本实用新型专利技术公开了一种带反洗功能的砂滤罐，其外部结构主要包括罐体、进水管、出水管、支架、排污口，罐体内部设有三层滤料层，下层是碎石层、中间层是无烟煤层、最上层是石英砂层，滤料粒径逐级减小，增大过滤效率。本实用新型专利技术通过控制阀在过滤与反洗功能中切换，过滤时，水从下进水口进入，从上出水口出去；反洗时，水从上进水口进入，从下出水口出去，进水通过布水管及挡流板的挡流作用，均匀布水，同时缓解进水流速过大时对滤料的冲击，挡流板为倒U形，更加有效的实现挡流效果，罐体侧边设置有检查孔，方便检修，出水采用溢流堰出水，出水更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带反洗功能的砂滤罐，其外部结构主要包括罐体、进水管、出水管、支架、排污口，罐体内部设有三层滤料层，下层是碎石层、中间层是无烟煤层、最上层是石英砂层，滤料粒径逐级减小，增大过滤效率。本技术通过控制阀在过滤与反洗功能中切换，过滤时，水从下进水口进入，从上出水口出去；反洗时，水从上进水口进入，从下出水口出去，进水通过布水管及挡流板的挡流作用，均匀布水，同时缓解进水流速过大时对滤料的冲击，挡流板为倒U形，更加有效的实现挡流效果，罐体侧边设置有检查孔，方便检修，出水采用溢流堰出水，出水更加均匀。【专利说明】一种带反洗功能的砂滤罐
本技术涉及一种砂滤罐，特别涉及一种带反洗功能的砂滤罐。
技术介绍
现常使用的砂滤罐是是利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。但现往往使用单一滤料，导致过滤效果不好，很容易发生堵塞，需经常反清洗。且往往反冲洗需要配备单独一套系统，使用起来十分麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种带反洗功能的砂滤罐。 本技术通过下述方案实现: 一种带反洗功能的砂滤罐，其外部结构主要包括罐体、进水管、出水管、支架、排污口，所述罐体内部设有三层过滤层，最上层是石英砂层、中间层是无烟煤层、下层是碎石层，所述的石英砂层通过钢丝网层I与所述无烟煤层对应连接，所述无烟煤层通过钢丝网层II与所述碎石层对应连接，所述碎石层下部设有滤料托层。所述进水管分成两个支管分别连接上进水口与下进水口，所述下进水口连接设置在所述罐体内的布水管，所述布水管与所述滤料托层之间设有挡流板，且挡流板呈倒V型，更加有效的实现挡流效果，所述出水管也分成两个支管分别连接上出水口与下出水口，所述罐体内部上进水口与上出水口旁均设有溢流堰，所述溢流堰呈“I”型，使出水更加均匀。 所述碎石层、无烟煤层、石英砂层的滤料粒径逐级减小，增大过滤效率。 所述罐体侧边设有检查孔，方便检修。 所述布水管成[型，一端与下进水口平行连接，另一端与之垂直，并对准所述挡流板中间部分，均匀布水，同时缓解进水流速过大时对滤料的冲击。 所述支管上均设有控制阀，方便在过滤与反洗功能中切换，过滤时，水从下进水口进入，从上出水口出去；反洗时，水从上进水口进入，从下出水口出去。 所述支架设有2个，所述排污口设置在所述两个支架中间。 所述罐体呈圆柱形。 本技术的有益效果为: 1.本技术一种带反洗功能的砂滤罐通过控制阀可便于在过滤与反洗功能中切换，过滤时，水从下进水口进入，从上出水口出去；反洗时，水从上进水口进入，从下出水口出去，简单方便。 2.本技术一种带反洗功能的砂滤罐进水通过布水管及挡流板的挡流作用，均匀布水，同时缓解进水流速过大时对滤料的冲击。挡流板为倒V形，更加有效的实现挡流效果。 3.本技术一种带反洗功能的砂滤罐罐体侧边设置有检查孔，方便检修。 4.本技术一种带反洗功能的砂滤罐滤料分三层，由下往上依次为碎石、无烟煤、石英砂，滤料粒径逐级减小，增大过滤效率。 5.本技术一种带反洗功能的砂滤罐在出水时采用溢流堰出水，出水更加均匀。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种带反洗功能的砂滤罐的结构示意图； 图中为罐体，2为进水管，3为出水管，4为支架，5为排污口，6为溢流堰，7为石英砂层，8为钢丝网层I，9为无烟煤层，10为钢丝网层II，11为碎石层，12为滤料托层，13为挡流板，14为布水管，15为上进水口，16为下进水口，17为上出水口，18为下出水口，19为控制阀，20为检查孔。 