一种平衡阀流量阀体壳铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平衡阀流量阀体壳铆压装置，涉及阀体压装的技术领域，解决了在受到轴向力的过程中，锁紧环容易沿轴向脱离阀体壳的问题，其技术方案要点是，包括：底座，所述底座上开设有供阀芯放入的放置槽，所述底座于放置槽的开口位置径向外扩形成供密封圈及锁紧环相抵的抵接槽；压紧头，位于所述底座的上方，所述压紧头顶部设置有带动压紧头下压的驱动件；其中所述底座内还设置径向夹柱，所述底座内开设有供径向夹柱滑移的滑移槽，所述滑移槽径向贯穿出底座的侧壁且连通至抵接槽，所述径向夹柱具有楔形面，所述压紧头的周向向下延伸形成有环圈，能够实现锁紧环的径向夹紧，提升锁紧环与阀体壳的连接稳定性。

A riveting and pressing device for flow valve body shell of balance valve

The utility model discloses a riveting and pressing device for the flow valve body shell of the balance valve, which relates to the technical field of the valve body press mounting, and solves the problem that the locking ring is easily separated from the valve body shell along the axial direction in the process of receiving the axial force. The key points of the technical scheme are as follows: the base, which is provided with a placing groove for the valve core to be put in, and the diameter of the base at the opening position of the placing groove is expanded outwards A butting groove is formed for the seal ring and the locking ring to offset each other; the compression head is located above the base, and the top of the compression head is provided with a driving part to drive the compression head to press down; the base is also provided with a radial clamping column, and the base is provided with a sliding groove for the radial clamping column sliding, and the sliding groove penetrates the side wall of the base radially and is connected to the butting groove, and the radial clamping groove The column has a wedge-shaped surface, the compression head extends downward to form a ring, which can realize the radial clamping of the locking ring and improve the connection stability of the locking ring and the valve body shell.

