一种集装箱底板生产用木材加工导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱底板生产用木材加工导向装置，包括工作台，工作台的上方设置有两组导向侧板，导向侧板一侧的工作台顶端皆设置有两组限位框，限位框内部的中心位置处设置有限位杆，限位杆的顶端延伸至限位框的外部并与导向侧板的外壁固定连接，导向侧板一端的内壁上皆固定有丝杆，丝杆的外壁上螺纹连接有螺母，螺母之间的两外侧壁上皆设置有转柄。本实用新型专利技术不仅能够适用于不同长度的木材进行导向使用，进而提高了导向装置的适用范围，还达到了固定木材的目的，进而提高了导向装置使用时的稳定性，而且降低了压板对木材的上表面造成压痕的现象，进而确保了导向装置使用时木材的完整性。用时木材的完整性。用时木材的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板生产用木材加工导向装置


[0001]本技术涉及集装箱底板生产
，具体为一种集装箱底板生产用木材加工导向装置。

技术介绍

[0002]集装箱是一种国际通用的多式联运运输工具，其总体呈现为六面体箱型结构，主要包括位于底部的底板、连接于底板横向两侧的两个侧墙、连接于底板纵向两端的端墙和端门以及位于顶部的顶板。
[0003]而集装箱底板在生产加工时，需对其木材原料进行多项工艺处理，为了确保木材加工时的精准性，则需使用导向装置对其进行导向限位处理，目前市面上的导向装置不便于调节两组导向侧板之间的间距，难以根据木材的长度进行相应的调节，进而导致其难以适用于不同规格的木材进行使用，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱底板生产用木材加工导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出导向装置不便于调节两组导向侧板之间间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱底板生产用木材加工导向装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有两组导向侧板，所述导向侧板一侧的工作台顶端皆设置有两组限位框，所述限位框内部的中心位置处设置有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至限位框的外部并与导向侧板的外壁固定连接，所述导向侧板一端的内壁上皆固定有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母之间的两外侧壁上皆设置有转柄。
[0006]优选的，所述丝杆下方的导向侧板内壁上设置有横板，所述横板顶部的两端皆设置有螺纹筒，所述螺纹筒的底端延伸至横板的外部，以便对螺纹杆进行安置处理。
[0007]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端皆延伸至螺纹筒的外部，以便带动压板进行升降处理。
[0008]优选的，所述螺纹杆的顶端安装有旋柄，所述横板的下方设置有压板，所述压板的顶端与螺纹杆的底端转动连接，以便将木材下压固定于工作台的顶端。
[0009]优选的，所述压板的底端安装有橡胶垫片，所述压板底部的两端皆设置有凸型紧固槽，以便对木材的上表面进行防护处理。
[0010]优选的，所述凸型紧固槽的内部设置有凸型紧固块，所述凸型紧固块的底端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶垫片的顶端固定连接，以便将橡胶垫片稳固安置于压板的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集装箱底板生产用木材加工导向装置不仅提高了导向装置的适用范围，提高了导向装置使用时的稳定性，而且确保了导向装置使用时木材的完整性；
[0012]（1）通过转动转柄，使其带动螺母位于丝杆的外壁向内侧或外侧进行滑移，以使得限位杆的下端位于限位框的内部进行滑移，此时两组导向侧板之间的间距则会发生变化，以使得该导向装置能够适用于不同长度的木材进行导向使用，从而提高了导向装置的适用范围；
[0013]（2）通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并向下滑移，并使得螺纹杆带动压板向下移动，以使得压板将木材下压固定于工作台的顶端，即可达到固定木材的目的，从而提高了导向装置使用时的稳定性；
