The utility model provides a plywood production system, which comprises a sequentially connected rotary cutting device, a veneer drying device, a veneer repairing device, a gluing device, a embryo forming device, a hot press, a vertical and horizontal saw edge machine and a polishing device; the polishing device comprises a sequentially connected transport mechanism, a polishing mechanism and an inspection mechanism; the transport mechanism comprises a mutually parallel fixed frame The first roller which is pivoted and assembled between the fixed frames and can rotate relative to the fixed frame is engraved with patterns on the roller surface of the first roller to drive the board to the polishing mechanism, prevent the board from sliding and deviating from the track, and improve the polishing efficiency; the polishing mechanism is arranged above the conveying mechanism to polish the board; the inspection mechanism is provided with a turnover mechanism The system has the advantages of strong practicability, simple structure and high yield.
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板的生产系统
本技术属于胶合板生产
,具体涉及一种胶合板的生产系统。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的生产工艺大致为原木-截断-木段定中心及旋切-单板干燥-单干板加工-涂胶-组胚-热压-冷却-纵横截断-砂光-检验分等。抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡,其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的,抛光盘多为无级变速,施工时可根据需要随时调整;在木材加工过程中,木板切割完成后,需要将表面进行砂光处理,进而需要使用抛光机。但是现有的抛光机存在很多弊端,抛光效率低下,而且现有的抛光机基本靠手夹持进行抛光,没有固定的夹持座,常出现以下问题:板材易滑动,抛光效率低;由操作人员直接将板材送入抛光设备,由于抛光设备内不易观察,下料不稳定,容易导致抛光设备内板材的重叠;抛光机末端出料口直接出料,未设置检验程序,未及时挑选出不合格品,成品良品率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:现有抛光设备内不易观察,下料不稳定,容易导致抛光设备内板材的重叠;抛光机末端出料口直接出料,未设置检验程序,未及时挑选出不合格品,胶合板良品率低。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题:一种胶合板的生产系统,包括顺次连接的旋切装 ...
【技术保护点】
1.一种胶合板的生产系统,其特征在于,包括顺次连接的旋切装置(1)、单板干燥装置(2)、单干板修补装置(3)、涂胶装置(4)、组胚装置(5)、热压机(6)、纵横锯边机(7)、抛光装置(8);/n所述的抛光装置(8),包括顺次连接的运送机构(81)、抛光机构(82)、检验机构(83);所述运送机构(81)包括相互平行的固定架(811)、枢接组装于固定架(811)之间并可相对于固定架(811)转动的第一辊筒(812),所述第一辊筒(812)辊面上均刻有花纹;/n所述的抛光机构(82)设置于所述运送机构(81)上方;/n所述检验机构(83)为可翻转式传送辊道,和所述抛光机构的出料口固定连接,具体包括传送底座(831)、传送辊平台(832)、传送电机(833)、支杆(834)、铰接座(835)、翻转杆(836)、翻转气缸(837)和凹槽(838),所述传送底座(831)两端设置有支杆(834),所述传送底座(831)的中心设置有铰接座(835),所述铰接座(835)与传送辊平台(832)和翻转杆(836)的连接处相铰接,所述翻转杆(836)上设置有传送辊,所述翻转杆(836)的长度小于传送辊平 ...
【技术特征摘要】
1.一种胶合板的生产系统,其特征在于,包括顺次连接的旋切装置(1)、单板干燥装置(2)、单干板修补装置(3)、涂胶装置(4)、组胚装置(5)、热压机(6)、纵横锯边机(7)、抛光装置(8);
所述的抛光装置(8),包括顺次连接的运送机构(81)、抛光机构(82)、检验机构(83);所述运送机构(81)包括相互平行的固定架(811)、枢接组装于固定架(811)之间并可相对于固定架(811)转动的第一辊筒(812),所述第一辊筒(812)辊面上均刻有花纹;
所述的抛光机构(82)设置于所述运送机构(81)上方;
所述检验机构(83)为可翻转式传送辊道,和所述抛光机构的出料口固定连接,具体包括传送底座(831)、传送辊平台(832)、传送电机(833)、支杆(834)、铰接座(835)、翻转杆(836)、翻转气缸(837)和凹槽(838),所述传送底座(831)两端设置有支杆(834),所述传送底座(831)的中心设置有铰接座(835),所述铰接座(835)与传送辊平台(832)和翻转杆(836)的连接处相铰接,所述翻转杆(836)上设置有传送辊,所述翻转杆(836)的长度小于传送辊平台(832)的长度,并且在所述传送辊平台(832)和翻转杆(836)的辊面上均刻有花纹;所述传送辊平台(832)与传送电机(833)相连,所述翻转杆(836)背面与翻转气缸(837)相连,所述翻转气缸(837)收缩之后设置于传送底座(831)上的凹槽(838)内,此时,翻转杆(836)与传送底座(831)平行,且翻转杆(836)支撑在支杆(834)上。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板的生产系统,其特征在于,所述运送机构(81)还具有固定安装于底部支架上...
【专利技术属性】
技术研发人员:武先峰,
申请(专利权)人:宿州市益佳木业有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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