【技术实现步骤摘要】
一种平衡阀流量阀体壳铆压装置
本技术涉及阀体压装的
，特别涉及一种平衡阀流量阀体壳铆压装置。
技术介绍
现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了起升液压回路，其中平衡阀是控制起升回路中液压油缸工作的关键液压元件。目前平衡阀的阀体壳大多如附图6中所示，在阀体壳1的外侧会设置有密封圈12同时在密封圈12的外侧设置一个锁紧环13将密封圈12进行锁紧。目前锁紧环13都是通过铆压装置进行铆压，从而压紧在阀体壳1上对密封圈12进行限位，使得锁紧环13与阀体壳1过盈压紧，但是现有的铆压装置都是沿阀体壳轴向方向对锁紧环13进行铆压，在受到轴向力的过程中，锁紧环13仍旧容易沿轴向脱离阀体壳1，无法起到良好的锁紧效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平衡阀流量阀体壳铆压装置，能够实现锁紧环的径向夹紧，提升锁紧环与阀体壳的连接稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平衡阀流量阀体壳铆压装置，包括：底座，所述底座上开设有供阀芯放入的放置槽，所述底座于放置槽的开口位置径向外扩形成供密封圈及锁紧环相抵的抵接槽；压紧头，位于所述底座的上方，所述压紧头顶部设置有带动压紧头下压的驱动件；其中所述底座内还设置有沿径向滑移连接在底座内部的径向夹柱，所述径向夹柱沿底座周向等间距设置有多个，所述底座内开设有供径向夹柱滑移的滑移槽，所述滑移槽径向贯穿出底座的侧壁且连通至抵接槽，所述径向夹柱具有楔形面，所述压紧头的周向向下延伸形成有环圈，所述驱动件带动下压头下压时，环圈与楔形面挤压迫使径向夹柱向底座径向内侧滑移。通过采用上述技术方案，压紧头通过驱动件的带动下压,此时压紧头与阀体壳相抵，从而使得压紧头能够将锁紧环压紧在阀体壳上，同时压紧头的环边能够与楔形面挤压带动径向夹柱向内移动径向挤压锁紧环，使锁紧环与阀体壳能够更加紧密的配合，从而提升锁紧环与阀体壳铆压后的稳定性。本技术进一步设置为：所述压紧头上开设有轴向设置的活动槽，所述活动槽内滑移连接有与阀体壳相抵的抵接柱，所述抵接柱沿轴向活动设置在压紧头内，所述压紧头内还设置有驱动抵接柱始终具有向移动趋势的弹性件。通过采用上述技术方案，通过设置有抵接柱，抵接柱滑移设置在活动槽内，在压紧头下压的过程中抵接柱能够先与阀体壳相抵，在弹性件弹力的作用下能够使阀体壳与锁紧环相抵，随着压紧头的继续下压，抵接柱沿着活动槽向活动槽底部移动不断压缩弹簧，能够近一步增强锁紧环压紧在阀体壳上的稳定性，同时随着压紧头下压的过程中，环圈会与楔形面挤压从而径向压紧锁紧环。本技术进一步设置为：所述压紧头上连接有调节螺柱，所述活动槽底部开设有供调节螺柱相连的螺纹槽，所述抵接柱的前端与调节螺柱的螺头相抵。通过采用上述技术方案，通过调节螺柱的设计，能够通过对调节螺柱进行调节，能够改变抵接头的活动区间，同时能够避免抵接头从活动槽中脱离。本技术进一步设置为：所述底座内部设置有驱动径向夹柱始终具有径向外移趋势的复位弹簧。通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置，能够实现径向夹柱使用完毕后的复位，从而方便后续再次使用。本技术进一步设置为：所述径向夹柱的底部设置有供复位弹簧相抵的联动板，所述滑移槽底部开设有供联动板滑移的复位槽，所述复位槽的宽度小于滑移槽的宽度，所述复位弹簧设置在复位槽内，且一端与联动板相抵，另一端与复方槽朝向底座中心的一侧相抵。通过采用上述技术方案，通过设置有联动板，复位弹簧设置在复位槽内通过联动板施力于径向夹柱，能够实现径向夹柱的复位。本技术进一步设置为：所述底座下方设置有底板，所述底板上设置有滑轨，所述底座下方设置有在滑轨上滑移的滑块。通过采用上述技术方案，通过设置有滑块，在使用过程中通过底板将底座滑出，从而方便将待夹装的阀体壳、密封圈及锁紧环放入放置槽及抵接槽内，随后再将底板带动底座滑移至压紧头下方。本技术进一步设置为：所述滑轨的一端设置有磁石，所述底座与磁石相吸附时，底座恰好位于压紧头的下方。通过采用上述技术方案，通过磁石的设置，能够方便底座与压紧头的对准。本技术进一步设置为：所述径向夹柱的朝向底座中心一侧具有夹紧尖头，所述阀体壳上设置有限位槽，所述径向夹柱向内移动时，夹紧尖头与锁紧环的端部相抵将锁紧环的端部弯折变形进入限位槽内。通过采用上述技术方案，通过夹紧尖头的设计，能够在夹紧过程中将锁紧环的端部弯折变形卡入限位槽内，进一步避免锁紧环脱离阀体壳。本技术进一步设置为：所述底座上设置有若干定位柱，所述压紧头上设置有供定位柱穿过的定位穿孔。通过采用上述技术方案，通过使得定位柱插入定位穿孔内，能够确保压紧头能够实现与底座的对准。综上所述，本技术具有以下有益效果：压紧头通过驱动件的带动下压,抵接柱先与阀体壳相抵，在弹性件弹力的作用下，抵接柱先与阀体壳相抵，能够将锁紧环压紧在阀体壳上，同时压紧头的环边能够与楔形面挤压带动径向夹柱向内移动径向挤压锁紧环，径向夹柱的夹紧尖头与锁紧环的端部相抵从而将锁紧环的端部弯折变形卡入阀体壳的限位槽内，从而提升锁紧环与阀体壳铆压后的稳定性。