一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，包括箱体和抽拉板，所述箱体包括两个相互平行的侧板，两个所述侧板的底部通过底板连接，两个所述侧板的顶部通过顶板连接，两个所述侧板的后部通过后板连接，其中一个所述侧板的外侧设置有控制开关和温控器，所述抽拉板设置有四个。该胶合板加工用可控温高效率的散热装置的冷风装置为空调，空调可对胶合板进行高效率的降温作用，不会出现胶合板的水分含量过高的情况，四个胶合板散热室内可同时工作，提高了工作效率，胶合板的整个散热工作的过程中，均可通过温度感应器和温控器来调节胶合板散热室的温度，使胶合板的含水量满足不会偏高亦不会偏低的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶合板加工设备
，具体为一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置。
技术介绍
胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。目前，木材加工企业在加工胶合板过程中通常需要将经过压合的板材，然后放置在专用的散热装置上，待胶合板冷却后，在转移到仓库，现有的散热装置上放置的胶合板一般通过自然风冷的方式来冷却胶合板，但是由于很多刚热压好的胶合板同时放置在散热架上，散热效果差，效率低，不能控制胶合板的最佳温度，胶合板的水分含量高，易导致胶合板的变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，包括箱体和抽拉板，所述箱体包括两个相互平行的侧板，两个所述侧板的底部通过底板连接，两个所述侧板的顶部通过顶板连接，两个所述侧板的后部通过后板连接，其中一个所述侧板的外侧设置有控制开关和温控器，所述抽拉板设置有四个，且四个所述抽拉板将箱体的内腔分为四个胶合板散热室，四个胶合板散热室内均设置有冷风装置和温度感应器，所述冷风装置设置在后板的内壁表面上，所述温度感应器镶嵌在侧板上，四个所述温度感应器分别与温控器电性连接，所述温控器与控制开关电性连接，所述控制开关分别与四个冷风装置电性连接，所述抽拉板的表面均匀布满通孔，所述抽拉板的前侧设置有把手，所述抽拉板的两侧均设置有滑块，两个所述侧板的内壁表面均设置有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动卡接。优选的，所述冷风装置为空调。优选的，所述抽拉板与底板之间的间隙构成干燥室，干燥室内设置有干燥剂。优选的，所述底板的底部四角均设置有万向轮。优选的，所述抽拉板的后端表面上对称安装有两个限位块，所述限位块的厚度大于冷风装置的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶合板加工用可控温高效率的散热装置的冷风装置为空调，空调可对胶合板进行高效率的降温作用，不会出现胶合板的水分含量过高的情况，四层抽拉板将箱体分为四个胶合板散热室，防止了因区域过大导致胶合板排列不稳定，容易出现晃动现象，导致不能理想完成散热工作，四个胶合板散热室内可同时工作，提高了工作效率，胶合板的整个散热工作的过程中，均可通过温度感应器和温控器来调节胶合板散热室的温度，使胶合板的含水量满足不会偏高亦不会偏低的要求，当达到胶合板的最适温度时，可通过温控器调节控制开关来关闭冷风装置，将冷却后的胶合板转移到仓库。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1顶板、2滑槽、3抽拉板、4把手、5侧板、6散热室、7底板、8滑块、9通孔、10控制开关、11温控器、12后板、13冷风装置、14限位块、15温度感应器、16箱体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，包括箱体16和抽拉板3，箱体16包括两个相互平行的侧板5，两个侧板5的底部通过底板7连接，两个侧板5的顶部通过顶板1连接，两个侧板5的后部通过后板12连接，其中一个侧板5的外侧设置有控制开关10和温控器11，抽拉板3设置有四个，且四个抽拉板3将箱体16的内腔分为四个胶合板散热室6，防止了因区域过大导致胶合板排列不稳