本实用新型专利技术属于集装箱底板加工设备领域，尤其为一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置，包括：安装板、输送泵、喷涂管、喷头、加热机构和吹风机构，其中，所述输送泵的输入端设有三通阀，所述三通阀的一端与所述输送泵的输入端连接；在喷涂结束后，切换三通阀，使得连接有外部清洁剂供给设备的外接管和输送泵输入端相互接通，在泵送清洁剂的过程中，清洁剂可对输送泵、输送管、喷涂管和喷头内部残余的粘合剂进行清洗，防止粘合剂固化造成堵塞，清洗较为方便，在环境气温较低的情况下进行粘合剂喷涂时，通过电加热膜对喷涂管和喷头加热，减缓粘合剂凝固时间，防止短暂停止喷涂时，粘合剂因温度过低而发生凝固。因温度过低而发生凝固。因温度过低而发生凝固。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置
[0001]本技术涉及集装箱底板加工设备领域，具体是一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，使用集装箱装载并转运货物时，为防止托盘在集装箱运输过程中发生移动，一般用铁钉将托盘钉在底板上，因此，需要在集装箱的底部铺设木质底板，用于货物托盘的钢钉固定，而木质底板是由多种板材相互粘合而成的，在底板的生产过程中，需要使用粘合剂喷涂装置对板材进行粘合剂喷涂，从而使得多种板材相互粘接。
[0003]中国专利公开了一种集装箱底板加工用可调式粘合剂喷涂装置，（授权公告号CN215465668U），该专利技术能够通过第二风扇的旋转，可以快速吹干粘合剂，提高了工作效率，但是，无任何用于预防输送管道内部粘合剂凝固堵塞的结构，输送管路内部的粘合剂停止输送后，长时间静置会导致粘合剂凝固，从而导致管路堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置，包括：
[0007]安装板，所述安装板的一侧面固定有防护管；
[0008]输送泵，固定在所述安装板的一侧面，并位于所述防护管内部；
[0009]喷涂管，固定在所述安装板远离所述防护管的一侧面，所述喷涂管上固定有若干个喷头，若干个所述喷头沿所述喷涂管的长度方向均匀布置；
[0010]加热机构，罩设在所述喷涂管的外侧，并用于加热；
[0011]吹风机构，安装在所述喷涂管的一侧，并用于热风的吹送；
[0012]其中，所述输送泵的输入端设有三通阀，所述三通阀的一端与所述输送泵的输入端连接，所述三通阀的另外两端均固定有外接管，两个所述外接管分别用于输送粘合剂和清洁剂，所述输送泵的输出端固定有输送管，所述输送管与所述喷涂管连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述加热机构包括弧形罩和电加热膜，所述弧形罩罩设在所述喷涂管的外侧，所述弧形罩的内侧壁固定有用于电加热的电加热膜。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述弧形罩靠近所述安装板的一端固定有连接臂，所述连接臂的另一端与所述安装板固定。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述吹风机构包括吹风管、接气管和连接软管，所述吹风管位于所述喷涂管的一侧，且所述吹风管转动连接在所述安装板上，所述吹风管
上开设有若干个用于排风的吹风口，所述接气管位于所述防护管内，且所述接气管的一端贯穿固定在所述安装板上，所述连接软管的一端与所述吹风管连接，所述连接软管的另一端与所述接气管连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述接气管上串联密封固定有控制阀。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述吹风管靠近所述安装板的一端转动连接有连接轴，所述吹风管通过连接轴转动连接在所述安装板上。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述弧形罩的材质为不锈钢。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过切换三通阀，使得连接有外部粘合剂供给设备的外接管和输送泵输入端相互接通，在输送泵的输送下，粘合剂通过输送管输送至喷涂管内，然后经由喷头进行喷涂，在喷涂结束后，再次切换三通阀，使得连接有外部清洁剂供给设备的外接管和输送泵输入端相互接通，输送泵对清洁剂进行泵送，清洁剂可对输送泵、输送管、喷涂管和喷头内部残余的粘合剂进行清洗，防止粘合剂固化造成堵塞，清洗较为方便，在环境气温较低的情况下进行粘合剂喷涂时，通过电加热膜对喷涂管和喷头加热，减缓粘合剂凝固时间，防止短暂停止喷涂时，喷涂管和喷头内部的粘合剂因温度过低而发生凝固。
附图说明