附图说明图1为铆压装置的整体结构示意图；图2为底座的爆炸图；图3为铆压装置的剖视图；图4为图3中A处的放大图；图5铆压完毕后阀体壳的结构图；图6为现有阀体壳的结构图。图中，1、阀体壳；11、限位槽；12、密封圈；13、锁紧环；2、底板；21、滑轨；22、磁石；3、底座；31、定位柱；32、放置槽；33、抵接槽；34、滑移槽；35、径向夹柱；351、楔形面；352、夹紧尖头；353、联动板；36、复位槽；37、复位弹簧；38、挡板；39、滑块；4、压紧头；41、定位穿孔；42、环圈；421、挤压面；43、活动槽；44、弹性件；45、抵接柱；46、调节螺柱；47、驱动件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术提出了一种平衡阀流量阀体壳铆压装置，包括底板2、底座3和压紧头4。底板2上设置有滑轨21，底座3下方设置有在滑轨21上滑移的滑块39，滑轨21的一端设置有磁石22，底座3上还开设置有沿底座3周向分布的三个定位柱31，压紧头4上开设有供定位柱31插入的定位穿孔41，底座3与磁石22吸附后，底座3正好位于压紧头4的正下方，且定位穿孔41与定位柱31一一对应。结合图3和图4，底座3上开设有供阀体壳1放入的放置槽32，底座3于放置槽32的开口位置径向外扩形成供密封圈12及锁紧环13相抵的抵接槽33，底座3内还设置有沿径向滑移连接在底座3内部的若干径向夹柱35，径向夹柱35沿底座3周向等间距分布，底座3内开设有供径向夹柱35滑移的滑移槽34，滑移槽34径向贯穿出底座3的侧壁且连通至抵接槽33，底座3上还设置有将径向夹柱35限位在底座3内部的挡板38，径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡阀流量阀体壳铆压装置，其特征在于, 包括：/n底座（3），所述底座（3）上开设有供阀芯放入的放置槽（32），所述底座（3）于放置槽（32）的开口位置径向外扩形成供密封圈（12）及锁紧环（13）相抵的抵接槽（33）；/n压紧头（4），位于所述底座（3）的上方，所述压紧头（4）顶部设置有带动压紧头（4）下压的驱动件（47）；/n其中所述底座（3）内还设置有沿径向滑移连接在底座（3）内部的径向夹柱（35），所述径向夹柱（35）沿底座（3）周向等间距设置有多个，所述底座（3）内开设有供径向夹柱（35）滑移的滑移槽（34），所述滑移槽（34）径向贯穿出底座（3）的侧壁且连通至抵接槽（33），所述径向夹柱（35）具有楔形面（351），所述压紧头（4）的周向向下延伸形成有环圈（42），所述驱动件（47）带动下压头下压时，环圈（42）与楔形面（351）挤压迫使径向夹柱（35）向底座（3）径向内侧滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种平衡阀流量阀体壳铆压装置，其特征在于,包括：
底座（3），所述底座（3）上开设有供阀芯放入的放置槽（32），所述底座（3）于放置槽（32）的开口位置径向外扩形成供密封圈（12）及锁紧环（13）相抵的抵接槽（33）；
压紧头（4），位于所述底座（3）的上方，所述压紧头（4）顶部设置有带动压紧头（4）下压的驱动件（47）；
其中所述底座（3）内还设置有沿径向滑移连接在底座（3）内部的径向夹柱（35），所述径向夹柱（35）沿底座（3）周向等间距设置有多个，所述底座（3）内开设有供径向夹柱（35）滑移的滑移槽（34），所述滑移槽（34）径向贯穿出底座（3）的侧壁且连通至抵接槽（33），所述径向夹柱（35）具有楔形面（351），所述压紧头（4）的周向向下延伸形成有环圈（42），所述驱动件（47）带动下压头下压时，环圈（42）与楔形面（351）挤压迫使径向夹柱（35）向底座（3）径向内侧滑移。


2.根据权利要求1所述的一种平衡阀流量阀体壳铆压装置，其特征在于，所述压紧头（4）上开设有轴向设置的活动槽（43），所述活动槽（43）内滑移连接有与阀体壳（1）相抵的抵接柱（45），所述抵接柱（45）沿轴向活动设置在压紧头（4）内，所述压紧头（4）内还设置有驱动抵接柱（45）始终具有向移动趋势的弹性件（44）。


3.根据权利要求2所述的一种平衡阀流量阀体壳铆压装置，其特征在于，所述压紧头（4）上连接有调节螺柱（46），所述活动槽（43）底部开设有供调节螺柱（46）相连的螺纹槽，所述抵接柱（45）的前端与调节螺柱（46）的螺头相抵。


4.根据权利要求3所述的一种平衡阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯·弗瑞斯，
申请(专利权)人：弗瑞斯阀门宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33