一种集装箱底板加工用的热压机制造技术

本实用新型专利技术属于集装箱底板加工设备领域，尤其为一种集装箱底板加工用的热压机，包括：支撑架、液压油缸、支撑板和加热板，其中，所述支撑板的两端均安装有用于脱料的脱料机构，两个所述支撑板上固定的所述脱料机构为上下对称布置；热压完成后，液压油缸将下方的支撑板和加热板水平向下拉动，此时，推拉机构驱动水平状态脱料板向板材一侧摆动倾斜，振动电机同时带动脱料板进行振动，脱料板在振动的状态下向外侧摆动，可将板材顶升脱离加热板，且脱料板摆动时，倾斜角度越来越大，自身与板材的接触面越来越小，板材也不会粘接在脱料板上，最终完成板材的脱料，防止板材在热压时粘接在加热板上。热板上。热板上。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板加工用的热压机


[0001]本技术涉及集装箱底板加工设备领域，具体是一种集装箱底板加工用的热压机。

技术介绍

[0002]集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，使用集装箱装载并转运货物时，为防止托盘在集装箱运输过程中发生移动，一般用铁钉将托盘钉在底板上，因此，需要在集装箱的底部铺设木质底板，用于货物托盘的钢钉固定，为了满足货物承载的强度需求，木质底板采用多层材料组合而成，在生产过程中，需要对不同板材进行刷胶，然后使用热压机对板材进行热压，以保证其组合强度。
[0003]现有的集装箱底板加工热压机无任何脱料结构，而在进行热压时，板材可能会通过挤压溢出的粘接剂而粘接在热压板上，在热压完成后热压板相互远离时，人员需要使用工具将处于粘接状态的板材取下，较为耗时。因此，本领域技术人员提供了一种集装箱底板加工用的热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱底板加工用的热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种集装箱底板加工用的热压机，包括：
[0007]支撑架；
[0008]若干个液压油缸，均匀分布并固定在所述支撑架的底端，且若干个所述液压油缸的伸缩端均朝向上方；
[0009]两个支撑板，上下对称布置在所述支撑架的内侧，上方的所述支撑板固定在所述支撑架的顶端，下方的所述支撑板固定在若干个所述液压油缸的伸缩端；
[0010]两个加热板，上下对称布置在两个所述支撑板之间，并分别与两个所述支撑板固定连接；
[0011]其中，所述支撑板的两端均安装有用于脱料的脱料机构，两个所述支撑板上固定的所述脱料机构为上下对称布置，所述脱料机构包括安装架、脱料板和振动电机，所述安装架固定在所述支撑板上，所述脱料板的一端活动连接在所述安装架上，所述振动电机固定在所述脱料板靠近所述安装架的一端，所述加热板远离所述支撑板的一侧面开设有与所述脱料板对应的避位槽，所述安装架内侧安装有用于驱动所述脱料板摆动的推拉机构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述脱料板靠近所述安装架的一侧设有连接铰链，所述脱料板通过连接铰链与所述安装架活动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述脱料板的材质为不锈钢。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述推拉机构包括电动推杆和活动连接臂，所
述电动推杆固定在所述安装架内壁，所述活动连接臂的一端活动连接在所述电动推杆的伸缩端，所述活动连接臂的另一端与所述脱料板活动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆的外侧套设固定有固定架，所述固定架的底端固定在所述安装架上。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述加热板为导热油加热板，所述加热板的内部设有用于导热油流动的蛇形管，所述加热板的一端固定有两个与所述蛇形管连接的导热油连接管。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的底面四角均固定有用于增加摩擦力的防滑垫。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]热压完成后，液压油缸将下方的支撑板和加热板水平向下拉动，此时，推拉机构驱动水平状态脱料板向板材一侧摆动倾斜，振动电机同时带动脱料板进行振动，脱料板在振动的状态下向外侧摆动，可将板材顶升脱离加热板，且脱料板摆动时，倾斜角度越来越大，自身与板材的接触面越来越小，板材也不会粘接在脱料板上，最终完成板材的脱料，防止板材在热压时粘接在加热板上，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为一种集装箱底板加工用的热压机的结构示意图；
