全自动胶合板热压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动胶合板热压生产线，它属于板材加工机械领域，其解决了现有技术中热压生产线的工作效率低、占地空间大以及的问题。它主要包括外部框架、装板模块、热压模块和卸机模块，所述的外部框架上固定有水汽分离器和分气包；装板模块与热压模块连接，所述的热压模块包括上托板、和立柱，上托板与立柱滑动连接，立柱上设有限位装置，上托板上设有阶梯模块，所述的阶梯模块包括伸缩滑杆和阶梯，热压模块与码垛模块连接，所述码垛模块包括卸机托盘、传送带和升降机构Ⅱ，所述卸机托盘上固定传送带。本实用新型专利技术采用整体自动化设备，节省人力成本，提高工作效率，缩短了液压油顶的行程，减少了占地空间。减少了占地空间。减少了占地空间。

【技术实现步骤摘要】
全自动胶合板热压生产线


[0001]本技术涉及一种板材加工机械，具体地说，尤其涉及一种全自动胶合板热压生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中的胶合板生产线在多个工序中还是采用传统人工，比如采用人工的方式将板材一片一片送入压机热板中，这样操作要求工人动作非常快，劳动强度大，且工作效率低。并且现有技术中的热压生产线所需的加压油顶的工作行程非常大，所以需要很深的基础坑，按照85层热压机计算，热压机基础坑需要8米深，装卸机吊笼需要10米深的基础坑。特别是在海边或水位浅的地区以及山区挖这么深的基础坑无论是难度还是费用都是非常大的。因为需要大行程的加压油顶，油缸容积相对增加，需要液压泵的流量和电机功率都要加大，设备成本高，浪费资源。目前正缺少一种全自动化的且占用空间小的热压生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，在于提供一种全自动胶合板热压生产线，以解决现有技术中热压生产线的工作效率低、占地空间大以及的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种全自动胶合板热压生产线，包括外部框架、装板模块、热压模块和卸机模块，所述的外部框架上固定有水汽分离器和分气包；装板模块与热压模块连接，所述的装板模块包括上料机构、升降机构Ⅰ、装板平台和装机托盘，升降机构Ⅰ与装板平台连接，上料机构与升降机构配合，上料机构包括上料吸盘、液压油缸和滑道Ⅰ，所述液压油缸上固定上料吸盘，滑道Ⅰ固定在外部框架上，液压油缸与滑道Ⅰ滑动连接；所述的热压模块包括上托板、和立柱，上托板与立柱滑动连接，立柱上设有限位装置，上托板上设有阶梯模块，所述的阶梯模块包括伸缩滑杆和阶梯，所述阶梯固定在伸缩滑杆上，伸缩滑杆包括上滑杆和下滑杆，上滑杆与下滑杆通过滑槽滑动连接；热压模块与码垛模块连接，所述码垛模块包括卸机托盘、传送带和升降机构Ⅱ，所述卸机托盘上固定传送带。
[0006]进一步地，所述的装机托盘和卸机托盘结构相同，包括一块以上的托板，所述托板包括首层托板、中间托板和底层托板，托板的四个角上设有端架，托板上还设有梁柱，端架设有折叠模块和提拉孔，提拉孔连接提拉装置，所述折叠模块包括限位柱和滑块，限位柱固定在端架上，滑块设有限位孔，限位柱通过限位孔与滑块滑动连接，滑块另一端与相邻托板的限位柱通过限位孔滑动连接，各层托板通过滑块和限位柱连接起来。
[0007]进一步地，所述的端架上设有孔洞，限位柱两端设有螺纹，限位柱穿过孔洞，使用螺母将限位柱固定在端架上。
[0008]进一步地，所述的梁柱上设有转轴，转轴上固定有转轮，转轮可转动，便于装卸。
[0009]进一步地，所述的升降机构Ⅰ和升降机构Ⅱ是相同结构，包括升降油缸，升降油缸通过固定座安装在外部框架上，所述的固定座上设有固定端和限位滑轮组，油缸的活塞杆
设有动力滑轮组，油缸连接有液压装置，所述框架上固定有水平导向滑轮组和竖直导向滑轮组，固定端连接钢丝绳，绳索依次绕过动力滑轮组、限位滑轮组、水平导向滑轮组和竖直导向滑轮组，绳索另一端与载板平台连接。
[0010]进一步地，所述的固定座上固定有四个固定端；动力滑轮组包括两个左侧动力滑轮和两个右侧动力滑轮；所述的限位滑轮组包括两个左侧限位滑轮和两个右侧限位滑轮，每一个固定座连接的绳索都有一个动力滑轮和一个限位滑轮与其配合，左侧动力滑轮与左侧限位滑轮通过绳索配合，右侧限位滑轮与右侧动力滑轮通过绳索配合，绳索在绕过左侧限位滑轮时，从滑轮上部绕至滑轮下部，绳索呈U形；绳索在绕过右侧限位滑轮时，从滑轮下部直接导向右侧，绳索呈L形。
[0011]进一步地，所述的水平导向滑轮组包括两个左侧水平导向滑轮和两个右侧水平导向滑轮，所述的左侧水平导向滑轮与右侧水平导向滑轮对称固定在框架两侧；所述的竖直导向滑轮组包括四个竖直导向滑轮，所述的竖直导向滑轮固定在外部框架四个角。
[0012]进一步地，所述的下托板上设有加压油缸，加压油缸的活塞杆连接中托板，所述的上托板上设有限位槽，上托板通过限位槽与立柱滑动连接，所述的立柱与下托板旋转连接；限位槽与限位块配合限位。
[0013]进一步地，所述的立柱上设有旋转销轴，立柱与下托板通过旋转销轴连接。
