烷基化反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烷基化反应系统，包括冷剂空冷器、第一至第三水冷换热器、第一至第二静态混合器、烷基化反应器、酸烃分离装置、HF再蒸塔、HF再生塔、循环泵，冷剂空冷器、第一水冷换热器、第一静态混合器、第二静态混合器、第二水冷换热器、烷基化反应器、酸烃分离装置通过管道顺次相连，HF再蒸塔通过管道与酸烃分离装置的含酸油出口相连，HF再生塔通过管道与酸烃分离装置的循环酸出口相连，酸烃分离装置的循环酸出口通过循环泵连接第一静态混合器的入口，第三水冷换热器的壳程出口接入第二静态混合器的入口，含酸苯输送管道接入第一静态混合器的入口。本系统的结构设计合理，使用安全可靠，产品质量能够得到保障。

Alkylation reaction system

The utility model relates to an alkylation reaction system, which comprises a refrigerant air cooler, a first to third water-cooled heat exchanger, a first to second static mixer, an alkylation reactor, an acid hydrocarbon separation device, an HF re evaporation tower, an HF regeneration tower, a circulation pump, a refrigerant air cooler, a first water-cooled heat exchanger, a first static mixer, a second static mixer, a second water-cooled heat exchanger, and an alkylation reverse The reactor and the acid hydrocarbon separation device are connected in sequence through the pipeline, the HF reboiler is connected with the sour oil outlet of the acid hydrocarbon separation device through the pipeline, the HF regeneration tower is connected with the circulating acid outlet of the acid hydrocarbon separation device through the pipeline, the circulating acid outlet of the acid hydrocarbon separation device is connected with the inlet of the first static mixer through the circulating pump, and the shell side outlet of the third water-cooled heat exchanger is connected with the second static mixer The inlet of the first static mixer is connected with the acid benzene conveying pipeline. The structure design of the system is reasonable, the use is safe and reliable, and the product quality can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
烷基化反应系统
本技术涉及烷基化反应设备
，尤其涉及一种烷基化反应系统。
技术介绍
