一种热锻造产品快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热锻造产品快速冷却装置，包括固定轨、承载盘、第一螺纹杆、第二螺纹杆、水雾喷头、固定板、集水池、翻动组件和水管，在所述固定轨上滑动设置有两组承载盘，两组所述承载盘相对一端通过连杆固定焊接，且用于驱动两组所述承载盘在固定轨上移动的第一电机固定安装在固定轨的一端，用于向承载盘内部喷水的水雾喷头安装在固定轨上方水平设置的水管上，在所述固定轨下方设置有翻动组件，所述翻动组件与水雾喷头处于同一竖直位置，所述翻动组件处于集水池内部上方，所述水管通过水管及水泵与集水池连通。该热锻造产品快速冷却装置，具有结构设计合理、冷却效率高等优点，可以普遍推广使用。

A fast cooling device for hot forging products

【技术实现步骤摘要】
一种热锻造产品快速冷却装置
本技术属于金属锻造
，具体涉及一种热锻造产品快速冷却装置。
技术介绍
锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。在锻件的生产过程中，为了强化锻件内部的金相组织、提高其强度，需要对锻造后的工件进行冷却处理。由于场地空间及输送设备有限，锻件在终锻后通常是成堆堆放，并采用自然空气冷却的方式进行降温，自然风冷时间长、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热锻造产品快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热锻造产品快速冷却装置，包括固定轨、承载盘、第一螺纹杆、第二螺纹杆、水雾喷头、固定板、集水池、翻动组件和水管，在所述固定轨上滑动设置有两组承载盘，两组所述承载盘相对一端通过连杆固定焊接，且用于驱动两组所述承载盘在固定轨上移动的第一电机固定安装在固定轨的一端，用于向承载盘内部喷水的水雾喷头安装在固定轨上方水平设置的水管上，所述水管固定连接在竖直设置的支杆顶端，所述支杆的底端固定焊接在固定轨上，在所述固定轨下方设置有翻动组件，所述翻动组件与水雾喷头处于同一竖直位置，所述翻动组件处于集水池内部上方，所述水管通过水管及水泵与集水池连通。优选的，所述翻动组件包括第二螺纹杆、第二螺纹套、第二电机、升降杆、升降支杆和顶头，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在固定轨底端面固定的连接板上，底端通过轴承转动安装在水平放置的固定板的顶端面，所述固定板的底端面外缘通过竖直焊接的固定杆固定在集水池内部。优选的，在所述承载盘下方固定有第一螺纹套，穿过所述第一螺纹套螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端通过轴承转动连接固定轨，且其中一端固定连接位于固定轨一端的第一电机的机轴。优选的，在所述第二螺纹杆上螺纹套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套上固定焊接有升降杆，所述升降杆与承载盘的移动方向垂直，在所述升降杆上间隔平行设置有多组升降支杆，多组所述升降支杆均与升降杆垂直设置，且在多组所述升降支杆的顶端面上间隔设置有多组竖直的顶头，在两组所述承载盘上均开设有供顶头穿过的通孔。优选的，在所述第二螺纹套上还开设有用于滑动穿过支撑杆的孔，所述支撑杆的顶端固定焊接在连接板的底端面上，底端固定焊接在固定板的顶端面上。优选的，两组所述翻动组件中的多组升降支杆间隔交错设置，在多组升降支杆处于同一平面时，升降支杆上固定焊接的多组顶头呈矩阵分布。本技术的技术效果和优点：该热锻造产品快速冷却装置，通过两组可移动的承载盘的设计，能够进行持续冷却，与冷却后取出再放件冷却相比，能够提前放件，一组冷却完成后能够立即进行另一组就位冷却，减少冷却间隔时间，提高冷却效率，同时通过两组翻动组件的设计，能够对承载盘中的待冷却件进行翻动，与静置冷却相比，能够提高冷却水雾的接触面积，提高冷却速度，同时冷却用水能够得到循环，节约冷却用水，该热锻造产品快速冷却装置，具有结构设计合理、冷却效率高等优点，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。图中：1第一电机、2固定轨、3承载盘、4第一螺纹套、5连接板、6第二螺纹杆、7支撑杆、8第二螺纹套、9连杆、10水雾喷头、11水管、12支杆、13固定杆、14第二电机、15固定板、16翻动组件、17集水池、18升降支杆、19顶头、20升降杆、21第一螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种热锻造产品快速冷却装置，包括固定轨2、承载盘3、第一螺纹杆21、第二螺纹杆6、水雾喷头10、固定板15、集水池17、翻动组件16和水管11，在所述固定轨2上滑动设置有两组承载盘3，两组所述承载盘3相对一端通过连杆9固定焊接，且用于驱动两组所述承载盘3在固定轨2上移动的第一电机1固定安装在固定轨2的一端，用于向承载盘3内部喷水的水雾喷头10安装在固定轨2上方水平设置的水管11上，所述水管11固定连接在竖直设置的支杆12顶端，所述支杆12的底端固定焊接在固定轨2上，在所述固定轨2下方设置有翻动组件16，所述翻动组件16与水雾喷头10处于同一竖直位置，所述翻动组件16处于集水池17内部上方，所述水管11通过水管及水泵与集水池17连通。