[0021]图2为一种集装箱底板加工用的热压机中脱料板的脱料状态示意图；
[0022]图3为一种集装箱底板加工用的热压机中振动电机的安装位置示意图；
[0023]图4为一种集装箱底板加工用的热压机中加热板的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；11、液压油缸；12、防滑垫；2、支撑板；3、加热板；301、避位槽；31、导热油连接管；4、脱料机构；41、安装架；42、脱料板；421、连接铰链；43、振动电机；5、推拉机构；51、电动推杆；52、活动连接臂；53、固定架。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种集装箱底板加工用的热压机，包括：
[0026]支撑架1；
[0027]若干个液压油缸11，均匀分布并固定在支撑架1的底端，且若干个液压油缸11的伸缩端均朝向上方；
[0028]两个支撑板2，上下对称布置在支撑架1的内侧，上方的支撑板2固定在支撑架1的顶端，下方的支撑板2固定在若干个液压油缸11的伸缩端；
[0029]两个加热板3，上下对称布置在两个支撑板2之间，并分别与两个支撑板2固定连接；
[0030]其中，支撑板2的两端均安装有用于脱料的脱料机构4，两个支撑板2上固定的脱料机构4为上下对称布置，脱料机构4包括安装架41、脱料板42和振动电机43，安装架41固定在支撑板2上，脱料板42的一端活动连接在安装架41上，振动电机43固定在脱料板42靠近安装架41的一端，加热板3远离支撑板2的一侧面开设有与脱料板42对应的避位槽301，安装架41内侧安装有用于驱动脱料板42摆动的推拉机构5。
[0031]本实施例中，若干个液压油缸11均与外部液压站连接，振动电机43通过外部控制器与外部电源电性连接，在使用时，脱料板42均处于水平状态，并位于避位槽301内部，对避位槽301进行填充，此时，脱料板42表面处于平整状态，在热压时，加热板3加热至指定温度，且板材位于两个加热板3之间，若干个液压油缸11同步运动，将下方的支撑板2和加热板3水平向上顶升，通过上下两个加热板3对板材进行热压，热压完成后，液压油缸11将下方的支撑板2和加热板3水平向下拉动，此时，推拉机构5驱动水平状态脱料板42向板材一侧摆动倾斜，振动电机43同时带动脱料板42进行振动，脱料板42在振动的状态下向外侧摆动，可将板材顶升脱离加热板3，且脱料板42摆动时，倾斜角度越来越大，自身与板材的接触面越来越小，板材也不会粘接在脱料板42上，最终完成板材的脱料，防止板材在热压时粘接在加热板3上。
[0032]在图2和图3中：脱料板42靠近安装架41的一侧设有连接铰链421，脱料板42通过连接铰链421与安装架41活动连接，连接铰链421起到连接脱料板42和安装架41的作用，脱料板42在摆动时，沿连接铰链421进行转动。
[0033]在图3中：脱料板42的材质为不锈钢，其不易发生锈蚀，防止铁锈对板材造成沾染。
[0034]在图2中：推拉机构5包括电动推杆51和活动连接臂52，电动推杆51固定在安装架41内壁，活动连接臂52的一端活动连接在电动推杆51的伸缩端，活动连接臂52的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板加工用的热压机，其特征在于，包括：支撑架（1）；若干个液压油缸（11），均匀分布并固定在所述支撑架（1）的底端，且若干个所述液压油缸（11）的伸缩端均朝向上方；两个支撑板（2），上下对称布置在所述支撑架（1）的内侧，上方的所述支撑板（2）固定在所述支撑架（1）的顶端，下方的所述支撑板（2）固定在若干个所述液压油缸（11）的伸缩端；两个加热板（3），上下对称布置在两个所述支撑板（2）之间，并分别与两个所述支撑板（2）固定连接；其中，所述支撑板（2）的两端均安装有用于脱料的脱料机构（4），两个所述支撑板（2）上固定的所述脱料机构（4）为上下对称布置，所述脱料机构（4）包括安装架（41）、脱料板（42）和振动电机（43），所述安装架（41）固定在所述支撑板（2）上，所述脱料板（42）的一端活动连接在所述安装架（41）上，所述振动电机（43）固定在所述脱料板（42）靠近所述安装架（41）的一端，所述加热板（3）远离所述支撑板（2）的一侧面开设有与所述脱料板（42）对应的避位槽（301），所述安装架（41）内侧安装有用于驱动所述脱料板（42）摆动的推拉机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用的热压机，其特征在于，所述脱料板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文彬，毛尔烁，黄若萍，
申请(专利权)人：闽清航华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：