目前，国内生产烷基苯的烷基化反应装置主要是采用氢氟酸烷基化法。由于烷基化反应的原料物质大多为易燃、易爆及有毒物质，加之作为催化剂的氢氟酸是剧毒有强烈腐蚀性物质，整个反应过程是在高温高压强腐蚀下进行，如操作失误、设备泄漏或安全控制不当都极易引起火灾爆炸及中毒事故。现有的烷基化反应系统由于采用两台烷基化反应器及其附属泵阀和管线，长期使用时因设备及管线多且受腐蚀破坏，存在物料泄漏而造成环境污染及火灾爆炸等问题，生产危险性高。因此，有必要设计一套安全性能高的烷基化反应系统以确保烷基苯产品的安全生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、安全性能高的烷基化反应系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种烷基化反应系统，包括冷剂空冷器、第一水冷换热器、第一静态混合器、第二静态混合器、第二水冷换热器、第三水冷换热器、烷基化反应器、酸烃分离装置、HF（氢氟酸）再蒸塔、HF（氢氟酸）再生塔、循环泵，冷剂空冷器、第一水冷换热器、第一静态混合器、第二静态混合器、第二水冷换热器、烷基化反应器、酸烃分离装置通过管道顺次相连，HF再蒸塔通过管道与酸烃分离装置的含酸油出口相连，HF再生塔通过管道与酸烃分离装置的循环酸出口相连，酸烃分离装置的循环酸出口通过循环泵连接第一静态混合器的入口，新鲜苯输送管道、循环苯输送管道、烷烯烃输送管道相连接后接入冷剂空冷器的入口，同时循环苯输送管道和烷烯烃输送管道相连接后接入第三水冷换热器的壳程入口，第三水冷换热器的壳程出口接入第二静态混合器的入口，含酸苯输送管道接入第一静态混合器的入口；新鲜苯输送管道、循环苯输送管道、烷烯烃输送管道上均设有压力控制阀，在与第一水冷换热器的壳程出入口相连接的管道上设有球阀，并在冷剂空冷器的出口和第一静态混合器的入口之间增加一条旁路支管，在旁路支管上设有球阀。作为本技术的一种改进，在与第二和第三水冷换热器的壳程出入口相连接的管道上设有球阀，并在第二静态混合器的出口和烷基化反应器的入口之间以及在循环苯输送管道和烷烯烃输送管道的结合部与第二静态混合器的入口之间增加一条旁路支管，而且在旁路支管上设有球阀。作为本技术的一种改进，所述烷烯烃输送管道的入口连接脱氢提馏塔，通过脱氢提馏塔生成烷烯烃，在脱氢提馏塔的进料管道上设置一台进料换热器，以确保脱氢提馏塔的进料温度保持在195℃，脱氢提馏塔的底部内置有一个再沸器。作为本技术的一种改进，所述烷基化反应器采用塔式反应器，塔式反应器包括塔体、封头，封头设置于塔体的顶部，在封头上设有出料口，在塔体的底部设有进料口，在塔体内设有若干层层叠间隔设置的塔盘。作为本技术的一种改进，所述HF再生塔内设有多个用于监测焦油液位的测温热电偶，所有测温热电偶从下往上依次排列安装于HF再生塔的塔底，所有测温热电偶通过温度变送器连接温度报警器。作为本技术的一种改进，所述测温热电偶的数量为3-10个。作为本技术的一种改进，在循环泵出口与第一静态混合器入口之间的管道上设有限流孔板。作为本技术的一种改进，所述冷剂空冷器包括空冷器、压缩机和冷剂存储罐，空冷器的气相入口通过管道连接压缩机的气相出口，空冷器的出口通过管道连接第四水冷换热器的壳程入口，第四水冷换热器的壳程出口通过管道连接冷剂存储罐的液相入口，第四水冷换热器的管程出口连接溴化锂冷水机组的入口，第四水冷换热器的管程入口连接溴化锂冷水机组的出口。相对于现有技术，本技术的整体结构设计巧妙，结构合理稳定，体积紧凑，通过使用两个静态混合器、一个烷基化反应器、一个酸烃分离装置及多个冷却设备大大简化了系统的管线复杂度，有效降低了物料泄漏的概率，提高了生产的安全性能，同时，通过分别在第一至第三水冷换热器的壳程出入口上的管道中增设球阀以及水冷换热器的壳程出入口之间增设一旁路支管，可在不影响生产进度的前提下，实现对第一至第三水冷换热器的维护及清洗工作，有效解决第一至第三水冷换热器发生泄漏的问题。此外，通过使用多个测温热电偶来替代现有的放射源液位开关进行检测焦油液位，既节约了成本，也减少了放射源管理的各种手续和放射源危害，同时热电偶的维护量也远远低于放射源液位开关。附图说明图1为本技术的烷基化反应系统结构示意图。图中：1-冷剂空冷器，2-第一水冷换热器，3-第一静态混合器，4-第二静态混合器，5-第二水冷换热器，6-烷基化反应器，7-酸烃分离装置，8-循环泵，9-第三水冷换热器，10-新鲜苯输送管道，11-循环苯输送管道，12-烷烯烃输送管道，13-含酸苯输送管道，14-HF再蒸塔，15-HF再生塔，16-压缩机，17-第四水冷换热器，18-冷剂存储罐，19-溴化锂冷水机组，20-球阀，21-旁路支管，22-压力控制阀，23-限流孔板，24-脱氢提馏塔，25-进料换热器。具体实施方式为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。如图1所示，为一种烷基化反应系统，包括冷剂空冷器1、第一水冷换热器2、第一静态混合器3、第二静态混合器4、第二水冷换热器5、第三水冷换热器9、烷基化反应器6、酸烃分离装置7、HF再蒸塔14、HF再生塔15、循环泵8，冷剂空冷器1的气相出口、第一水冷换热器2的壳程出入口、第一静态混合器3的物料出入口、第二静态混合器4的物料出入口、第二水冷换热器5的壳程出入口、烷基化反应器6的物料出入口以及酸烃分离装置7的物料入口通过管道顺次相连。