具体的，所述翻动组件16包括第二螺纹杆6、第二螺纹套8、第二电机14、升降杆20、升降支杆18和顶头19，所述第二螺纹杆6的顶端通过轴承转动连接在固定轨2底端面固定的连接板5上，底端通过轴承转动安装在水平放置的固定板15的顶端面，所述固定板15的底端面外缘通过竖直焊接的固定杆13固定在集水池17内部。具体的，在所述承载盘3下方固定有第一螺纹套4，穿过所述第一螺纹套4螺纹连接有第一螺纹杆21，所述第一螺纹杆21的两端通过轴承转动连接固定轨2，且其中一端固定连接位于固定轨2一端的第一电机1的机轴。具体的，在所述第二螺纹杆6上螺纹套接有第二螺纹套8，所述第二螺纹套8上固定焊接有升降杆20，所述升降杆20与承载盘3的移动方向垂直，在所述升降杆20上间隔平行设置有多组升降支杆18，多组所述升降支杆18均与升降杆20垂直设置，且在多组所述升降支杆18的顶端面上间隔设置有多组竖直的顶头19，在两组所述承载盘3上均开设有供顶头19穿过的通孔。具体的，在所述第二螺纹套8上还开设有用于滑动穿过支撑杆7的孔，所述支撑杆7的顶端固定焊接在连接板5的底端面上，底端固定焊接在固定板15的顶端面上。具体的，两组所述翻动组件16中的多组升降支杆18间隔交错设置，在多组升降支杆18处于同一平面时，升降支杆18上固定焊接的多组顶头19呈矩阵分布。具体的，该热锻造产品快速冷却装置，在进行热锻造产品冷却时，将待冷却产品放置在一组承载盘3上，随后启动第一电机1将承载盘3移动至水雾喷头10的正下方，通过水雾喷头10喷出水雾进行冷却，冷却后水进入集水池17形成循环，同时两组翻动组件16中的第二电机14交替正反旋转，带动两组升降杆20上的升降支杆18交替升降，顶头19通过承载盘3上的通孔对待冷却件进行翻动，以提高冷却速度，防止出现单面冷却，一组承载盘3上的锻造件冷却完成后移至固定轨2的一端，进而对另一组承载盘3上的锻造件进行冷却，实现冷却的不间断性，提高冷却速度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻造产品快速冷却装置，包括固定轨（2）、承载盘（3）、第一螺纹杆（21）、第二螺纹杆（6）、水雾喷头（10）、固定板（15）、集水池（17）、翻动组件（16）和水管（11），其特征在于：在所述固定轨（2）上滑动设置有两组承载盘（3），两组所述承载盘（3）相对一端通过连杆（9）固定焊接，且用于驱动两组所述承载盘（3）在固定轨（2）上移动的第一电机（1）固定安装在固定轨（2）的一端，用于向承载盘（3）内部喷水的水雾喷头（10）安装在固定轨（2）上方水平设置的水管（11）上，所述水管（11）固定连接在竖直设置的支杆（12）顶端，所述支杆（12）的底端固定焊接在固定轨（2）上，在所述固定轨（2）下方设置有翻动组件（16），所述翻动组件（16）与水雾喷头（10）处于同一竖直位置，所述翻动组件（16）处于集水池（17）内部上方，所述水管（11）通过水管及水泵与集水池（17）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热锻造产品快速冷却装置，包括固定轨（2）、承载盘（3）、第一螺纹杆（21）、第二螺纹杆（6）、水雾喷头（10）、固定板（15）、集水池（17）、翻动组件（16）和水管（11），其特征在于：在所述固定轨（2）上滑动设置有两组承载盘（3），两组所述承载盘（3）相对一端通过连杆（9）固定焊接，且用于驱动两组所述承载盘（3）在固定轨（2）上移动的第一电机（1）固定安装在固定轨（2）的一端，用于向承载盘（3）内部喷水的水雾喷头（10）安装在固定轨（2）上方水平设置的水管（11）上，所述水管（11）固定连接在竖直设置的支杆（12）顶端，所述支杆（12）的底端固定焊接在固定轨（2）上，在所述固定轨（2）下方设置有翻动组件（16），所述翻动组件（16）与水雾喷头（10）处于同一竖直位置，所述翻动组件（16）处于集水池（17）内部上方，所述水管（11）通过水管及水泵与集水池（17）连通。


2.根据权利要求1所述的一种热锻造产品快速冷却装置，其特征在于：所述翻动组件（16）包括第二螺纹杆（6）、第二螺纹套（8）、第二电机（14）、升降杆（20）、升降支杆（18）和顶头（19），所述第二螺纹杆（6）的顶端通过轴承转动连接在固定轨（2）底端面固定的连接板（5）上，底端通过轴承转动安装在水平放置的固定板（15）的顶端面，所述固定板（15）的底端面外缘通过竖直焊接的固定杆（13）固定在集水池（17）内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邢永军，潘建超，李自超，敢单单，邢小旭，郭冰冰，李小冰，
申请(专利权)人：河南省富亿达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41