一种多层板自动装卸生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及板材生产设备技术领域，具体地说，涉及一种多层板自动装卸生产线。包括四组相互平行的轨道、若干台冷压机、若干组修板系统、装车升降台、装车吊笼、若干个热压机、卸机吊笼和收板系统。本实用新型专利技术先通过冷压机对板材进行冷压，然后由一号送板小车送到修板系统，再由二号送板小车把板送到装车吊笼；然后装车吊笼给装机小车装板，装机小车再给各台热压机送板装机，卸机小车给各台热压机卸板，并运送到卸机吊笼传出，刮腻子后进入晾板机，收板码垛排齐。

An automatic loading and unloading production line for multilayer board

The utility model relates to the technical field of plate production equipment, in particular to a multi-layer plate automatic loading and unloading production line. It includes four groups of parallel tracks, several cold presses, several groups of repair plate systems, loading lifting platform, loading cage, several hot presses, unloading cage and closing plate system. The utility model first cold presses the plates by a cold press, and then the plates are sent to the repair system by the No. 1 plate feeding trolley, and then the plates are sent to the loading cage by the No. 2 plate feeding trolley; then the loading cage is loaded to the loading trolley for plate loading, the loading trolley is sent to each hot press for plate loading, and the unloading trolley is used to unload the plates for each hot press, and then the plates are sent out to the unloading cage, and the putty is scraped before entering the plate drying machine, Stack and align the closing plates.

