一种模具硬化烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具硬化烧结炉，包括烧结炉本体、固定底座和固定承接板，所述固定底座呈矩形结构，并且所述固定底座底端面四角均焊接有支撑脚，所述固定底座顶端面一侧通过螺栓固定安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶端面前侧两端竖直焊接有安装板，所述烧结炉本体内腔横向设置有用于承接模具的固定承接板，所述固定承接板顶端面开设有环形沉孔，且在环形沉孔内插接有环形旋转盘，所述环形旋转盘底端面的固定轴固定套接有轴承，且所述轴承设置在固定承接板内部，所述固定承接板内部且位于环形沉孔正下方设置有旋转电机。该模具硬化烧结炉，不仅具有对模具充分硬化的效果，且具有方便挪移模具的效果。

A mould hardening sintering furnace

The utility model discloses a mold hardening sintering furnace, which comprises a sintering furnace body, a fixed base and a fixed bearing plate. The fixed base is in a rectangular structure, and the four corners of the bottom end face of the fixed base are welded with supporting feet. One side of the top end face of the fixed base is fixed with a sintering furnace body through bolts, and the two front ends of the top end face of the sintering furnace body are vertically welded with safety The inner cavity of the sintering furnace body is horizontally provided with a fixed holding plate for holding the mold, the top end surface of the fixed holding plate is provided with an annular counterbore, and an annular rotating disk is inserted in the annular counterbore, the fixed shaft of the bottom end surface of the annular rotating disk is fixedly sleeved with a bearing, and the bearing is arranged inside the fixed holding plate, and the fixed holding plate is located inside the annular ring A rotating motor is arranged directly below the counterbore. The die hardening sintering furnace not only has the effect of fully hardening the die, but also has the effect of convenient moving the die.

【技术实现步骤摘要】
一种模具硬化烧结炉
本技术属于模具
，具体涉及一种模具硬化烧结炉。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在模具加工中，需要对模具进行硬化处理，现有硬化烧结炉对模具硬化处理时，由于模具的位置固定不变，导致硬化处理不充分，影响模具的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具硬化烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具硬化烧结炉，包括烧结炉本体、固定底座和固定承接板，所述固定底座呈矩形结构，并且所述固定底座底端面四角均焊接有支撑脚，所述固定底座顶端面一侧通过螺栓固定安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶端面前侧竖直对称焊接有安装板，所述烧结炉本体内腔横向设置有用于承接模具的固定承接板，所述固定承接板顶端面开设有环形沉孔，且在环形沉孔内插接有环形旋转盘，所述环形旋转盘底端面的固定轴固定套接有轴承，且所述轴承设置在固定承接板内部，所述固定承接板内部且位于环形沉孔正下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套接有第一锥形主动齿轮，所述第一锥形主动齿轮啮合连接有第一锥形从动齿轮，且所述第一锥形从动齿轮固定套接在环形旋转盘底端面的固定轴周侧，所述烧结炉本体两侧对称内壁中设置有液压升降柱，且两组液压升降柱的升降端均通过螺栓与固定承接板螺纹连接。优选的，所述烧结炉本体和安装板前侧面均对称焊接有两组弧形连接块，四组所述弧形连接块中分别贯穿连接有第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，所述固定底座顶端面且位于烧结炉本体一侧面设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上套接有第二锥形主动齿轮，且所述第二锥形主动齿轮啮合连接有第二锥形从动齿轮，且所述第二锥形从动齿轮套接在第一滚珠丝杠底端周侧。优选的，所述固定底座顶端面且位于烧结炉本体一侧竖直设置有固定柱，且所述固定柱上转动连接有活动板，所述活动板朝向烧结炉本体内腔的一侧面焊接有电动推杆，且所述电动推杆的推动端焊接有环形推板。优选的，所述第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠上均螺纹连接有两组环形连接体，四组所述环形连接体之间焊接有防护门，所述防护门上设置有观察窗。优选的，所述活动板朝向烧结炉本体的内腔一侧面横向设置有电动滑轨，且所述电动滑轨上对称滑动连接有用于传送模具的承接杆。优选的，所述第一滚珠丝杠顶端周侧套接有主动齿轮，所述第二滚珠丝杠顶端周侧套接有从动齿轮，且所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接。本技术的技术效果和优点：该模具硬化烧结炉，通过设置旋转电机、第一锥形主动齿轮、第一锥形从动齿轮、轴承和环形旋转盘，旋转电机带动第一锥形主动齿轮和第一锥形从动齿轮转动，使得环形旋转盘带动模具在轴承辅助下转动，达到对模具充分硬化的效果；通过设置第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、防护门、正反转电机、第二锥形主动齿轮和第二锥形从动齿轮，正反转电机带动第二锥形主动齿轮和第二锥形从动齿轮转动，继而带动第一滚珠丝杠转动，达到防护门升降的效果；通过设置活动板、电动推杆、环形推板、电动滑轨和承接杆，两组承接杆在电动滑轨内分开，将承接杆上的模具放置在固定板上，电动推杆带动环形推板，将模具推至环形旋转盘上，达到便于模具的挪移效果；该模具硬化烧结炉，不仅具有对模具充分硬化的效果，且具有方便挪移模具的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的活动板结构示意图；图3为本技术的固定板内部示意图。图中：1烧结炉本体、2固定底座、3固定承接板、4安装板、5弧形连接块、6第一滚珠丝杠、7第二滚珠丝杠、8环形连接体、9防护门、10观察窗、11主动齿轮、12从动齿轮、13链条、14固定柱、15活动板、16环形推板、17电动推杆、18电动滑轨、19承接杆、20环形旋转盘、21轴承、22第一锥形从动齿轮、23第一锥形主动齿轮、24旋转电机、25正反转电机、26第二锥形主动齿轮、27第二锥形从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种模具硬化烧结炉，包括烧结炉本体1、固定底座2和固定承接板3，所述固定底座2呈矩形结构，并且所述固定底座2底端面四角均焊接有支撑脚，所述固定底座2顶端面一侧通过螺栓固定安装有烧结炉本体1，所述烧结炉本体1顶端面前侧竖直对称焊接有安装板4，所述烧结炉本体1内腔横向设置有用于承接模具的固定承接板3，所述固定承接板3顶端面开设有环形沉孔，且在环形沉孔内插接有环形旋转盘20，所述环形旋转盘20底端面的固定轴固定套接有轴承21，且所述轴承21设置在固定承接板3内部，所述固定承接板3内部且位于环形沉孔正下方设置有旋转电机24，所述旋转电机24的输出轴上套接有第一锥形主动齿轮23，所述第一锥形主动齿轮23啮合连接有第一锥形从动齿轮22，且所述第一锥形从动齿轮22固定套接在环形旋转盘20底端面的固定轴周侧，所述烧结炉本体1两侧对称内壁中设置有液压升降柱，且两组液压升降柱的升降端均通过螺栓与固定承接板3螺纹连接，旋转电机24带动第一锥形主动齿轮23和第一锥形从动齿轮22转动，使得环形旋转盘20带动模具在轴承21辅助下转动。