一种自适应式燃气减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种自适应式燃气减压阀，包括：一燃气减压阀，其包括一阀体，所述阀体上设有燃气进气口及燃气出气口，所述燃气进气口及所述燃气出气口通过设于阀体内部的燃气通道连通；一预混腔，其包括一外壳，所述外壳内部设有一空腔，且所述外壳上设有空气进气口，所述外壳上还设有一预混腔燃气进气口及一预混腔燃气出气口，所述预混腔燃气进气口套设于所述燃气出气口端。本实用新型专利技术由于设有一预混腔，因此可保证从减压阀内出来的燃气可以充分燃烧，且结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应式燃气减压阀
[0001 ] 本技术涉及一种减压阀，更确切地说是一种自适应式燃气减压阀。
技术介绍
现有技术的减压阀，只是单纯的含有减压阀，由于燃气燃烧也需要空气，因此现有技术的燃气减压阀出来的燃气燃烧不充分。
技术实现思路
由于现有技术的上述问题，本技术提出一种自适应燃气减压阀，其可以有效的解决现有技术的上述问题。本技术通过以下技术方案解决上述问题:一种自适应式燃气减压阀，包括:一燃气减压阀，其包括一阀体，所述阀体上设有燃气进气口及燃气出气口，所述燃气进气口及所述燃气出气口通过设于阀体内部的燃气通道连通；—预混腔,其包括一外壳,所述外壳内部设有一空腔，且所述外壳上设有空气进气口，所述外壳上还设有一预混腔燃气进气口及一预混腔燃气出气口，所述预混腔燃气进气口套设于所述燃气出气口端。所述燃气进气口包括一高热值燃气进气口及一低热值燃气进气口 ；所述燃气出气口包括一高热值燃气进气口及一低热值燃气出气口 ；所述燃气通道包括相通的一高热值燃气通道及一低热值燃气通道；所述高热值燃气进气口分别通过所述高热值燃气通道及所述低热值燃气通道与所述高热值燃气出气口及所述低热值燃气出气口连通，所述低热值燃气进气口分别通过所述低热值燃气通道及所述高热值燃气通道与所述低热值燃气出气口及所述高热值燃气出气口连通。所述空气进气口包括一第一空气进气口及一第二空气进气口。还包括一第一顶杆，其设于所述低热值燃气通道内，所述第一顶杆可向上运动将所述低热值燃气出气口密封。还包括一第一顶块，其与所述第一顶杆相抵接，所述第一顶块将所述低热值燃气进气口密封，且所述第一顶块可向上运动并带动所述第一顶杆向上运动。还包括一喷嘴安装座，且所述喷嘴安装座可向上运动并将所述第二空气进气口密封。还包括一第二顶杆，所述第二顶杆设于所述高热值燃气通道内部，且所述第二顶杆与所述喷嘴安装座相抵接，所述第二顶杆可带动所述喷嘴安装座向上运动。还包括一第二顶块，其与所述第二顶杆相抵接，所述第二顶块将所述高热值燃气进气口密封，且所述第二顶块可向上运动并带动所述第二顶杆向上运动。还包括分别设于所述高热值燃气通道及所述低热值燃气通道内的一高热值燃气稳压结构及一低热值燃气稳压结构。本技术具有以下优点:本技术由于设有一预混腔，因此可保证从减压阀内出来的燃气可以充分燃烧，且结构简单，使用方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构第二示意图。图3是本技术的仰视结构示意图。图4是本技术的俯视结构示意图。图5是图3中沿D-D的剖面示意图。图6是图4中沿A-A的剖面示意图。图7是接入高热值燃气后图5的结构示意图。图8是本技术接入高热值燃气后的前侧结构示意图。图9是本技术接入高热值燃气后的后侧结构示意图。图10是接入低热值燃气后图5的结构示意图。图11是本技术接入低热值燃气后的前侧结构示意图。图12是本技术接入低热值燃气后的后侧结构示意图。图13是本技术的第二结构示意图。图14是本技术的局部放大结构示意图。图15是本技术的低热值燃气接口接入正常压力的低热值燃气的结构示意图。图16是本技术的低热值燃气接口接入高热值燃气的结构示意图。图17是本技术的低热值燃气接口接入大于正常压力的低热值燃气调整后的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合【具体实施方式】，详细描述本技术。如图1至图4所示，本技术公开一种自适应式燃气减压阀，包括:一燃气减压阀I及一预混腔2。燃气接头连接到燃气减压阀内，燃气在燃气减压阀内部进行处理后送入到预混腔，在预混腔内与空气进行混合。本技术的预混腔包括一外壳201，所述外壳内部设有一空腔202，且所述外壳上设有空气进气口，所述外壳上还设有一预混腔燃气出气口 203及一预混腔燃气进气口204，所述空气进气口包括一第一空气进气口 204及一第二空气进气口 205。本技术的燃气减压阀包括一阀体，所述阀体上设有燃气进气口及燃气出气口，所述燃气进气口及所述燃气出气口通过设于阀体内部的燃气通道连通，所述预混腔燃气进气口套设于所述燃气出气口端。