[0014]进一步地，所述的外部框架上设有上托油缸和立柱油缸，上托油缸与上托板连接配合，立柱油缸与立柱连接配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、采用整体自动化设备，节省人力成本，提高工作效率。
[0017]2、采用离合式热压机和可折叠的装、卸机托盘，缩短了液压油顶的行程，占地空间减少。
附图说明
[0018]图1是本技术的总俯视图；
[0019]图2是本技术的装板模块俯视图Ⅰ；
[0020]图3是本技术的装板模块俯视图Ⅱ；
[0021]图4是本技术的升降架构Ⅰ主视图；
[0022]图5是本技术的上料模块示意图；
[0023]图6是本技术的热压模块21俯视图；
[0024]图7是本技术的热压模块主视图；
[0025]图8是本技术的立柱分离状态示意图；
[0026]图9是本技术的卸机模块俯视图；
[0027]图10是本技术的装机托盘主视图；
[0028]图11是图10的A部分放大图；
[0029]图12是本技术的装机托盘俯视图；
[0030]图13是本技术的阶梯模块主视图；
[0031]图14是本技术的阶梯模块俯视图；
[0032]图15是本技术的阶梯模块拉开状态示意图；
[0033]图16是本技术的升降架构Ⅰ的俯视图；
[0034]图17是图16中B部分放大图；
[0035]图18是折叠模块的左视图。
[0036]图中：1、立柱；2、滑道；3、液压油缸；4、上料吸盘；5、升降机构Ⅰ；6、水平导向滑轮组；7、竖直导向滑轮组；8、装板平台；9、电机转轮；10、装机托盘；11、提拉装置Ⅰ； 12、限位槽；13、阶梯模块；14、上托板；15、中托板；16、下托板；17、加压油缸；18、限位块；19、水汽分离器；20、分气包；21、热压模块；22、升降机构Ⅱ；23、卸机托盘； 24、提拉装置Ⅱ；25、传送带；26、外部框架；27、端架；28、托板；29、转轮；30、提拉孔；31、滑块；32、限位孔；33、梁柱；34、限位柱；35、动力滑轮组；36、限位滑轮组； 37、固定座；38、升降油缸；39、固定端；40、阶梯；41、伸缩滑杆；42、滑槽；43、旋转销轴；44、立柱油缸；45、上托油缸。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。
[0038]实施例1、如图1所示，一种全自动胶合板热压生产线，包括外部框架26、装板模块、热压模块21和卸机模块，所述的外部框架26上固定有水汽分离器19和分气包20；如图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶合板热压生产线，其特征在于：包括外部框架(26)、装板模块、热压模块(21)和卸机模块，所述的外部框架(26)上固定有水汽分离器(19)和分气包(20)；装板模块与热压模块(21)连接，所述的装板模块包括上料机构、升降机构Ⅰ、装板平台(8)和装机托盘(10)，升降机构Ⅰ与装板平台(8)连接，装板平台(8)上固定有电机转轮(9)，上料机构与升降机构配合，上料机构包括上料吸盘(4)、液压油缸(3)和滑道Ⅰ(2)，所述液压油缸(3)上固定上料吸盘(4)，滑道Ⅰ(2)固定在外部框架(26)上，液压油缸(3)与滑道Ⅰ(2)滑动连接；所述的热压模块(21)包括上托板(14)和立柱(1)，上托板(14)与立柱(1)滑动连接，立柱(1)上设有限位装置，上托板(14)上设有阶梯模块(13)，所述的阶梯模块(13)包括伸缩滑杆(41)和阶梯(40)，所述阶梯(40)固定在伸缩滑杆(41)上，伸缩滑杆(41)包括上滑杆和下滑杆，上滑杆与下滑杆通过滑槽(42)滑动连接；热压模块(21)与码垛模块连接，所述码垛模块包括卸机托盘(23)、传送带(25)和升降机构Ⅱ(22)，所述卸机托盘(23)上固定传送带(25)。2.根据权利要求1所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的装机托盘(10)和卸机托盘(23)结构相同，包括若干托板(28)，所述托板(28)上设有端架(27)和梁柱(33)，端架(27)设有折叠模块和提拉孔(30)，提拉孔(30)连接提拉装置(11)，所述折叠模块包括限位柱(34)和滑块(31)，限位柱(34)固定在端架(27)上，滑块(31)设有限位孔(32)，限位柱(34)通过限位孔(32)与滑块(31)滑动连接，滑块(31)另一端与相邻托板(28)的限位柱(34)通过限位孔(32)滑动连接。3.根据权利要求2所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的端架(27)上设有孔洞，限位柱(34)两端设有螺纹，限位柱(34)穿过孔洞固定在端架(27)上。4.根据权利要求2所述的全自动胶合板热压生产线，其特征在于：所述的梁柱(33)上设有转轴，转轴上固定有转轮(29)。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：临沂金座木业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：