结晶专用调节阀制造技术

本发明专利技术公开了结晶专用调节阀，包括阀体、回转轴、阀芯、传动轴和阀座，其特征在于，所述阀体的内部且位于回转轴和传动轴的外侧分别开设有凹槽一和凹槽二，所述阀体的外侧固定安装有进气套，所述阀体的底面且位于阀芯的下方位置处固定安装有后压盖，所述阀体的内部且位于后压盖的顶面活动安装有回转轴，所述回转轴的圆周侧面且位于凹槽一的内部固定安装有密封圈一。本发明专利技术中，在阀座与阀芯之间安装刮刀，从而使得当结晶在阀芯表面析出后转动回转轴，使阀芯转动，即可利用刮刀将结晶刮除，保证了腔体内壁的完好，从而保证密封性，同时利用补偿弹簧将阀座和刮刀向内部施力，从而确保刮刀能够与阀芯紧密接触，保证了刮除结晶的效率。

Special regulating valve for crystallization

The invention discloses a special regulating valve for crystallization, which comprises a valve body, a rotary shaft, a valve core, a transmission shaft and a valve seat. The inner part of the valve body and the outer part of the rotary shaft and the transmission shaft are respectively provided with a groove 1 and a groove 2. The outer side of the valve body is fixedly installed with an air inlet sleeve, the bottom surface of the valve body and the lower part of the valve core are fixedly installed with a rear gland The inner part of the valve body and the top surface of the rear gland are movably provided with a rotary shaft, the peripheral side of the rotary shaft and the inner part of the groove 1 are fixedly provided with a sealing ring 1. In the invention, a scraper is installed between the valve seat and the valve core, so that when the crystal precipitates on the surface of the valve core, the rotary shaft is rotated, and the valve core is rotated, the scraper can be used to scrape off the crystal, so as to ensure the integrity of the inner wall of the cavity, so as to ensure the tightness, and at the same time, the compensation spring is used to apply force on the valve seat and the scraper to the interior, so as to ensure that the scraper can be in close contact with the valve core, so as to ensure the scraping Efficiency of crystallization removal.

