一种锻件控温冷却工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锻件控温冷却工艺及设备，涉及锻件的加工技术领域，该控温冷却工艺步骤为：(1)将终锻后的锻件取出并放置在网带上；(2)通过鼓风机来将待处理锻件进行一次降温冷却处理；(3)将经过步骤(2)处理后的锻件进行翻动，并进行二次降温冷却处理；(4)将经过步骤(3)控温冷却处理后的锻件从网带上取出，放置在空气中自然冷却至常温状态，得到成品锻件。本发明专利技术采用控温冷却工艺，无需二次加热，节约成本；锻件的内部组织和晶粒通过锻造击碎的情况下直接冷却，避免二次加热导致晶粒长大，比正常热处理的金相和晶粒度更加均匀，锻件的机械性能高于正常热处理。

A kind of temperature control cooling technology and equipment for forging

【技术实现步骤摘要】
一种锻件控温冷却工艺及设备
本专利技术涉及锻件的加工
，特别是涉及一种锻件控温冷却工艺及设备。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件锻完后必须要进行热处理，热处理消除应力，预防锻件出现白点，提高化学成分的均匀性。通常热处理需要进行二次加热，资源的消耗增加，生产成本高；且二次加热导致晶粒长大，锻件的机械性能降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻件控温冷却工艺及设备。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：本专利技术提供了一种锻件控温冷却工艺，该控温冷却工艺的步骤为：(1)将终锻后的锻件取出并放置在网带上；(2)通过鼓风机来将待处理锻件进行一次降温冷却处理；(3)将经过步骤(2)处理后的锻件进行翻动，并进行二次降温冷却处理；(4)将经过步骤(3)控温冷却处理后的锻件从网带上取出，放置在空气中自然冷却至常温状态，得到成品锻件。优选的，所述步骤(2)中降温冷却速度为9～12度/秒，降温冷却时间为40～50秒。优选的，所述步骤(3)中降温冷却速度为3～5度/秒，降温冷却时间为22～26秒。本专利技术还提供了一种用于锻件控温冷却工艺的设备，包括机架，所述机架一端设有主动轮，机架另一端设有从动轮，主动轮一侧设有电机，主动轮与电机通过皮带相连接，主动轮与从动轮之间设有网带，网带正上方设有风冷盖，风冷盖顶部加工有通孔，通孔等间距分布，机架两侧设有液压缸，液压缸上设有伸缩杆，风冷盖两侧对应伸缩杆位置设有支撑杆，伸缩杆与支撑杆固定连接，机架两侧设有鼓风机，鼓风机在机架两侧依次交替分布，鼓风机上连接有管道，管道另一端设有喷头，喷头伸入风冷盖的通孔内并与风冷盖固定连接。优选的，所述伸缩杆可以伸缩的高度为0～30厘米。优选的，所述风冷盖近似呈四棱台形。优选的，所述风冷盖上靠近主动轮一端设有风冷调频开关，机架上靠主动轮一端设有网带调频开关。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用控温冷却工艺，无需二次加热，节约成本；锻件的内部组织和晶粒通过锻造击碎的情况下直接冷却，避免二次加热导致晶粒长大，比正常热处理的金相和晶粒度更加均匀，锻件的机械性能高于正常热处理；本专利技术的设备可以调节风冷速度，风冷效率高；风冷盖与锻件距离可以调节，满足不同风冷要求；设备结构简单，维护成本低。附图说明图1为本专利技术的设备主视图。其中：1、风冷盖；2、风冷调频开关；3、喷头；4、管道；5、支撑杆；6、网带；7、从动轮；8、伸缩杆；9、液压缸；10、鼓风机；11、机架；12、网带调频开关；13、主动轮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1所示，锻件控温冷却工艺的设备，包括机架11，机架11一端设有主动轮13，机架11另一端设有从动轮7。主动轮13一侧设有电机，主动轮13与电机通过皮带相连接。主动轮13与从动轮7之间设有网带6。