【技术实现步骤摘要】
一种多层板自动装卸生产线
本技术涉及板材生产设备
，具体地说，涉及一种多层板自动装卸生产线。
技术介绍
目前，能够实现板材装卸作业的设备主要是装机吊笼、热压机以及卸机吊笼和其他附属设备，工作原理就是：先将单板一层一层的胶合在一起，预压形成毛坯板，然后送入装机吊笼，再送入热压机进行热压成型，成型后到卸机吊笼，码垛运走。目前，有两种方式将毛坯板送入热压机，并将热压后的板坯送出热压机。具体地说：1、采用人工送板，热压机前、后面各放一个升降台，将毛坯放到前面升降台上，热压后的板放到后面的升降台上；用人工装卸机。缺点：效率非常低，也容易出现安全事故。2、采用人工逐张推到热压前的装机吊笼，再由装机吊笼送到热压机内，热压机后面的卸机吊笼再把板材传出码垛用叉车叉走。缺点：需人工推入，频繁使用叉车，不能和其他工序连接使用，占地面积大，使用人工多，降低了生产效率，每台热压机前后都要有一套装、卸机系统，大大增加了投资成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种多层板自动装卸生产线，解决以上技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种多层板自动装卸生产线，其特征在于：包括四组相互平行的轨道、若干台冷压机、若干组修板系统、装车升降台、装车吊笼、若干个热压机、卸机吊笼和收板系统；所述的四组相互平行的轨道依次是：第一送板小车轨道、第二送板小车轨道、装机小车轨道和卸机小车轨道，所述第一送板小车轨道上设有沿其往复行走的一号送板小车，所述第二送板小车轨道上设有沿其往复行走的二号送板小车，所述装机小车轨道上设有沿其往复行走的装机小车，所述卸机小车轨道上设有沿其往复行走的卸机小车；所述冷压机沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道的外侧；所述修板系统沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道与第二送板小车轨道之间；所述装车升降台和装车吊笼设置在第二送板小车轨道与装机小车轨道之间，且装车升降台位于装车吊笼的进板口外侧；所述热压机沿着轨道的长度方向均匀设置在装机小车轨道与卸机小车轨道之间；所述卸机吊笼设置在所述卸机小车轨道末端的内侧。进一步地说，所述冷压机的进板口外侧设有进板传送辊台；所述冷压机的出板口与第一送板小车轨道之间设有链传送升降机。进一步地说，所述修板系统按照流程先后次序包括：带有推板装置的第一毛坯板升降台、第一修板平台、斜辊台、齐边锯、直线传送机构、第一翻板机构、第一换向传送机构、第二修板平台、抓板平台、带有抓板机械手的第二毛坯板升降台和预压机。进一步地说，所述收板系统按照流程先后次序包括：位于卸机吊笼出板口处接收板材的第二换向传送机构、第一刮腻子机、第二翻板机构、第三换向传送机构、第二刮腻子机、换向立板装置、晾板机和换向推板辊台。有益效果：与现有技术相比，本技术先通过冷压机对板材进行冷压，然后由一号送板小车送到修板系统，再由二号送板小车把板送到装车吊笼；然后装车吊笼给装机小车装板，装机小车再给各台热压机送板装机，卸机小车给各台热压机卸板，并运送到卸机吊笼传出，刮腻子后进入晾板机，收板码垛排齐。具体地说，本技术具有以下优点：1、每层板材都能完全被送至预定位置，不会出现往回带出板材的现象；2、板材配送装、卸机系统采用智能控制，无需工人；3、自动化程度高，可实现无人值守生产；4、生产效率高，结构简单，设备投入成本低；5、生产工序连贯集中，使每个工序的设备都能够发挥到最大产能；6、设备的精简、合理搭配有效的降低了生产成本和前期的设备投资，占地面积小；7、为用户后期扩大规模预留了空间，在不改动整体布局的前提下可任意增加冷压机、热压机和其他配套工段。附图说明图1为本技术一种实施例的布局平面示意图；图2为本技术中所述装车吊笼的结构示意图；图3为本技术中所述装车吊笼的侧视结构示意图；图4为本技术中所述装机小车的结构示意图；图5为本技术中所述装机小车的侧视结构示意图；图6为本技术中所述卸机小车的结构示意图；图7为本技术中所述卸机小车的侧视结构示意图；图8为所述卸机小车中夹板装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例：参照图1，本实施例所述的多层板自动装卸生产线包括四组相互平行的轨道、若干台冷压机1、若干组修板系统、装车升降台9、装车吊笼5、若干个热压机6、卸机吊笼7和收板系统。所述的四组相互平行的轨道依次是：第一送板小车轨道21、第二送板小车轨道22、装机小车轨道23和卸机小车轨道24，所述第一送板小车轨道21上设有沿其往复行走的一号送板小车31，所述第二送板小车轨道22上设有沿其往复行走的二号送板小车32，所述装机小车轨道23上设有沿其往复行走的装机小车33，所述卸机小车轨道24上设有沿其往复行走的卸机小车34。所述冷压机1沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道21的外侧；所述冷压机1的进板口外侧设有进板传送辊台11；所述冷压机1的出板口与第一送板小车轨道21之间设有链传送升降机12。所述修板系统沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道21与第二送板小车轨道22之间；所述装车升降台9和装车吊笼5设置在第二送板小车轨道21与装机小车轨道23之间，且装车升降台9位于装车吊笼5的进板口外侧；所述热压机6沿着轨道的长度方向均匀设置在装机小车轨道23与卸机小车轨道24之间；所述卸机吊笼7设置在所述卸机小车轨道24末端的内侧。所述修板系统采用现有技术中的通用设备，按照流程先后次序包括：带有推板装置的第一毛坯板升降台401、第一修板平台402、斜辊台403、齐边锯404、直线传送机构405、第一翻板机构406、第一换向传送机构407、第二修板平台408、抓板平台409、带有抓板机械手的第二毛坯板升降台410和预压机411。所述收板系统采用现有技术中的通用设备，按照流程先后次序包括：位于卸机吊笼7出板口处接收板材的第二换向传送机构81、第一刮腻子机82、第二翻板机构83、第三换向传送机构84、第二刮腻子机85、换向立板装置86、晾板机87和换向推板辊台88。本技术所述多层板自动装卸生产线采用PLC控制系统进行控制，具体的工作流程简述如下：由进板传送辊台11将铺好的整架板材送入冷压机1进行预压——预压后的板材由冷压机1传出由链传送升降机12传送至一号送板小车31上——由一号送板小车31将板材运送到相应的装板平台上——送入第一毛坯板升降台401——由推板装置将板材逐张送至第一修板平台402对板材正面进行修板——经过斜辊台403靠齐——传送至齐边锯404进行锯边——通过直线传送机构405送至第一翻板机构406翻板——由第一换向传送机构407传送至第二修板平台408对板材反面进行修板——送至抓板平台409，由抓板机械手将板材放到第二毛坯板升降台410上码本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层板自动装卸生产线，其特征在于：包括四组相互平行的轨道、若干台冷压机(1)、若干组修板系统、装车升降台(9)、装车吊笼(5)、若干台热压机(6)、卸机吊笼(7)和收板系统；所述的四组相互平行的轨道依次是：第一送板小车轨道(21)、第二送板小车轨道(22)、装机小车轨道(23)和卸机小车轨道(24)，所述第一送板小车轨道(21)上设有沿其往复行走的一号送板小车(31)，所述第二送板小车轨道(22)上设有沿其往复行走的二号送板小车(32)，所述装机小车轨道(23)上设有沿其往复行走的装机小车(33)，所述卸机小车轨道(24)上设有沿其往复行走的卸机小车(34)；所述冷压机(1)沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道(21)的外侧；所述修板系统沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道(21)与第二送板小车轨道(22)之间；所述装车升降台(9)和装车吊笼(5)设置在第二送板小车轨道(22)与装机小车轨道(23)之间，且装车升降台(9)位于装车吊笼(5)的进板口外侧；所述热压机(6)沿着轨道的长度方向均匀设置在装机小车轨道(23)与卸机小车轨道(24)之间；所述卸机吊笼(7)设置在所述卸机小车轨道(24)末端的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层板自动装卸生产线，其特征在于：包括四组相互平行的轨道、若干台冷压机(1)、若干组修板系统、装车升降台(9)、装车吊笼(5)、若干台热压机(6)、卸机吊笼(7)和收板系统；所述的四组相互平行的轨道依次是：第一送板小车轨道(21)、第二送板小车轨道(22)、装机小车轨道(23)和卸机小车轨道(24)，所述第一送板小车轨道(21)上设有沿其往复行走的一号送板小车(31)，所述第二送板小车轨道(22)上设有沿其往复行走的二号送板小车(32)，所述装机小车轨道(23)上设有沿其往复行走的装机小车(33)，所述卸机小车轨道(24)上设有沿其往复行走的卸机小车(34)；所述冷压机(1)沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道(21)的外侧；所述修板系统沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道(21)与第二送板小车轨道(22)之间；所述装车升降台(9)和装车吊笼(5)设置在第二送板小车轨道(22)与装机小车轨道(23)之间，且装车升降台(9)位于装车吊笼(5)的进板口外侧；所述热压机(6)沿着轨道的长度方向均匀设置在装机小车轨道(23)与卸机小车轨道(24)之间；所述卸机吊笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，赵晓燕，
申请(专利权)人：临沂金座木业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37