【技术实现步骤摘要】
结晶专用调节阀
本专利技术涉及液压管道部件
，尤其涉及结晶专用调节阀。
技术介绍
结晶专用调节阀是一种通过转动转轴和阀芯从而改变阀口通过面积，从而达到流量控制，从而控制结晶过程的专用液压管道部件。现有的调节阀大多采用键槽结构将调节阀的阀芯与回转轴进行连接，当管道流体的流速较大的时候，其对于球芯的压强也较高，此时转动回转轴进行关闭控制时容易使键槽结构产生磨损，从而使调节阀产生开关角度偏差，降低密封性能，且在使用过程中部分结晶容易在阀芯的表面析出，进行开关的时候容易划伤调节阀的腔体内壁，从而降低密封性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有调节阀容易由于键槽结构磨损而造成开关角度偏差、阀芯表面析出的结晶容易划伤腔体内壁从而降低密封性能的问题，而提出的结晶专用调节阀。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：结晶专用调节阀，包括阀体、回转轴、阀芯、传动轴和阀座，其特征在于，所述阀体的内部且位于回转轴和传动轴的外侧分别开设有凹槽一和凹槽二，所述阀体的外侧固定安装有进气套，所述阀体的底面且位于阀芯的下方位置处固定安装有后压盖，所述阀体的内部且位于后压盖的顶面活动安装有回转轴，所述回转轴的圆周侧面且位于凹槽一的内部固定安装有密封圈一，所述阀体的内部且位于回转轴的顶部固定套接有阀芯，所述阀芯的顶面和底部开设有键槽，所述键槽的形状和尺寸分别与回转轴顶部的形状和尺寸相同，所述阀芯的内外表面均作镜面处理，所述阀体的内部且位于阀芯的顶部活动安装有传动轴，所述传动轴的外侧且位于凹槽二的内部固定安装有密封圈二，所述阀体的左端固定套接有阀座，所述阀座的圆周外侧面开设有凹槽三，所述凹槽三的内部固定安装有密封圈三，所述阀座的左侧面固定安装有侧压盖，所述侧压盖的内壁开设有凹槽四，所述凹槽四的内部固定安装有密封圈四，所述阀座的右端固定安装有刮刀。作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽一和凹槽二的尺寸相同，所述凹槽一和凹槽二均位于阀体内部靠近阀芯的一端。作为上述技术方案的进一步描述：所述进气套的内部开设有通孔，所述通孔贯穿至阀体的内部，所述进气套的底部固定安装有进气阀，所述进气阀的类型为单向球阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述回转轴的圆周侧面与阀体的内壁接触但不固定，所述回转轴由底座和轴头组成，所述底座的直径尺寸与阀体底面开口的尺寸相同，所述轴头的形状为花键形。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴与阀芯之间固定卡接，所述传动轴由轴杆、方头和轴端组成，所述轴杆的直径与阀体顶部开口的直径相同，所述方头的形状为正方体，所述轴端的形状和尺寸均与键槽的形状和尺寸相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀座的左侧面开设有盲孔，所述盲孔的数量为四个，四个所述盲孔在阀座的左侧面呈均匀的圆周分布，所述盲孔的内部固定安装有补偿弹簧，所述补偿弹簧的状态为压缩状态，所述补偿弹簧的右端与盲孔的侧面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述密封圈一、密封圈二、密封圈三和密封圈四的材质均为软质橡胶环，所述密封圈一、密封圈二、密封圈三和密封圈四的状态均处于压缩的状态。作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀的材质为质地较硬的橡胶刀，所述刮刀的右侧与阀芯的外侧面接触。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，在阀座与阀芯之间安装刮刀，从而使得当结晶在阀芯表面析出后转动回转轴，使阀芯转动，即可利用刮刀将结晶刮除，保证了腔体内壁的完好，从而保证密封性，同时利用补偿弹簧将阀座和刮刀向内部施力，从而确保刮刀能够与阀芯紧密接触，保证了刮除结晶的效率。2、本专利技术中，将传统的键槽连接结构更换为花键连接，通过将转动的扭矩平均分配给更多的截面实现受力更加均匀，从而避免由于键槽连接磨损而造成的开关角度偏差，进而提高了调节阀的密封性能。附图说明图1示出了根据本专利技术实施例提供的调节阀结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的调节阀内部结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的调节阀爆炸示意图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的阀座内部结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的底部回转轴结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例提供的顶部回转轴结构示意图；。