网带6正上方设有风冷盖1，风冷盖1近似呈四棱台形。风冷盖1顶部加工有通孔，通孔等间距分布。机架11两侧设有液压缸9。液压缸9上设有伸缩杆8，伸缩杆8可以伸缩的高度为0～30厘米。风冷盖1两侧对应伸缩杆8的位置设有支撑杆5，伸缩杆8与支撑杆5固定连接。机架11两侧设有鼓风机10，鼓风机10在机架11两侧依次交替分布。鼓风机10上连接有管道4，管道4另一端设有喷头3，喷头3伸入风冷盖1的通孔内并与风冷盖1固定连接。风冷盖1上靠近主动轮13一端设有风冷调频开关2，风冷调频开关2调节鼓风机10的出风量。机架11上靠主动轮13一端设有网带调频开关12，网带调频开关12调节电机的转速。工作时，将待控温冷却处理的锻件放置在主动轮13一端的网带6上，通过网带调频开关12控制网带6的运行，通过风冷调频开关2控制风冷速度，最后将降温处理后的锻件从从动轮7一端的网带6上取出。实施例1一种锻件控温冷却工艺，该控温冷却工艺的步骤为：(1)将终锻后的锻件取出并放置在网带上；(2)通过鼓风机来将待处理锻件进行一次降温冷却处理，降温冷却速度为9度/秒，降温冷却时间为40秒；(3)将经过步骤(2)处理后的锻件进行翻动，并进行二次降温冷却处理，降温冷却速度为3度/秒，降温冷却时间为22秒；(4)将经过步骤(3)控温冷却处理后的锻件从网带上取出，放置在空气中自然冷却至常温状态，得到成品锻件。实施例2一种锻件控温冷却工艺，该控温冷却工艺的步骤为：(1)将终锻后的锻件取出并放置在网带上；(2)通过鼓风机来将待处理锻件进行一次降温冷却处理，降温冷却速度为11度/秒，降温冷却时间为44秒；(3)将经过步骤(2)处理后的锻件进行翻动，并进行二次降温冷却处理，降温冷却速度为4度/秒，降温冷却时间为24秒；(4)将经过步骤(3)控温冷却处理后的锻件从网带上取出，放置在空气中自然冷却至常温状态，得到成品锻件。实施例3一种锻件控温冷却工艺，该控温冷却工艺的步骤为：(1)将终锻后的锻件取出并放置在网带上；(2)通过鼓风机来将待处理锻件进行一次降温冷却处理，降温冷却速度为12度/秒，降温冷却时间为50秒；(3)将经过步骤(2)处理后的锻件进行翻动，并进行二次降温冷却处理，降温冷却速度为5度/秒，降温冷却时间为26秒；(4)将经过步骤(3)控温冷却处理后的锻件从网带上取出，放置在空气中自然冷却至常温状态，得到成品锻件。以上仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件控温冷却工艺，其特征在于：该控温冷却工艺的步骤为：/n(1)将终锻后的锻件取出并放置在网带上；/n(2)通过鼓风机来将待处理锻件进行一次降温冷却处理；/n(3)将经过步骤(2)处理后的锻件进行翻动，并进行二次降温冷却处理；/n(4)将经过步骤(3)控温冷却处理后的锻件从网带上取出，放置在空气中自然冷却至常温状态，得到成品锻件。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件控温冷却工艺，其特征在于：该控温冷却工艺的步骤为：
(1)将终锻后的锻件取出并放置在网带上；
(2)通过鼓风机来将待处理锻件进行一次降温冷却处理；
(3)将经过步骤(2)处理后的锻件进行翻动，并进行二次降温冷却处理；
(4)将经过步骤(3)控温冷却处理后的锻件从网带上取出，放置在空气中自然冷却至常温状态，得到成品锻件。


2.根据权利要求1所述的一种锻件控温冷却工艺，其特征在于：所述步骤(2)中降温冷却速度为9～12度/秒，降温冷却时间为40～50秒。


3.根据权利要求1所述的一种锻件控温冷却工艺，其特征在于：所述步骤(3)中降温冷却速度为3～5度/秒，降温冷却时间为22～26秒。


4.一种用于权利要求1所述锻件控温冷却工艺的设备，包括机架，其特征在于：所述机架一端设有主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国敏，昝朋，张星，
申请(专利权)人：温州三连汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33