一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖，包括炉盖本体，炉盖本体呈上窄下宽的三角形，在炉盖本体内壁由下至上环绕有若干圈吸热水管，从而使热量留存在炉盖本体内并由吸热水管提高热能回收率。利用炉盖内部的热量对水管内的水进行加热，从而将热态钢渣所蕴含的热量回收，具有降低损耗、提高经济效益、节能环保等特点。

A kind of furnace cover for improving heat recovery rate of slag cracking furnace

The utility model relates to a steel slag cracking furnace cover for improving the heat recovery rate, which comprises a furnace cover body. The furnace cover body is a triangle with a narrow upper part and a wide lower part. The inner wall of the furnace cover body is surrounded by several circles of heat absorbing water pipes from the bottom to the top, so that the heat is retained in the furnace cover body and the heat recovery rate is improved by the heat absorbing water pipes. The heat inside the furnace cover is used to heat the water in the water pipe, so as to recover the heat contained in the hot steel slag, which has the characteristics of reducing loss, improving economic efficiency, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖
本技术属于钢渣裂解炉
，涉及一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖。
技术介绍
我国粗钢产量高达8亿吨/年（约占世界粗钢产量的50%）,每生产一吨粗钢就会产生120kg左右的钢渣,年产粗钢8亿吨就有约1亿吨钢渣产生，自炼钢炉排出的钢渣温度在1500℃左右而呈液态，吨渣蕴含的显热不少于60kg标煤的发热量，则全国年损失的钢渣余热不低于600万吨标煤的发热量。现阶段国内外炽热钢渣的处理方法主要有热焖法、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬法、滚筒法及粒化轮法等，前二种处理方法在我国129家大中型钢铁企业中的占比超过了80%，其它处理方法的占比不足20%。世界各国钢渣处理均以回收利用其中的金属铁为主，由于炼钢炉为间隙性排渣（排渣周期在35min左右），钢渣处理过程又都是间断性操作，使炽热钢渣余热为非稳态排放，造成世界各国炽热钢渣余热均无法回收利用，钢渣余热回收率均为零。目前钢渣热焖工艺在国内各钢厂得到了普遍利用，其工艺原理是将热态钢渣置于焖罐中，在焖罐中向钢渣表面雾化喷水，使其内外温差过大而产生热应力、蒸压过程中矿相变化而产生相变应力等，使钢渣快速冷却、自然破碎，从而实现了金属和渣的较好分离，之后经多级分级磁选后，将金属料和非金属料分离开来,使之各尽其用；焖罐是钢渣热焖工艺的核心装备，是决定钢渣热焖工艺能否高效、安全、稳定运行的关键，但是现有的焖罐具有无法回收热态钢渣热能的缺陷，而在处理过程中倒一层渣、洒一次水、采用钩机钩散，使钢渣温度由1500℃左右，降低到800℃左右，而整个操作作业都是间断性的，会造成浪费热能、污染环境的问题，焖渣过程中产生的低温低压饱和蒸汽对空排放对于水资源和热能造成严重的浪费问题，而且在热焖裂解后的低温碎钢渣都是由钩机钩出焖渣罐，并装车送磁选分级系统进行粒度分级和渣铁分离，分离作业繁琐、焖渣罐容易损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖，它利用炉盖内部的热量对水管内的水进行加热，从而将热态钢渣所蕴含的热量回收，具有降低损耗、提高经济效益、节能环保等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖，包括炉盖本体，炉盖本体呈上窄下宽的三角形，在炉盖本体内壁由下至上环绕有若干圈吸热水管，从而使热量留存在炉盖本体内并由吸热水管提高热能回收率。所述炉盖本体下端焊接有炉套从而通过炉套套接在炉体上实现与炉体相联。在所述炉盖本体外侧设置有一层保温层从而降低热能损耗。所述炉盖本体的高度为2.5m～3m，采用耐热钢材制作。炉盖本体的顶部设置有翻盖用于密封与偶尔放气。所述吸热水管为一整条绕行在炉盖本体内壁上，并通过U形卡夹固定。所述U形卡夹通过螺栓与螺孔配合固定在炉盖本体内壁上。本技术的有益效果是：它利用炉盖内部的热量对水管内的水进行加热，从而将热态钢渣所蕴含的热量回收，通过近管、中管及远管的设计从而实现对炉盖本体内不同区域热量的吸收，而且在水管外还有保温层可减少散热损失，具有降低损耗、提高经济效益、节能环保等特点。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1-炉盖本体；2-吸热水管；3-保温层；4-炉套；5-U形卡夹；6-翻盖。图2是图1俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1和图2，一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖，包括炉盖本体1，炉盖本体1呈上窄下宽的三角形，在炉盖本体1内壁由下至上环绕有若干圈吸热水管2，从而使热量留存在炉盖本体1内并由吸热水管2提高热能回收率。所述炉盖本体1下端焊接有炉套4从而通过炉套4套接在炉体上实现与炉体相联。在所述炉盖本体1外侧设置有一层保温层3从而降低热能损耗。所述炉盖本体1的高度为2.5m～3m，采用耐热钢材制作。炉盖本体1的顶部设置有翻盖6用于密封与偶尔放气。所述吸热水管2为一整条绕行在炉盖本体1内壁上，并通过U形卡夹5固定。所述U形卡夹5通过螺栓与螺孔配合固定在炉盖本体1内壁上。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖，包括炉盖本体，其特征在于：炉盖本体呈上窄下宽的三角形，在炉盖本体内壁由下至上环绕有若干圈吸热水管，从而使热量留存在炉盖本体内并由吸热水管提高热能回收率。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖，包括炉盖本体，其特征在于：炉盖本体呈上窄下宽的三角形，在炉盖本体内壁由下至上环绕有若干圈吸热水管，从而使热量留存在炉盖本体内并由吸热水管提高热能回收率。


2.如权利要求1所述提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖，其特征在于：所述炉盖本体下端焊接有炉套从而通过炉套套接在炉体上实现与炉体相联。


3.如权利要求1所述提高热能回收率的钢渣裂解炉炉盖，其特征在于：在所述炉盖本体外侧设置有一层保温层从而降低热能损耗。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭心岭，何福礼，姚鸿波，郭善春，王山峰，李小刚，戴金华，周杨，陈定乐，陈再标，林玉梅，
申请(专利权)人：韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44