本实用新型专利技术公开了一种竹板材快速粘接压合装置，包括压合仓和上料仓，所述压合仓底面插接有底板，且压合仓顶面固定安装有顶架，并且顶架顶面竖向固定安装有液压杆，所述液压杆的内杆底面固定安装有压板，且压板一侧位于顶架底面吊装有端架，并且端架之间转动连接有胶筒，所述胶筒外壁固定套接有海绵套，且胶筒外壁贯穿开设有出胶孔，所述顶架顶面固定安装有胶箱，且胶箱底面贯通连接有输胶管，并且输胶管通过密封轴承与胶筒一端贯通转动连接，所述压合仓内部设置有后推箱，且后推箱内部嵌入有电热丝。有益效果：本装置完成了自动涂胶上料，省去了人工整理的麻烦，提高了生产速度和使用的便利性，从而快速完成粘接压合，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹板材快速粘接压合装置
[0001]本技术涉及竹板材生产
，具体来说，涉及一种竹板材快速粘接压合装置。
技术介绍
[0002]竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料、分片、粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨、分色选片、组胚压合、砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
[0003]传统的竹板材在压合时，需要热压，在热压前，需要工作人员人工整理，整理内容包括涂胶、对齐、胶带纸初步固定、上料等一系列操作，较为麻烦，导致粘接压合效率低，影响生产效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹板材快速粘接压合装置，具备自动涂胶上料、提高了生产效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动涂胶上料、提高了生产效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种竹板材快速粘接压合装置，包括压合仓和上料仓，所述压合仓底面插接有底板，且压合仓顶面固定安装有顶架，并且顶架顶面竖向固定安装有液压杆，所述液压杆的内杆底面固定安装有压板，且压板一侧位于顶架底面吊装有端架，并且端架之间转动连接有胶筒，所述胶筒外壁固定套接有海绵套，且胶筒外壁贯穿开设有出胶孔，所述顶架顶面固定安装有胶箱，且胶箱底面贯通连接有输胶管，并且输胶管通过密封轴承与胶筒一端贯通转动连接，所述压合仓内部设置有后推箱，且后推箱内部嵌入有电热丝，所述压合仓背立面固定安装有后气缸，且后气缸的活塞杆另一端贯穿压合仓背立面与后推箱背立面固定连接，所述后推箱前方和压合仓内壁之间位于后推箱一侧设置有侧推板，且压合仓一侧表面固定安装有侧气缸，并且侧气缸的活塞杆贯穿压合仓侧壁与侧推板固定连接，所述压合仓另一侧固定架设有上料仓，且上料仓内部滑动连接有升降板，并且上料仓底面固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机输出端连接有升降丝杆，且升降丝杆顶面与升降板底面固定连接，所述上料仓一侧表面通过支架固定架设有电推杆，且电推杆的内杆另一端固定安装有推头。
[0010]进一步的，所述压合仓底面固定安装有支腿，且支腿之间架设有输送机，并且压合仓正立面固定安装有挑架，所述挑架正立面贯穿固定连接有前气缸，且前气缸的活塞杆另
一端与底板固定连接，所述压合仓底部内壁开设有滑槽，所述底板两侧边缘开设有滑条，且滑条插入到滑槽中并与滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述推头对准胶筒之间，且推头底面距离上料仓顶面的距离大于2mm。
[0012]进一步的，所述海绵套之间的距离小于竹条厚度，所述胶筒之间的距离大于竹条厚度。
[0013]进一步的，所述输送机顶面距离底板底面之间的距离大于压合仓内部深度，且输送机宽度大于压合仓长度。
[0014]进一步的，所述升降板底面竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿上料仓底面并与上料仓滑动连接。
[0015]进一步的，所述后推箱和侧推板均采用金属制成，且后推箱和侧推板底面均与底板滑动抵接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种竹板材快速粘接压合装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了上下安装的两个胶筒、为胶筒供胶的胶箱、压板和压合仓，在进行竹板材粘接压合时，可将竹片码好放在上料仓内部，使最上方竹片顶面超出上料仓顶面1