[0014]（3）通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶垫片稳固设置于压板的底端，因橡胶垫片具有良好的柔韧性，以使其接触于木材的上表面并对其进行防护处理，以降低压板对木材的上表面造成压痕的现象，从而确保了导向装置使用时木材的完整性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术横板侧视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术压板侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术导向侧板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、限位框；3、限位杆；4、横板；5、导向侧板；6、丝杆；7、转柄；8、螺母；9、旋柄；10、螺纹筒；11、螺纹杆；12、压板；13、橡胶垫片；14、凸型紧固块；15、凸型紧固槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种集装箱底板生产用木材加工导向装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有两组导向侧板5，所述导向侧板5一侧的工作台1顶端皆设置有两组限位框2，所述限位框2内部的中心位置处设置有限位杆3，所述限位杆3的顶端延伸至限位框2的外部并与导向侧板5的外壁固定连接，所述导向侧板5一端的内壁上皆固定有丝杆6，丝杆6下方的导向侧板5内壁上设置有横板4，所述横板4顶部的两端皆设置有螺纹筒10，所述螺纹筒10的底端延伸至横板4的外部；
[0022]使用时，通过将螺纹筒10设置于横板4顶部的两端，以便对螺纹杆11进行安置处理；
[0023]螺纹筒10的内部螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的两端皆延伸至螺纹筒10的外部；
[0024]使用时，通过螺纹杆11位于螺纹筒10的内部旋转并滑移，以便带动压板12进行升降处理；
[0025]螺纹杆11的顶端安装有旋柄9，所述横板4的下方设置有压板12，所述压板12的顶端与螺纹杆11的底端转动连接；
[0026]使用时，通过旋转旋柄9，使其经螺纹杆11带动压板12向下移动，以便将木材下压
固定于工作台1的顶端；
[0027]压板12的底端安装有橡胶垫片13，所述压板12底部的两端皆设置有凸型紧固槽15；
[0028]使用时，通过将橡胶垫片13设置于压板12的底端，以便对木材的上表面进行防护处理；
[0029]凸型紧固槽15的内部设置有凸型紧固块14，所述凸型紧固块14的底端延伸至凸型紧固槽15的外部并与橡胶垫片13的顶端固定连接；
[0030]使用时，通过将凸型紧固块14的底端连接于橡胶垫片13的顶端，以便将橡胶垫片13稳固安置于压板12的底端；
[0031]所述丝杆6的外壁上螺纹连接有螺母8，所述螺母8之间的两外侧壁上皆设置有转柄7。
[0032]本申请实施例在使用时，首先将待加工的木材放置于工作台1的顶部，即可由两组导向侧板5对木材进行导向限位处理，以使得木材始终位于工作台1顶端的中心位置处，通过手动转动转柄7，使其带动螺母8位于丝杆6的外壁向内侧或外侧进行滑移，以使得限位杆3的下端位于限位框2的内部进行滑移，此时两组导向侧板5之间的间距则会发生变化，即可根据木材的长度进行相应的调节，之后通过旋转旋柄9，使其带动螺纹杆11位于螺纹筒10的内部旋转并向下滑移，并使得螺纹杆11带动压板12向下移动，即可使得压板12将木材下压固定于工作台1的顶端，最后通过凸型紧固槽15内部的凸型紧固块14，将橡胶垫片13稳固设置于压板12的底端，因橡胶垫片13具有良好的柔韧性，以使其接触于木材的上表面并对其进行防护处理，从而完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板生产用木材加工导向装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的上方设置有两组导向侧板（5），所述导向侧板（5）一侧的工作台（1）顶端皆设置有两组限位框（2），所述限位框（2）内部的中心位置处设置有限位杆（3），所述限位杆（3）的顶端延伸至限位框（2）的外部并与导向侧板（5）的外壁固定连接，所述导向侧板（5）一端的内壁上皆固定有丝杆（6），所述丝杆（6）的外壁上螺纹连接有螺母（8），所述螺母（8）之间的两外侧壁上皆设置有转柄（7）。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产用木材加工导向装置，其特征在于：所述丝杆（6）下方的导向侧板（5）内壁上设置有横板（4），所述横板（4）顶部的两端皆设置有螺纹筒（10），所述螺纹筒（10）的底端延伸至横板（4）的外部。3.根据权利要求2所述的一种集装箱底板生产用木材加工导...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文彬，黄若萍，陈善忠，毛尔烁，黄其泉，池贤银，
申请(专利权)人：闽清航华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：