定，容易出现晃动现象，导致不能理想完成散热工作，四个胶合板散热室6可同时进行散热工作，提高了工作效率，四个胶合板散热室6内均设置有冷风装置13和温度感应器15，冷风装置13为空调，空调可对胶合板进行高效率的降温作用，不会出现胶合板的水分含量过高的情况，冷风装置13设置在后板12的内壁表面上，温度感应器15镶嵌在侧板5上，四个温度感应器15分别与温控器11电性连接，温控器11与控制开关10电性连接，控制开关10分别与四个冷风装置13电性连接，胶合板的整个散热工作的过程中，均可通过温度感应器15和温控器11来调节胶合板散热室6的温度，使胶合板的含水量满足不会偏高亦不会偏低的要求，当达到胶合板的最适温度时，可通过温控器11调节控制开关10来关闭冷风装置13，将冷却后的胶合板转移到仓库，抽拉板3的表面均匀布满通孔9，抽拉板3的后端表面上对称安装有两个限位块14，限位块14的厚度大于冷风装置13的厚度，抽拉板3的前侧设置有把手4，抽拉板3的两侧均设置有滑块8，两个侧板5的内壁表面均设置有与滑块8相匹配的滑槽2，滑块8与滑槽2活动卡接，冷风装置13为空调，抽拉板3与底板7之间的间隙构成干燥室，干燥室内设置有干燥剂，底板7的底部四角均设置有万向轮，方便将加工后的胶合板送入仓库。工作原理：将需要冷却的胶合板整齐排列在抽拉板3上，待排列完成后，将抽拉板3送入箱体16内，打开控制开关10使冷风装置13进行散热工作，温控器11可通过冷风装置13调节散热室6的温度，当温度感应器15感应到胶合板散热室的温度达到胶合板的最适温度时，会将信息传递给温控器11，温控器11控制控制开关10关闭冷风装置13，散热工作完成后，可通过把手4将抽拉板3上的胶合板抽出，方便将完成冷却工作后的胶合板转移至仓库中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，包括箱体(16)和抽拉板(3)，所述箱体(16)包括两个相互平行的侧板(5)，两个所述侧板(5)的底部通过底板(7)连接，两个所述侧板(5)的顶部通过顶板(1)连接，两个所述侧板(5)的后部通过后板(12)连接，其特征在于：其中一个所述侧板(5)的外侧设置有控制开关(10)和温控器(11)，所述抽拉板(3)设置有四个，且四个所述抽拉板(3)将箱体(16)的内腔分为四个胶合板散热室(6)，四个胶合板散热室(6)内均设置有冷风装置(13)和温度感应器(15)，所述冷风装置(13)设置在后板(12)的内壁表面上，所述温度感应器(15)镶嵌在侧板(5)上，四个所述温度感应器(15)分别与温控器(11)电性连接，所述温控器(11)与控制开关(10)电性连接，所述控制开关(10)分别与四个冷风装置(13)电性连接，所述抽拉板(3)的表面均匀布满通孔(9)，所述抽拉板(3)的前侧设置有把手(4)，所述抽拉板(3)的两侧均设置有滑块(8)，两个所述侧板(5)的内壁表面均设置有与滑块(8)相匹配的滑槽(2)，所述滑块(8)与滑槽(2)活动卡接。

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，包括箱体(16)和抽拉板(3)，所述箱体(16)包括两个相互平行的侧板(5)，两个所述侧板(5)的底部通过底板(7)连接，两个所述侧板(5)的顶部通过顶板(1)连接，两个所述侧板(5)的后部通过后板(12)连接，其特征在于：其中一个所述侧板(5)的外侧设置有控制开关(10)和温控器(11)，所述抽拉板(3)设置有四个，且四个所述抽拉板(3)将箱体(16)的内腔分为四个胶合板散热室(6)，四个胶合板散热室(6)内均设置有冷风装置(13)和温度感应器(15)，所述冷风装置(13)设置在后板(12)的内壁表面上，所述温度感应器(15)镶嵌在侧板(5)上，四个所述温度感应器(15)分别与温控器(11)电性连接，所述温控器(11)与控制开关(10)电性连接，所述控制开关(10)分别与四个冷风装置(13)电性连接，所述抽拉板(3)的表面均匀布满通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟强，
申请(专利权)人：福建省武平县云河木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35