一种用于集装箱底板加工的开槽设备制造技术

本实用新型专利技术属于集装箱底板技术领域，尤其为一种用于集装箱底板加工的开槽设备，包括机架，所述机架的两端固设有对称分布的安装板，所述机架的顶端通过移动机构设置有可水平往复移动的板材承托机构，所述机架的侧方通过电机安装座B螺纹连接有开槽机构，所述移动机构包括通过电机安装座A与所述安装板螺纹连接伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述安装板与所述安装板内侧的丝杆传动连接，所述丝杆的两侧分设有导向杆；本实用新型专利技术可对集装箱底板板材的侧面进行开槽处理，稳定性好，采用本实用新型专利技术提出的开槽设备对板材侧边进行开槽处理后，再对板材进行铺设，板材与板材直接通过卡槽和凸轴拼接，连接处不易松脱。连接处不易松脱。连接处不易松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱底板加工的开槽设备


[0001]本技术属于集装箱底板
，具体涉及一种用于集装箱底板加工的开槽设备。

技术介绍

[0002]集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，用于转运货物。因为货物放在托盘上装入集装箱，为防止托盘在集装箱运输过程中发生移动，一般用铁钉将托盘钉在底板上，因此，集装箱内部一般会铺设木质或竹制底板。
[0003]现有的集装箱底板铺设，一般是将多块板材直接对接铺设在集装箱内，一般是采用螺栓或铆钉固定板材，板材与板材的连接处缺乏连接结构，随着后续的使用，螺栓或铆钉松脱掉落后，板材容易出现位移松动。
[0004]因此，本技术提供了一种用于集装箱底板加工的开槽设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于集装箱底板加工的开槽设备，包括机架，所述机架的两端固设有对称分布的安装板，所述机架的顶端通过移动机构设置有可水平往复移动的板材承托机构，所述机架的侧方通过电机安装座B螺纹连接有开槽机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括通过电机安装座A与所述安装板螺纹连接伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述安装板与所述安装板内侧的丝杆传动连接，所述丝杆的两侧分设有导向杆，所述丝杆的一端贯穿所述安装板与所述伺服电机传动连接，另一端与所述安装板转动连接。
[0007]优选的，所述板材承托机构包括板材承托架、粘接固定在所述板材承托架顶部的防滑垫以及设置在所述板材承托架一侧凸出所述板材承托架顶部的固定挡板，所述板材承托架的内侧顶端通过滑轴和滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的侧方固设有凸出所述滑板顶部的活动挡板。
[0008]优选的，所述滑板的内侧中间位置处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述防滑垫的内侧转动连接。
[0009]优选的，所述板材承托架的底端开设有与所述丝杆和所述导向杆相匹配的螺孔和导向通孔。
[0010]优选的，所述开槽机构包括螺接在所述机架侧方的开槽电机以及所述开槽电机输出端传动连接的铣槽刀。
[0011]优选的，所述活动挡板的顶端内侧固设有支板，所述支板的顶端螺接有与外部气源连接的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有压板。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]采用本技术设计的开槽设备，可对板材的侧边进行开槽加工，以使板材铺设时，板材与板材直接的拼接处，可以通过开槽加工的卡槽和凸轴相拼接，起到良好的限位效果，使板材的拼接处不易松动，稳定性好。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中板材承托机构的轴视结构示意图；
[0017]图3为本技术中切割机构与机架的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中板材承托机构的一种使用状态结构示意图；
[0019]图5为本技术中板材开槽后的局部拼接示意图；
[0020]图6为本技术中板材承托架与移动机构的侧面连接结构示意图。
