离合式热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离合式热压装置，它属于木工机械领域，其解决了现有技术中缺少一种所需行程短，成本低，故障率低的热压装置的问题。它主要包括上托板、中托板、下托板、立柱和外框架，下托板上设有加压油缸，加压油缸的活塞杆连接中托板，所述的外框架上设有提升油缸，提升油缸连接上托板，所述的上托板上设有限位槽和阶梯模块，上托板通过限位槽与立柱滑动连接；立柱上设有限位块，限位槽与限位块配合限制上托板的位置；所述的立柱与下托板旋转连接。本实用新型专利技术采用离合式立柱和可移动式的上托板以及伸缩式的阶梯，有效缩减了加压油缸活塞杆的行程，减少设备成本。减少设备成本。减少设备成本。

【技术实现步骤摘要】
离合式热压装置


[0001]本技术涉及一种木工机械，具体地说，尤其涉及一种离合式热压装置。

技术介绍

[0002]热压机是加工胶粘物件速成的设备，现有技术中胶合板热压装置是由下托板、加压油缸、中托板、热压板、立柱和上托板组成，上托板与下托板都是用焊接或螺栓紧固的方式固定在立柱上，热压板在上托板与中托板之间，由立柱上的阶梯支撑每层热压板，加压时由中托板下面的油缸向上托板起中托板加压使每层热压板依次向上闭合，对板材进行压合；这样的装置油缸行程长，中托板上升时容易卡在立柱上；因为需要大行程的加压油缸，油缸容积相对增加，需要液压泵的流量和电机功率都要加大。目前正缺少一种效率高，成本低，故障率低的热压装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，在于提供一种离合式热压装置，以解决现有技术中缺少一种成本低，故障率低的热压装置的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种离合式热压装置，包括上托板、中托板、下托板、立柱和外框架，下托板上设有加压油缸，加压油缸的活塞杆连接中托板，所述的外框架上设有提升油缸，提升油缸连接上托板，所述的上托板上设有限位槽和阶梯模块，上托板通过限位槽与立柱滑动连接；立柱上设有限位块，限位槽与限位块配合限制上托板的位置；所述的立柱与下托板旋转连接。
[0006]进一步地，所述的阶梯模块包括伸缩滑杆、阶梯，所述阶梯固定在伸缩滑杆上，伸缩滑杆包括上滑杆和下滑杆，上滑杆与下滑杆通过滑槽滑动连接。
[0007]进一步地，所述的立柱上设有旋转销轴，立柱与下托板通过旋转销轴旋转连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、减少加压油缸的活塞杆行程，提高工作效率，降低设备成本。
[0010]2、避免中托板在移动时出现卡板问题，降低故障率。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图；
[0012]图2是本技术的左视图；
[0013]图3是图2的K部分放大图；
[0014]图4是本技术的立柱打开示意图；
[0015]图5是伸缩阶梯主视图；
[0016]图6是伸缩阶梯的俯视图。
[0017]图中：1、限位块；2、上托板；3、阶梯模块；4、立柱；5、加压油缸；6、下托板；7、中托板；8、提升油缸；9、阶梯；10、伸缩滑杆；11、旋转销轴；12、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。
[0019]实施例1、如图1所示，一种离合式热压装置，包括上托板2、中托板7、下托板6、立柱4和外框架，下托板6上设有加压油缸5，加压油缸5的活塞杆连接中托板7，所述的外框架上设有提升油缸，提升油缸连接上托板2；如图2所示，所述的上托板2上设有限位槽和阶梯模块3，上托板7通过限位槽与立柱4滑动连接；立柱4上设有限位块1，限位槽与限位块1配合限位；所述的立柱4与下托板6铰接；可移动的上托板2有效的减少加压油缸活塞杆的移动行程，进而降低设备成本。
[0020]实施例2、一种离合式热压装置，如图5所示，阶梯模块包括伸缩滑杆10和阶梯9，所述阶梯9固定在伸缩滑杆10上，伸缩滑杆10包括上滑杆和下滑杆，如图6所示，上滑杆与下滑杆通过滑槽12滑动连接，在伸缩滑杆随着上托板2上升时，阶梯9都会将各层热压板依次托起；如图3所示，所述立柱4上设有旋转销轴11，立柱4与下托板6通过旋转销轴11旋转连接，其它与实施例1相同。如图4所示，立柱4两侧设有液压油缸，通过液压油缸两侧立柱4可以向外打开的，避免中托板7在上下移动时出现卡板问题，可以降低机器故障率。
[0021]下面结合附图与具体实施方式对技术作进一步详细描述：当本装置需要装载待热压的胶合板时，两侧立柱4在液压装置的带动下向两侧打开，热压装置外框架上的提升油缸8的活塞杆把上托板2向上提起，通过固定在上托板2两侧的可伸缩的阶梯模块3，将热压板由上向下依次托起；打开完毕，通过装机系统装完待热压的胶合板后，上托板2快速下降，热压板在阶梯9的作用下逐张闭合；完全闭合后，两侧立柱4向内闭合，立柱4回到上托板4设有的限位槽内，装在下托板6上的加压油缸5向上顶起中托板7，中托板7顶起热压板和上托板2，上托板2的限位槽与立柱4上的限位块1配合限位，上托板因限位固定不动，加压油缸继续加压直至热压完成，热压完成后加压油缸5的活塞杆下降至底部，重复上述动作：立柱4打开，上托板2上移，阶梯9上移，热压板打开。热压板打开后，将热压后的胶合板移出，再放入待热压的胶合板，进行下一轮热压。现有技术中实现超高层热压需要超大行程的加压油缸5，油缸容积也相对增加；本技术采用离合式立柱和可移动式的上托板以及伸缩式的阶梯，有效缩减了加压油缸活塞杆的行程，减少设备成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合式热压装置，包括上托板(2)、中托板(7)、下托板(6)和立柱(4)，下托板(6)上设有加压油缸(5)，加压油缸(5)的活塞杆连接中托板(7)，其特征在于：所述的上托板(2)上设有限位槽和阶梯模块(3)，上托板(2)通过限位槽与立柱(4)滑动连接；立柱(4)上设有限位块(1)，限位槽与限位块(1)配合限位；所述的立柱(4)与下托板(6)旋转连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：临沂金座木业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：