【具体实施方式】 下面结合图1对本技术进一步说明: 一种带反洗功能的砂滤罐，其外部结构主要包括罐体1、进水管2、出水管3、支架 4、排污口 5，罐体1内部设有三层滤料层，由下往上依次为碎石层11、无烟煤层9、石英砂层7，滤料粒径逐级减小，增大过滤效率，石英砂层7与无烟煤层9中奖设有钢丝网层I 8，无烟煤层9与碎石层11中间设有钢丝网层II 10，碎石层11下部设有滤料托层12，进水管2分成两个支管分别连接上进水口 15与下进水口 16，出水管3也分成两个支管分别连接上出水口 17与下出水口 18，支管上均设有控制阀，方便在过滤与反洗功能中切换，过滤时，水从下进水口 16进入，从上出水口 17出去；反洗时，水从上进水口 15进入，从下出水口 18出去，下进水口 16连接设置在罐体1内的布水管14，布水管14与滤料托层12之间设有挡流板13，通过布水管14及挡流板13的挡流作用，均匀布水，同时缓解进水流速过大时对滤料的冲击，挡流板为倒[形，更加有效的实现挡流效果，罐体1内部上进水口 15与上出水口 17旁均设有溢流堰6，溢流堰6呈“I”型，在出水时采用溢流堰6出水，出水更加均匀，罐体1侧边设置有检查孔20，方便检修。 尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。【权利要求】1.一种带反洗功能的砂滤罐，其外部结构主要包括罐体(1)、进水管(2)、出水管(3)、支架(4)、排污口(5)，其特征在于:所述罐体(I)内部设有三层滤料层，最上层是石英砂层(7)、中间层是无烟煤层(9)、下层是碎石层(11)，所述的石英砂层(7)通过钢丝网层I (8)与所述无烟煤层(9)对应连接，所述无烟煤层(9)通过钢丝网层II (10)与所述碎石层(11)对应连接，所述碎石层(11)下部设有滤料托层(12)，所述进水管(2)分成两个支管分别连接上进水口(15)与下进水口(16)，所述下进水口(16)连接设置在所述罐体(I)内的布水管(14)，所述布水管(14)与所述滤料托层(12)之间设有挡流板(13)，且挡流板(13)呈倒U型，所述出水管(3)也分成两个支管分别连接上出水口(17)与下出水口(18)，所述罐体(I)内部上进水口(15)与上出水口(17)旁均设有溢流堰(6)，所述溢流堰(6)呈“L”型。2.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的砂滤罐，其特征在于:所述碎石层(11)、无烟煤层(9)、石英砂层(7)的滤料粒径逐级减小。3.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的砂滤罐，其特征在于:所述罐体(I)侧边设有检查孔(20)。4.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的砂滤罐，其特征在于:所述布水管(14)成L型，一端与下进水口(16)平行连接，另一端与之垂直，并对准所述挡流板(13)中间部分。5.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的砂滤罐，其特征在于:所述支管上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带反洗功能的砂滤罐，其外部结构主要包括罐体(1)、进水管(2)、出水管(3)、支架(4)、排污口(5)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有三层滤料层，最上层是石英砂层(7)、中间层是无烟煤层(9)、下层是碎石层(11)，所述的石英砂层(7)通过钢丝网层Ⅰ(8)与所述无烟煤层(9)对应连接，所述无烟煤层(9)通过钢丝网层Ⅱ(10)与所述碎石层(11)对应连接，所述碎石层(11)下部设有滤料托层(12)，所述进水管(2)分成两个支管分别连接上进水口(15)与下进水口(16)，所述下进水口(16)连接设置在所述罐体(1)内的布水管(14)，所述布水管(14)与所述滤料托层(12)之间设有挡流板(13)，且挡流板(13)呈倒U型，所述出水管(3)也分成两个支管分别连接上出水口(17)与下出水口(18)，所述罐体(1)内部上进水口(15)与上出水口(17)旁均设有溢流堰(6)，所述溢流堰(6)呈“L”型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊明芬，
申请(专利权)人：天津市西海环境工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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