示，阀控无动力气水反冲洗滤罐由滤罐本体1、承托装置3、长柄滤头4、隔板6、进水管9、三通接头10、排水管11、联通管12、射流抽气装置13、旁通管14、出水管15、溢流斗16、第一阀门17、第二阀门18、第三阀门19、第四阀门20、第五阀门21、第六阀门22、三个人孔23和排空管24组成。 滤罐本体1的内部具有:设置在最下层的布水区2，设置在布水区2上部的滤料层5，设置在滤料层5上部的布水装置7，设置在布水装置7上部的高位水箱8。 承托装置3固定在布水区2和滤料层5之间，将布水区2与滤料层5间隔，承托装置3上均匀分布着长柄滤头4。 隔板6设置在滤料层5和布水装置7之间，滤料层5中填充有滤料53，通过隔板6与上层的布水装置7隔开。 进水管9，贯穿滤罐本体1的壳体，从滤罐本体1外部伸入与滤罐本体1的内部，通过三通接头10与布水装置7相连通。 排水管11设置在滤罐本体1的内部，一端通过三通接头10与伸入滤罐本体1内的进水管9相连接，另一端伸入滤料层5中。 联通管12设置在滤罐本体1的内部，布水区2、滤料层5、布水装置7和高位水箱8之间，射流抽气装置13联通管12的中间。联通管12 —端处于高为水箱8中，另一端处于布水区2中。 旁通管14设置在滤罐本体1的内部，布水区2、滤料层5、布水装置7和高位水箱8之间，一端与布水区2中的联通管12的部分相连接，另一端与高位水箱8中的联通管12的部分相连接。 出水管15设置在滤罐本体1外部和内部之间，从滤罐本体1的外部伸入滤罐本体1的内部，与高位水箱8相连通。 溢流斗16设置在滤罐本体1的内部，与出水管15在滤罐本体1的内部的一端相连接。 进水管9在滤罐本体1的内部的部分上设置有第一阀门17，排水管11伸入滤料层5中的部分设置有第二阀门18，联通管12在布水装置7中的部分设置有第三阀门19，联通管12在滤料层5中的部分设置有第四阀门20，旁通管14在布水装置7中的部分设置有第五阀门21，出水管15在滤罐本体1的外部的部分设置有第六阀门22。 在滤罐本体1的外部的上方，隔板6的位置和布水区2的位置均设置有人孔23，能够便于检修和安装、装填滤料。 排空管24设置在滤罐本体1的外部和内部之间，与布水区2相连通，能够将布水区2中的水排出。 正常过滤时，打开第一阀门17、第五阀门21和第六阀门22，关闭第二阀门18、第三阀门19和第四阀门20。待滤水从进水管9进入布水装置7，经过布水装置7进入滤料层5，过滤后经长柄滤头4进入布水区2，通过旁通管14进入高位水箱8，在通过溢流斗16和出水管15流出。运行预定周期后需反洗时，打开第二阀门18、第三阀门19和第四阀门20，关闭第一阀门17、第五阀门21和第六阀门22。高位水箱8中的清水通过联通管12进入布水区2，同时水流通过射流抽气装置15吸入空气，空气和清水经过长柄滤头4布水布气，对滤料53进行气水联合反洗三至四分钟，然后关闭第三阀门19和第四阀门20，打开第五阀门21，清水经旁通管14进入布水区2，通过长柄滤头4布水，对滤料53单独水洗三分钟。反洗排水通过排出管24排出。 实施例的作用与效果 根据本实施例所涉及阀控无动力气水反冲洗滤罐，通过打开第一阀门、第五阀门和第六阀门，关闭第二阀门、第三阀门和第四阀门对灌入滤灌本体中的水进行过滤，通过打开第二阀门、第三阀门和第四阀门，关闭第一阀门、第五阀门和第六阀门对滤罐本体内的滤料进行第一次气水反冲洗，关闭第三阀门和第四阀门，打开第五阀门，对滤料进行第二次反冲洗，并排出反洗排水，装置结构简单，反洗效果好，能耗低，操作简单，可完全自动化。 上述实施方式为本技术的优选案例，并不用来限制本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀控无动力气水反冲洗滤罐，其特征在于，包括：滤罐本体，具有：设置在最下层的布水区，设置在所述布水区上部的滤料层，设置在所述滤料层上部的布水装置，设置在所述滤料层上部的高位水箱；承托装置，固定在所述布水区和所述滤料层之间；滤料，填充在所述滤料层中；隔板，设置在所述布水装置与所述布水装置之间；进水管，设置在所述滤罐本体外部和内部之间，与所述布水装置相连通；排水管，设置在所述滤罐本体的内部，一端与伸入所述滤罐本体内的所述进水管相连接，另一端伸入所述滤料层中；联通管，设置在所述布水区、所述滤料层、所述布水装置和所述高位水箱之间；射流抽气装置，设置在所述联通管的中间；旁通管，设置在所述布水区、所述滤料层、所述布水装置和所述高位水箱之间，两端分别与所述联通管相连接；以及出水管，设置在所述滤罐本体外部和内部之间，与所述高位水箱相连通，其中，所述进水管具有：第一阀门，所述排水管具有：第二阀门，所述联通管具有：第三阀门和第四阀门，所述旁通管具有：第五阀门，所述出水管具有：第六阀门。

【技术特征摘要】
1.一种阀控无动力气水反冲洗滤罐，其特征在于，包括: 滤罐本体，具有:设置在最下层的布水区，设置在所述布水区上部的滤料层，设置在所述滤料层上部的布水装置，设置在所述滤料层上部的高位水箱； 承托装置，固定在所述布水区和所述滤料层之间； 滤料，填充在所述滤料层中； 隔板，设置在所述布水装置与所述布水装置之间； 进水管，设置在所述滤罐本体外部和内部之间，与所述布水装置相连通； 排水管，设置在所述滤罐本体的内部，一端与伸入所述滤罐本体内的所述进水管相连接，另一端伸入所述滤料层中； 联通管，设置在所述布水区、所述滤料层、所述布水装置和所述高位水箱之间； 射流抽气装置，设置在所述联通管的中间； 旁通管，设置在所述布水区、所述滤料层、所述布水装置和所述高位水箱之间，两端分别与所述联通管相连接；以及 出水管，设置在所述滤罐本体外部和内部之间，与所述高位水箱相连通， 其中，所述进水管具有:第一阀门， 所述排水管具有:第二阀门， 所述联通管具有:第三阀门和第四阀门， 所述旁通管具有:第五阀门， 所述出水管具有:第六阀门。2.根据权利要求1所述的阀控无动力气水反...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长松，程辛凤，
申请(专利权)人：上海同昕环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31