HF再蒸塔14通过管道与酸烃分离装置7的含酸油出口相连，HF再生塔15通过管道与酸烃分离装置7的循环酸出口相连，酸烃分离装置7的循环酸出口通过循环泵8连接第一静态混合器3的入口，循环泵8将从酸烃分离装置7中产出的循环酸再次送入第一静态混合器3中使用。新鲜苯输送管道10、循环苯输送管道11、烷烯烃输送管道12三者相连接后将新鲜苯、循环苯和烷烯烃进行初步混合后送入冷剂空冷器1的入口，通过冷剂空冷器1对混合物料进行初步冷却，然后进一步由第一水冷换热器2进行换热冷却以使得进入第一静态混合器3的物料满足静态混合反应的温度要求。含酸苯输送管道13接入第一静态混合器3的入口，将含酸苯送入第一静态混合器3中循环利用以实现废料回收的同时降低环境污染。同时循环苯输送管道11和烷烯烃输送管道12进一步相连接后将循环苯和烷烯烃进行再次混合并接入第三水冷换热器9的壳程入口，第三水冷换热器9的壳程出口接入第二静态混合器4的入口，通过第三水冷换热器9对混合的物料进行换热冷却后送至第二静态混合器4中与第一静态混合器3产生的反应产物进行静态混合反应。新鲜苯输送管道10、循环苯输送管道11、烷烯烃输送管道12上均设有压力控制阀22，以实现实时控制管道中的物料压力，确保安全生产。在与第一水冷换热器2的壳程出入口相连接的管道上设有球阀20，并在冷剂空冷器1的出口和第一静态混合器3的入口之间增加一条旁路支管21，在旁路支管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烷基化反应系统，其特征在于：包括冷剂空冷器、第一水冷换热器、第一静态混合器、第二静态混合器、第二水冷换热器、第三水冷换热器、烷基化反应器、酸烃分离装置、HF再蒸塔、HF再生塔、循环泵，冷剂空冷器、第一水冷换热器、第一静态混合器、第二静态混合器、第二水冷换热器、烷基化反应器、酸烃分离装置通过管道顺次相连，HF再蒸塔通过管道与酸烃分离装置的含酸油出口相连，HF再生塔通过管道与酸烃分离装置的循环酸出口相连，酸烃分离装置的循环酸出口通过循环泵连接第一静态混合器的入口，新鲜苯输送管道、循环苯输送管道、烷烯烃输送管道相连接后接入冷剂空冷器的入口，同时循环苯输送管道和烷烯烃输送管道相连接后接入第三水冷换热器的壳程入口，第三水冷换热器的壳程出口接入第二静态混合器的入口，含酸苯输送管道接入第一静态混合器的入口；新鲜苯输送管道、循环苯输送管道、烷烯烃输送管道上均设有压力控制阀，在与第一水冷换热器的壳程出入口相连接的管道上设有球阀，并在冷剂空冷器的出口和第一静态混合器的入口之间增加一条旁路支管，在旁路支管上设有球阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种烷基化反应系统，其特征在于：包括冷剂空冷器、第一水冷换热器、第一静态混合器、第二静态混合器、第二水冷换热器、第三水冷换热器、烷基化反应器、酸烃分离装置、HF再蒸塔、HF再生塔、循环泵，冷剂空冷器、第一水冷换热器、第一静态混合器、第二静态混合器、第二水冷换热器、烷基化反应器、酸烃分离装置通过管道顺次相连，HF再蒸塔通过管道与酸烃分离装置的含酸油出口相连，HF再生塔通过管道与酸烃分离装置的循环酸出口相连，酸烃分离装置的循环酸出口通过循环泵连接第一静态混合器的入口，新鲜苯输送管道、循环苯输送管道、烷烯烃输送管道相连接后接入冷剂空冷器的入口，同时循环苯输送管道和烷烯烃输送管道相连接后接入第三水冷换热器的壳程入口，第三水冷换热器的壳程出口接入第二静态混合器的入口，含酸苯输送管道接入第一静态混合器的入口；新鲜苯输送管道、循环苯输送管道、烷烯烃输送管道上均设有压力控制阀，在与第一水冷换热器的壳程出入口相连接的管道上设有球阀，并在冷剂空冷器的出口和第一静态混合器的入口之间增加一条旁路支管，在旁路支管上设有球阀。


2.如权利要求1所述的烷基化反应系统，其特征在于，所述烷烯烃输送管道的入口连接脱氢提馏塔，通过脱氢提馏塔生成烷烯烃，在脱氢提馏塔的进料管道上设置一台进料换热器，以确保脱氢提馏塔的进料温度保持在195℃，脱氢提馏塔的底部内置有一个再沸器。


3.如权利要求2所述的烷基化反应系统，其特征在于，所述烷基化反应器采用塔式反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔君辉，
申请(专利权)人：江苏金桐表面活性剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32