[0021]图中：1、机架；11、安装板；12、电机安装座A；13、电机安装座B；2、板材承托机构；201、螺孔；202、导向通孔；21、板材承托架；22、防滑垫；24、固定挡板；25、滑板；26、活动挡板；261、支板；262、气缸；263、压板；27、螺杆；28、滑轴；29、滑槽；3、开槽机构；31、开槽电机；32、铣槽刀；4、移动机构；41、伺服电机；42、丝杆；43、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种用于集装箱底板加工的开槽设备，包括用于安装板材承托机构2、开槽机构3以及移动机构4的机架1，板材承托机构2用于放置承托待开槽的板材，开槽机构3用于对板材的侧边进行开槽加工，移动机构4用于带动板材承托机构2水平往复运动输送板材承托机构2上的板材通过开槽机构3。
[0024]其中，机架1的两端固设有对称分布的安装板11，用于安装移动机构4，一端侧方安装有用于安装伺服电机41的电机安装座A12，另一侧方安装有用于安装开槽机构3的电机安装座B13。
[0025]如图2所示，在可选的实施例中，板材承托机构2包括板材承托架21、粘接固定在板材承托架21顶部的防滑垫22以及设置在板材承托架21一侧凸出板材承托架21顶部的固定挡板24，板材承托架21的内侧顶端通过滑轴28和滑槽29滑动连接有滑板25，滑板25的侧方固设有凸出滑板25顶部的活动挡板26，滑板25的内侧中间位置处螺纹连接有螺杆27，螺杆27的一端与防滑垫22的内侧转动连接。
[0026]如此，板材放置于板材承托架21上，一侧边与固定挡板24相接触，另一侧边与活动挡板26相接触，底部与防滑垫22相接触，防滑垫22采用橡胶材质，具有良好的防滑效果，与板材相接触，使板材置于板材承托架21上之后，不易产生滑动位移。
[0027]具体的，活动挡板26安装在滑板25的侧方，滑板25通过滑轴28和滑槽29滑动连接
在板材承托架21的内侧，通过螺杆27可调节滑板25伸出板材承托架21的长度，从而可以调节活动挡板26与板材承托架21之间的间距，满足不同尺寸长度的板材开槽需要，适用范围广。
[0028]如图1和图2所示，移动机构4包括通过电机安装座A12与安装板11螺纹连接伺服电机41，伺服电机41的输出轴贯穿安装板11与安装板11内侧的丝杆42传动连接，丝杆42的两侧分设有导向杆43，丝杆42的一端贯穿安装板11与伺服电机41传动连接，另一端与安装板11转动连接（移动机构4的结构原理与现有技术中丝杆滑台的工作原理相同）。
[0029]具体的，如图2所示，板材承托架21的底端开设有与丝杆42和导向杆43相匹配的螺孔201和导向通孔202。
[0030]如此，启动伺服电机41，伺服电机41带动丝杆42旋转，从而可以带动通过螺孔201与丝杆42螺纹连接的板材承托架21沿着丝杆42和导向杆43水平往复移动，从而可以携带板材承托架21上的板材向开槽机构3的方向移动，对板材的侧边进行开槽处理，采用本技术设计的板材开槽装置，板材置于板材承托机构2上，由移动机构4带动板材承托机构2水平往复运动，可带动板材向前输送通过开槽机构3，完成板材侧边的开槽加工，不需要工作人员手动推动，稳定性好，开槽效率高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱底板加工的开槽设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的两端固设有对称分布的安装板（11），所述机架（1）的顶端通过移动机构（4）设置有可水平往复移动的板材承托机构（2），所述机架（1）的侧方通过电机安装座B（13）螺纹连接有开槽机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的开槽设备，其特征在于：所述移动机构（4）包括通过电机安装座A（12）与所述安装板（11）螺纹连接伺服电机（41），所述伺服电机（41）的输出轴贯穿所述安装板（11）与所述安装板（11）内侧的丝杆（42）传动连接，所述丝杆（42）的两侧分设有导向杆（43），所述丝杆（42）的一端贯穿所述安装板（11）与所述伺服电机（41）传动连接，另一端与所述安装板（11）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于集装箱底板加工的开槽设备，其特征在于：所述板材承托机构（2）包括板材承托架（21）、粘接固定在所述板材承托架（21）顶部的防滑垫（22）以及设置在所述板材承托架（21）一侧凸出所述板材承托架（21）顶部的固定挡板（24），所述板材承托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文彬，毛尔烁，黄若萍，
申请(专利权)人：闽清航华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：