一种烷基化装置含酸废气中和系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烷基化装置含酸废气中和系统，所述系统包括汽液分离罐、气体缓冲罐以及中和洗涤塔，所述汽液分离罐上方设置第一管路连接所述气体缓冲罐，所述气体缓冲罐下方设置第二管路，所述气体缓冲罐上方设置第三管路连接所述中和洗涤塔。所述气液分离罐下方设置第六管路，所述第六管路连接至回收残油系统，所述第二管路连接至所述第六管路上，所述第六管路上设置有第一机泵，所述第一管路上设置有压力控制阀，所述第五管路上设置有第二机泵即塔底泵，所述汽液分离罐、气体缓冲罐以及中和洗涤塔外部设置有液位计，该中和系统简单、环保、安全，能有效去除烷基苯工艺废气中氢氟酸（HF），确保尾气的达标排放。确保尾气的达标排放。确保尾气的达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基化装置含酸废气中和系统


[0001]本专利技术属于废气处理
，具体涉及一种烷基化装置含酸废气中和系统。

技术介绍

[0002]随着生态环境保护成为国家战略，环境保护形势开始日趋严峻，绿色发展理念日益深入人心，烷基苯工艺生产中会有含氢氟酸（HF）的工艺废气产生，由于氢氟酸（HF）具有极强的挥发性、腐蚀性，为进一步提高烷基化装置的环保水平，减少工艺过程中的氢氟酸（HF）排放，须对烷基化工艺中产生的含酸废气进行有效中和，去除其中的氢氟酸（HF），确保废气达标排放，降低对环境造成的影响。烷基苯工艺生产中产生的含氢氟酸（HF）的工艺废气，由于氢氟酸（HF）具有极强的挥发性、腐蚀性，为了对废气中的氢氟酸进行有效的中和，确保废气的达标排放。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种烷基化装置含酸废气中和系统，所述系统包括汽液分离罐、气体缓冲罐以及中和洗涤塔，所述汽液分离罐上方设置第一管路连接所述气体缓冲罐，所述气体缓冲罐下方设置第二管路，所述气体缓冲罐上方设置第三管路连接所述中和洗涤塔，所述汽液分离罐、气体缓冲罐以及中和洗涤塔的外部均设置有液位计。
[0004]作为本技术的一种改进，所述中和洗涤塔的上部设置有七层蒙耐尔泡罩塔，所述中和洗涤塔的塔底设置有高低位报警结构。
[0005]基于上述技术方案，中和洗涤塔，塔底存储着30%浓度的KOH碱液，上部设置7层蒙耐尔泡罩塔盘，其作用为塔底泵第二机泵将碱液泵送至第一层和第七层塔盘，形成碱液循环。含酸废气从塔中部进入，经气液洗涤除去夹带的少量HF后由塔顶排出。
[0006]作为本技术的一种改进，所述中和洗涤塔的上方还设置有第四管路，所述第四管路连接至废气排放系统。
[0007]作为本技术的一种改进，所述中和洗涤塔的下方还设置有第五管路，所述第五管路分别连接至第一层塔盘和第七层塔盘。
[0008]作为本技术的一种改进，所述气液分离罐下方设置第六管路，所述第六管路连接至回收残油系统，所述第二管路连接至所述第六管路上。
[0009]作为本技术的一种改进，所述第一管路上设置有压力控制阀。
[0010]作为本技术的一种改进，所述第六管路上设置有第一机泵。
[0011]作为本技术的一种改进，所述第五管路上设置有第二机泵和孔板流量计。
[0012]作为本技术的一种改进，气液分离罐用于实现来料的气液分离，液体留在罐内，气体由上部管道排出，液态油会留在底部，液位达到30%后，启动第一机泵将残油回收利用。气液分离罐没有内部机构，外部设置液位计。气体缓冲罐作用是稳定气体压力，并实现进一步的气液分离。底部的液态物料，液位达到30%后，启动第一机泵将残油回收利用。气液
缓冲罐没有内部机构，外部设置液位计。
[0013]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0014]（1）该中和系统简单、环保、安全，能有效去除烷基苯工艺废气中氢氟酸（HF），确保尾气的达标排放；
[0015]（2）该中和系统通过结构设计，实现了烷基化工艺含酸废气的自动化、全密闭处理，保障了人员身体健康；
[0016]（3）该中和系统确保了含酸废气中氢氟酸的连续、稳定处理，最大限度减少氟化物的排放量，符合国家环保分钟，具有较大的环境价值。
附图说明
[0017]图1为本实施例中中和系统结构示意图。
[0018]附图标识列表：1
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汽液分离罐、2
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气体缓冲罐、3
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中和洗涤塔、4
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第一管路、5
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第二管路、6
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第三管路、7
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第四管路、8