图例说明：1、阀体；101、凹槽一；102、凹槽二；2、进气套；201、进气阀；3、后压盖；4、回转轴；401、底座；402、轴头；403、密封圈一；5、阀芯；501、键槽；6、传动轴；601、轴杆；602、方头；603、轴端；604、密封圈二；7、阀座；701、凹槽三；702、密封圈三；703、盲孔；704、补偿弹簧；8、侧压盖；801、凹槽四；802、密封圈四；9、刮刀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：结晶专用调节阀，包括阀体1、回转轴4、阀芯5、传动轴6和阀座7，阀体1的内部且位于回转轴4和传动轴6的外侧分别开设有凹槽一101和凹槽二102，用于安装密封组件，阀体1的外侧固定安装有进气套2，阀体1的底面且位于阀芯5的下方位置处固定安装有后压盖3，用于起到密封和固定的作用，阀体1的内部且位于后压盖3的顶面活动安装有回转轴4，回转轴4的圆周侧面且位于凹槽一101的内部固定安装有密封圈一403，用于起到密封作用，阀体1的内部且位于回转轴4的顶部固定套接有阀芯5，阀芯5的顶面和底部开设有键槽501，键槽501的形状和尺寸分别与回转轴4顶部的形状和尺寸相同，从而形成传动结构，阀芯5的内外表面均作镜面处理，提高阀芯5表面的光洁度从而减弱结晶在其表面析出的概率，阀体1的内部且位于阀芯5的顶部活动安装有传动轴6，传动轴6的外侧且位于凹槽二102的内部固定安装有密封圈二604，用于起到密封的作用，阀体1的左端固定套接有阀座7，阀座7的圆周外侧面开设有凹槽三701，凹槽三701的内部固定安装有密封圈三702，用于起到密封作用，阀座7的左侧面固定安装有侧压盖8，用于对阀座7进行限位，侧压盖8的内壁开设有凹槽四801，凹槽四801的内部固定安装有密封圈四802，起到密封的作用，阀座7的右端固定安装有刮刀9。具体的，如图3所示，凹槽一101和凹槽二102的尺寸相同，凹槽一101和凹槽二102均位于阀体1内部靠近阀芯5的一端，保证密封效果。具体的，如图1所示，进气套2的内部开设有通孔，通孔贯穿至阀体1的内部，用于通入蒸汽对阀芯5表面的结晶进行清洗，进气套2的底部固定安装有进气阀201，进气阀201的类型为单向球阀，只能够允许蒸汽进入而不允许蒸汽反向逸出，从而保证阀芯5的清洗效果。具体的，如图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.结晶专用调节阀，包括阀体（1）、回转轴（4）、阀芯（5）、传动轴（6）和阀座（7），其特征在于，所述阀体（1）的内部且位于回转轴（4）和传动轴（6）的外侧分别开设有凹槽一（101）和凹槽二（102），所述阀体（1）的外侧固定安装有进气套（2），所述阀体（1）的底面且位于阀芯（5）的下方位置处固定安装有后压盖（3），所述阀体（1）的内部且位于后压盖（3）的顶面活动安装有回转轴（4），所述回转轴（4）的圆周侧面且位于凹槽一（101）的内部固定安装有密封圈一（403），所述阀体（1）的内部且位于回转轴（4）的顶部固定套接有阀芯（5），所述阀芯（5）的顶面和底部开设有键槽（501），所述键槽（501）的形状和尺寸分别与回转轴（4）顶部的形状和尺寸相同，所述阀芯（5）的内外表面均作镜面处理，所述阀体（1）的内部且位于阀芯（5）的顶部活动安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的外侧且位于凹槽二（102）的内部固定安装有密封圈二（604），所述阀体（1）的左端固定套接有阀座（7），所述阀座（7）的圆周外侧面开设有凹槽三（701），所述凹槽三（701）的内部固定安装有密封圈三（702），所述阀座（7）的左侧面固定安装有侧压盖（8），所述侧压盖（8）的内壁开设有凹槽四（801），所述凹槽四（801）的内部固定安装有密封圈四（802），所述阀座（7）的右端固定安装有刮刀（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.结晶专用调节阀，包括阀体（1）、回转轴（4）、阀芯（5）、传动轴（6）和阀座（7），其特征在于，所述阀体（1）的内部且位于回转轴（4）和传动轴（6）的外侧分别开设有凹槽一（101）和凹槽二（102），所述阀体（1）的外侧固定安装有进气套（2），所述阀体（1）的底面且位于阀芯（5）的下方位置处固定安装有后压盖（3），所述阀体（1）的内部且位于后压盖（3）的顶面活动安装有回转轴（4），所述回转轴（4）的圆周侧面且位于凹槽一（101）的内部固定安装有密封圈一（403），所述阀体（1）的内部且位于回转轴（4）的顶部固定套接有阀芯（5），所述阀芯（5）的顶面和底部开设有键槽（501），所述键槽（501）的形状和尺寸分别与回转轴（4）顶部的形状和尺寸相同，所述阀芯（5）的内外表面均作镜面处理，所述阀体（1）的内部且位于阀芯（5）的顶部活动安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的外侧且位于凹槽二（102）的内部固定安装有密封圈二（604），所述阀体（1）的左端固定套接有阀座（7），所述阀座（7）的圆周外侧面开设有凹槽三（701），所述凹槽三（701）的内部固定安装有密封圈三（702），所述阀座（7）的左侧面固定安装有侧压盖（8），所述侧压盖（8）的内壁开设有凹槽四（801），所述凹槽四（801）的内部固定安装有密封圈四（802），所述阀座（7）的右端固定安装有刮刀（9）。


2.根据权利要求1所述的结晶专用调节阀，其特征在于，所述凹槽一（101）和凹槽二（102）的尺寸相同，所述凹槽一（101）和凹槽二（102）均位于阀体（1）内部靠近阀芯（5）的一端。


3.根据权利要求1所述的结晶专用调节阀，其特征在于，所述进气套（2）的内部开设有通孔，所述通孔贯穿至阀体（1）的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光忠，
申请(专利权)人：志泰阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33