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2毫米，丝杆升降机带动升降丝杆上移一个竹片厚度的距离，推动最上方竹片超出上料仓顶面，而后，电推杆伸长，推动推头平推竹片经过胶筒之间，胶箱中的环保胶经过输胶管进入到胶筒中，经过出胶孔进入到伸入到海绵中，竹片在经过胶筒时挤压海绵，从而将海绵中的胶涂覆在竹片表面，推头推动至竹片掉落到压合仓内部，从而完成自动涂胶，而后，电推杆缩短，丝杆升降机带动丝杆再次上移一个竹片厚度的距离，完成二次竹片上料，直至位于压合仓中的竹片达到规定个数后，后气缸伸长，推动后推箱前移，推动涂完胶堆叠在一起的位于压合仓内部的竹片与压合仓内壁抵接，同时，侧气缸伸长，带动侧推板推动竹片与压合仓另一侧内壁抵接，完成对齐整理，随后，液压杆伸长，推动压板下移的同时，位于后推箱内部的电热丝启动，加热后推箱，从而实现竹片的竖向加压和侧向加热，完成热压压合的操作，本装置完成了自动涂胶上料，省去了人工整理的麻烦，提高了生产速度和使用的便利性，从而快速完成粘接压合，提高了生产效率。
[0019](2)、本技术采用了底板和前气缸，竹片经过热压成型后，前气缸缩短，拉动底板外移，直至不遮挡成型后的竹板材，而后，液压杆二次启动，将成型后的竹板材推出压合仓，直接掉落到输送机顶面，竹板材歪倒后，即可被输送机输送至下一道工序处，完成自动下料，进一步提高了使用的便利性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种竹板材快速粘接压合装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种竹板材快速粘接压合装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的压合仓的内部结构示意图；
[0024]图4是本技术提出的推头的安装示意图。
[0025]图中：
[0026]1、压合仓；2、侧气缸；3、侧推板；4、后推箱；5、底板；6、滑槽；7、滑条；8、支腿；9、输送机；10、上料仓；11、升降板；12、丝杆升降机；13、导杆；14、升降丝杆；15、支架；16、电推杆；17、推头；18、压板；19、液压杆；20、顶架；21、胶箱；22、端架；23、海绵套；24、胶筒；25、出胶孔；26、挑架；27、前气缸；28、输胶管；29、电热丝；30、后气缸；31、密封轴承。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种竹板材快速粘接压合装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种竹板材快速粘接压合装置，包括压合仓1和上料仓10，压合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹板材快速粘接压合装置，其特征在于，包括压合仓(1)和上料仓(10)，所述压合仓(1)底面插接有底板(5)，且压合仓(1)顶面固定安装有顶架(20)，并且顶架(20)顶面竖向固定安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)的内杆底面固定安装有压板(18)，且压板(18)一侧位于顶架(20)底面吊装有端架(22)，并且端架(22)之间转动连接有胶筒(24)，所述胶筒(24)外壁固定套接有海绵套(23)，且胶筒(24)外壁贯穿开设有出胶孔(25)，所述顶架(20)顶面固定安装有胶箱(21)，且胶箱(21)底面贯通连接有输胶管(28)，并且输胶管(28)通过密封轴承(31)与胶筒(24)一端贯通转动连接，所述压合仓(1)内部设置有后推箱(4)，且后推箱(4)内部嵌入有电热丝(29)，所述压合仓(1)背立面固定安装有后气缸(30)，且后气缸(30)的活塞杆另一端贯穿压合仓(1)背立面与后推箱(4)背立面固定连接，所述后推箱(4)前方和压合仓(1)内壁之间位于后推箱(4)一侧设置有侧推板(3)，且压合仓(1)一侧表面固定安装有侧气缸(2)，并且侧气缸(2)的活塞杆贯穿压合仓(1)侧壁与侧推板(3)固定连接，所述压合仓(1)另一侧固定架设有上料仓(10)，且上料仓(10)内部滑动连接有升降板(11)，并且上料仓(10)底面固定安装有丝杆升降机(12)，所述丝杆升降机(12)输出端连接有升降丝杆(14)，且升降丝杆(14)顶面与升降板(11)底面固定连接，所述上料仓(10)一侧表面通过支架(15)固定架设有电推杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，刘丽丽，吴珍梅，
申请(专利权)人：江西东方名竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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