具体的，所述烧结炉本体1和安装板4前侧面均对称焊接有两组弧形连接块5，四组所述弧形连接块5中分别贯穿连接有第一滚珠丝杠6和第二滚珠丝杠7，所述固定底座2顶端面且位于烧结炉本体1一侧面设置有正反转电机25，所述正反转电机25的输出轴上套接有第二锥形主动齿轮26，且所述第二锥形主动齿轮26啮合连接有第二锥形从动齿轮27，且所述第二锥形从动齿轮27套接在第一滚珠丝杠6底端周侧，正反转电机25带动第二锥形主动齿轮26和第二锥形从动齿轮27转动，继而带动第一滚珠丝杠6转动。具体的，所述固定底座2顶端面且位于烧结炉本体1一侧竖直设置有固定柱14，且所述固定柱14上转动连接有活动板15，所述活动板15朝向烧结炉本体1内腔的一侧面焊接有电动推杆17，且所述电动推杆17的推动端焊接有环形推板16，电动推杆17带动环形推板16，将模具推至环形旋转盘20上。具体的，所述第一滚珠丝杠6和第二滚珠丝杠7上均螺纹连接有两组环形连接体8，四组所述环形连接体8之间焊接有防护门9，所述防护门9上设置有观察窗10，便于观察。具体的，所述活动板15朝向烧结炉本体1的内腔一侧面横向设置有电动滑轨18，且所述电动滑轨18上对称滑动连接有用于传送模具的承接杆19，两组承接杆19在电动滑轨18内分开，将承接杆19上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具硬化烧结炉，包括烧结炉本体（1）、固定底座（2）和固定承接板（3），其特征在于：所述固定底座（2）呈矩形结构，并且所述固定底座（2）底端面四角均焊接有支撑脚，所述固定底座（2）顶端面一侧通过螺栓固定安装有烧结炉本体（1），所述烧结炉本体（1）顶端面前侧竖直对称焊接有安装板（4），所述烧结炉本体（1）内腔横向设置有用于承接模具的固定承接板（3），所述固定承接板（3）顶端面开设有环形沉孔，且在环形沉孔内插接有环形旋转盘（20），所述环形旋转盘（20）底端面的固定轴固定套接有轴承（21），且所述轴承（21）设置在固定承接板（3）内部，所述固定承接板（3）内部且位于环形沉孔正下方设置有旋转电机（24），所述旋转电机（24）的输出轴上套接有第一锥形主动齿轮（23），所述第一锥形主动齿轮（23）啮合连接有第一锥形从动齿轮（22），且所述第一锥形从动齿轮（22）固定套接在环形旋转盘（20）底端面的固定轴周侧，所述烧结炉本体（1）两侧对称内壁中设置有液压升降柱，且两组液压升降柱的升降端均通过螺栓与固定承接板（3）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具硬化烧结炉，包括烧结炉本体（1）、固定底座（2）和固定承接板（3），其特征在于：所述固定底座（2）呈矩形结构，并且所述固定底座（2）底端面四角均焊接有支撑脚，所述固定底座（2）顶端面一侧通过螺栓固定安装有烧结炉本体（1），所述烧结炉本体（1）顶端面前侧竖直对称焊接有安装板（4），所述烧结炉本体（1）内腔横向设置有用于承接模具的固定承接板（3），所述固定承接板（3）顶端面开设有环形沉孔，且在环形沉孔内插接有环形旋转盘（20），所述环形旋转盘（20）底端面的固定轴固定套接有轴承（21），且所述轴承（21）设置在固定承接板（3）内部，所述固定承接板（3）内部且位于环形沉孔正下方设置有旋转电机（24），所述旋转电机（24）的输出轴上套接有第一锥形主动齿轮（23），所述第一锥形主动齿轮（23）啮合连接有第一锥形从动齿轮（22），且所述第一锥形从动齿轮（22）固定套接在环形旋转盘（20）底端面的固定轴周侧，所述烧结炉本体（1）两侧对称内壁中设置有液压升降柱，且两组液压升降柱的升降端均通过螺栓与固定承接板（3）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种模具硬化烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体（1）和安装板（4）前侧面均对称焊接有两组弧形连接块（5），四组所述弧形连接块（5）中分别贯穿连接有第一滚珠丝杠（6）和第二滚珠丝杠（7），所述固定底座（2）顶端面且位于烧结炉本体（1）一侧面设置有正反转电机（25），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢永军，潘建超，李自超，敢单单，邢小旭，
申请(专利权)人：河南省富亿达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41