[0021]图1为一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置的结构示意图；
[0022]图2为一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置中防护管的内部结构示意图；
[0023]图3为一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置中喷头的位置分布示意图；
[0024]图4为一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置中电加热膜的安装位置示意图；
[0025]图5为一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置中吹风口的位置分布示意图。
[0026]图中：1、安装板；11、防护管；12、输送泵；13、三通阀；14、外接管；15、输送管；2、喷涂管；21、喷头；3、加热机构；31、弧形罩；32、电加热膜；33、连接臂；4、吹风机构；41、吹风管；411、连接轴；401、吹风口；42、接气管；421、控制阀；43、连接软管。
具体实施方式
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置，包括：
[0028]安装板1，安装板1的一侧面固定有防护管11；
[0029]输送泵12，固定在安装板1的一侧面，并位于防护管11内部；
[0030]喷涂管2，固定在安装板1远离防护管11的一侧面，喷涂管2上固定有若干个喷头21，若干个喷头21沿喷涂管2的长度方向均匀布置；
[0031]加热机构3，罩设在喷涂管2的外侧，并用于加热；
[0032]吹风机构4，安装在喷涂管2的一侧，并用于吹风；
[0033]其中，输送泵12的输入端设有三通阀13，三通阀13的一端与输送泵12的输入端连接，三通阀13的另外两端均固定有外接管14，两个外接管14分别用于输送粘合剂和清洁剂，输送泵12的输出端固定有输送管15，输送管15与喷涂管2连接。
[0034]本实施例中，输送泵12和电加热膜32均通过外部控制开关与外部电源电性连接，
在使用时，一个外接管14与外部粘合剂供给设备连接，另一个外接管14与外部清洁剂供给设备连接，在喷涂时，通过切换三通阀13，使得连接有外部粘合剂供给设备的外接管14和输送泵12输入端相互接通，在输送泵12的输送下，粘合剂通过输送管15输送至喷涂管2内，然后经由喷头21喷出，人员握持防护管11，并移动装置位置，对集装箱底板进行粘合剂喷涂，在喷涂结束后，通过切换三通阀13，使得连接有外部清洁剂供给设备的外接管14和输送泵12输入端相互接通，在输送泵12的输送下，清洁剂通过输送管15输送至喷涂管2内，然后经由喷头21喷出，清洁剂可对输送泵12、输送管15、喷涂管2和喷头21内部残余的粘合剂进行清洗，防止粘合剂固化造成堵塞，清洗较为方便。
[0035]在图1和图4中：加热机构3包括弧形罩31和电加热膜32，弧形罩31罩设在喷涂管2的外侧，弧形罩31的内侧壁固定有用于电加热的电加热膜32，在环境气温较低的情况下进行粘合剂喷涂时，打开弧形罩31内侧的电加热膜32，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置，其特征在于，包括：安装板（1），所述安装板（1）的一侧面固定有防护管（11）；输送泵（12），固定在所述安装板（1）的一侧面，并位于所述防护管（11）内部；喷涂管（2），固定在所述安装板（1）远离所述防护管（11）的一侧面，所述喷涂管（2）上固定有若干个喷头（21），若干个所述喷头（21）沿所述喷涂管（2）的长度方向均匀布置；加热机构（3），罩设在所述喷涂管（2）的外侧，并用于加热；吹风机构（4），安装在所述喷涂管（2）的一侧，并用于吹风；其中，所述输送泵（12）的输入端设有三通阀（13），所述三通阀（13）的一端与所述输送泵（12）的输入端连接，所述三通阀（13）的另外两端均固定有外接管（14），两个所述外接管（14）分别用于输送粘合剂和清洁剂，所述输送泵（12）的输出端固定有输送管（15），所述输送管（15）与所述喷涂管（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述加热机构（3）包括弧形罩（31）和电加热膜（32），所述弧形罩（31）罩设在所述喷涂管（2）的外侧，所述弧形罩（31）的内侧壁固定有用于电加热的电加热膜（32）。3.根据权利要求2所述的一种集装箱底板加工用的粘合剂喷涂装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛文彬，毛尔烁，黄若萍，
申请(专利权)人：闽清航华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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