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第五管路、9
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第六管路、10
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控制阀、11
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第一层塔盘、12
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第七层塔盘、13
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第一机泵、14
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第二机泵。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0020]实施例：如图1所示，一种烷基化装置含酸废气中和系统，所述系统包括汽液分离罐1、气体缓冲罐2以及中和洗涤塔3，所述汽液分离罐1上方设置第一管路4连接所述气体缓冲罐2，所述气体缓冲罐2下方设置第二管路5，所述气体缓冲罐2上方设置第三管路6连接所述中和洗涤塔3。所述气液分离罐下方设置第六管路9，所述第六管路9连接至回收残油系统，所述第二管路5连接至所述第六管路9上，所述第六管路9上设置有第一机泵13P
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563，所述第一管路4上设置有压力控制阀10，所述第五管路8上设置有第二机泵14即塔底泵P
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562。所述汽液分离罐1外部设置有液位计（LRAHL
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261），气体缓冲罐2外部设置有液位计（LRAHL
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242），以及中和洗涤塔3的外部设置有液位计（LRAHL
‑
245）。
[0021]所述气液分离罐用于实现来料的气液分离，液体留在罐内，气体由上部管道排出，液态油会留在底部，液位达到30%后，启动第一机泵13将残油回收利用。气液分离罐没有内部机构，外部设置液位计。气体缓冲罐2作用是稳定气体压力，并实现进一步的气液分离。底部的液态物料，液位达到30%后，启动第一机泵13P
‑
563将残油回收利用。气液缓冲罐没有内部机构，外部设置液位计。
[0022]所述中和洗涤塔3的上部设置有七层蒙耐尔泡罩塔，所述中和洗涤塔3的上方还设置有第四管路7，所述第四管路7连接至废气排放系统。所述中和洗涤塔3的下方还设置有第五管路8，所述第五管路8分别连接至第一层塔盘11和第七层塔盘12，所述中和洗涤塔3的塔底设置有高低位报警结构，中和洗涤塔3，塔底存储着30%浓度的KOH碱液，上部设置7层蒙耐尔泡罩塔盘，其作用为塔底泵第二机泵14即塔底泵P
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562将碱液泵送至第一层塔盘11和第七层塔盘12，形成碱液循环。含酸废气从塔中部进入，经气液洗涤除去夹带的少量HF后由塔顶排出。
[0023]酸区排放的含酸物料，在V
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565气液分离罐中进行气液分离，顶部气体在压力控制
阀10PIC
‑
259控制下进入V
‑
560气体缓冲罐2，通过快速减压使残油中的HF进一步析出。分离后的含酸气体排至C
‑
561中和洗涤塔3经氢氧化钾溶液洗涤后，达标排放。FRAL
‑
247是一个孔板流量计，用于查看控制液碱的循环量。
[0024]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷基化装置含酸废气中和系统，其特征在于，所述系统包括汽液分离罐（1）、气体缓冲罐（2）以及中和洗涤塔（3），所述汽液分离罐（1）上方设置第一管路（4）连接所述气体缓冲罐（2），所述气体缓冲罐（2）下方设置第二管路（5），所述气体缓冲罐（2）上方设置第三管路（6）连接所述中和洗涤塔（3），所述汽液分离罐（1）、气体缓冲罐（2）以及中和洗涤塔（3）的外部均设置有液位计。2.根据权利要求1所述的一种烷基化装置含酸废气中和系统，其特征在于，所述中和洗涤塔（3）的上部设置有七层蒙耐尔泡罩塔，所述中和洗涤塔（3）的塔底设置有高低位报警结构。3.根据权利要求1所述的一种烷基化装置含酸废气中和系统，其特征在于，所述中和洗涤塔（3）的上方还设置有第四管路（7），所述第四管路（7）连接至废气排放系统。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡圣杰，
申请(专利权)人：江苏金桐表面活性剂有限公司，
类型：新型
国别省市：