本技术中燃气进气口包括一高热值燃气进气口1011及一低热值燃气进气口 1021 ;所述燃气出气口包括一高热值燃气进气口及一低热值燃气出气口 ；高热值燃气进气口 1011及低热值燃气出气口 1021进入口处分别设有一第一顶块1011及一第二顶块1021，第一顶块及第二顶块分别将高热值燃气进气口及低热值燃气出气口中密封。所述燃气通道包括相通的一高热值燃气通道1014及一低热值燃气通道1024 ;所述高热值燃气进气口分别通过所述高热值燃气通道及所述低热值燃气通道与所述高热值燃气出气口及所述低热值燃气出气口连通，所述低热值燃气进气口分别通过所述低热值燃气通道及所述高热值燃气通道与所述低热值燃气出气口及所述高热值燃气出气口连通。低热值燃气通道及高热值燃气通道内部分别还设有一第一顶杆1013，第一顶杆可向上运动将所述低热值燃气出气口密封；低热值燃气出气口处安装有一喷嘴安装座1024，且所述喷嘴安装座可向上运动并将所述第二空气进气口密封。低热值燃气通道内部设有的第一顶块与第一顶杆相抵接，第一顶块可向上运动并带动所述第一顶杆向上运动。高热值燃气通道内部设有一第二顶杆1023，所述第二顶杆一端与所述喷嘴安装座相抵接，所述第二顶杆的另一端与第一二顶块相抵，所述第二顶块带动第二顶杆向上运动，从而第二顶杆可带动所述喷嘴安装座向上运动，从而将第二空气进气口密封。本技术还包括分别设于所述高热值燃气通道及所述低热值燃气通道内的一高热值燃气稳压结构107及一低热值燃气稳压结构108。所述高热值燃气稳压结构包括调压皮膜1071、调压弹簧1072、阀盖1073和调压螺栓1074组成，调压皮膜上设有一调压栓1076，在，带有调压栓的调压皮膜上的调压栓安装在该高热值燃气通道中，调压皮膜1071压装在阀体和阀盖1073之间，调压弹簧1072套装在阀盖1073上的安装座1075中，调压弹簧1072的一端与调压皮膜1071相抵，另一端与旋装在安装座1075中的调压螺栓1074相抵。所述的低热值燃气减压阀部件108由带有调压栓的调压皮膜1081、调压弹簧1082、阀盖1083和调压螺栓1084组成，调压皮膜上设有一调压栓1086，带有调压栓的调压皮膜1071上的调压栓安装在该低热值燃气通道中，调压皮膜1081压装在阀体和阀盖1083之间，调压弹簧1082套装在阀盖1083上的安装座1085中，调压弹簧1082的一端与调压皮膜1081相抵，另一端与旋装在安装座1085中的调压螺栓1084相抵。本技术中的低热值燃气出气口和低热值燃气出气口分别设有一低热值燃气喷嘴1014及一高热值燃气喷嘴1024，燃气分别从高热值进气口及低热值燃气进气口进入然后分别从高热值燃气喷嘴及低热值燃气喷嘴流出，并进入到预混腔内。本技术中的第一顶块及第二顶块与阀体之间分别设有一第一弹簧1012及和第二弹簧1022，第一弹簧的两侧分别通过第一顶块及阀体限位，第二弹簧的两侧分别通过第二顶块及阀体限位。当低热值燃气进气口接及低热值燃气时，低热值燃气接头接入到低热值燃气进气口内，低热值燃气接头与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应式燃气减压阀，其特征在于，包括： 一燃气减压阀，其包括一阀体，所述阀体上设有燃气进气口及燃气出气口，所述燃气进气口及所述燃气出气口通过设于阀体内部的燃气通道连通； 一预混腔，其包括一外壳，所述外壳内部设有一空腔，且所述外壳上设有空气进气口，所述外壳上还设有一预混腔燃气进气口及一预混腔燃气出气口，所述预混腔燃气进气口套设于所述燃气出气口端。

【技术特征摘要】
1.一种自适应式燃气减压阀，其特征在于，包括: 一燃气减压阀，其包括一阀体，所述阀体上设有燃气进气口及燃气出气口，所述燃气进气口及所述燃气出气口通过设于阀体内部的燃气通道连通； 一预混腔，其包括一外壳，所述外壳内部设有一空腔，且所述外壳上设有空气进气口，所述外壳上还设有一预混腔燃气进气口及一预混腔燃气出气口，所述预混腔燃气进气口套设于所述燃气出气口端。2.根据权利要求1所述的自适应式燃气减压阀，其特征在于，所述燃气进气口包括一高热值燃气进气口及一低热值燃气进气口 ；所述燃气出气口包括一高热值燃气进气口及一低热值燃气出气口 ；所述燃气通道包括相通的一高热值燃气通道及一低热值燃气通道；所述高热值燃气进气口分别通过所述高热值燃气通道及所述低热值燃气通道与所述高热值燃气出气口及所述低热值燃气出气口连通，所述低热值燃气进气口分别通过所述低热值燃气通道及所述高热值燃气通道与所述低热值燃气出气口及所述高热值燃气出气口连通。3.根据权利要求2所述的自适应式燃气减压阀，其特征在于，所述空气进气口包括一第一空气进气口及一第二空气进气口。4.根据权利要求3所述的自适应式燃气减压阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫邓，
申请(专利权)人：普鲁卡姆电器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31