本实用新型专利技术公开了一种自力式球阀，包括阀体、设置于所述阀体中的球体、连接于所述球体的阀杆，所述阀体左端设置有阀盖，所述阀体与阀盖之间设置有阀座、第一密封垫、第一O型圈和压盖，所述阀座内端与球体连接，所述第一O型圈套接在阀座上，所述第一密封垫设置在阀座外端，所述压盖与阀盖内端连接，压盖压紧第一密封垫和阀座；所述球体上端设置有T型单边通槽，所述阀杆下端一体设置有与所述T型单边通槽匹配的T型部，阀杆通过T型部与T型单边通槽连接固定。结构设计合理、简单、能节约制造成本、使用寿命长且可适用于不同压力等级，可以根据客户需求更换阀座，便于管路的安装和拆卸，使管路在安装或拆卸时省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门
，具体涉及一种半自动自力式球阀。
技术介绍
目前，公知的硬密封球阀密封面的设计都很宽，这样就必须增加弹簧来保证低压的密封，这样就增加了很多受力弹簧和装弹簧的装置，成本大为增加。以往阀杆是从上往下装配的，该方法为了保证阀杆不被吹出而必须增加一个填料箱装置，该填料箱装置一是可以装配填料，二是可以防止阀杆被吹出。为了满足阀杆防吹出的技术要求，都增加了填料箱的设计，这无疑增加了产品的制造成本,且结构复杂，部件多了容易损坏，使用寿命短，且维修操作麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种靠自身介质力而不用弹簧外力来保证低压密封的结构，该结构设计合理、结构简单、能节约制造成本、不易损坏、使用寿命长且可适用于不同压力等级的自力式球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自力式球阀，包括阀体、设置于所述阀体中的球体、连接于所述球体的阀杆，所述阀体左端设置有阀盖，所述阀体与阀盖之间设置有阀座、第一密封垫、第一O型圈和压盖，所述阀座内端与球体连接，所述第一O型圈套接在阀座上，所述第一密封垫设置在阀座外端，所述压盖与阀盖内端连接，压盖压紧第一密封垫和阀座；所述球体上端设置有T型单边通槽，所述阀杆下端一体设置有与所述T型单边通槽匹配的T型部，阀杆通过T型部与T型单边通槽连接固定，所述球体下端中部设置有定位槽，所述阀体下端对准所述球体的定位槽位置设置有端盖孔，所述r>端盖孔内设置有下端盖，所述下端盖上端设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述下端盖上端面设置有平面轴承，所述弹簧上端穿过平面轴承的轴承孔后顶住定位槽内壁面，所述下端盖上端套接有第一滑动轴承，所述第一滑动轴承嵌入式安装在定位槽内，所述下端盖中部套接有第二O型圈，下端盖下端位于端盖孔位置套接有下密封垫。通过采用上述技术方案，阀杆是从下往上装配的，先将阀杆从下往上装入阀杆孔中，再将球体顺着T型单边通槽插入到阀杆上，并使阀杆T型部装入到球体T型单边通槽中，从而起到阀杆不被吹出的作用,同时也节约了一套填料箱装置的若干零部件；结构设计合理、结构简单、能节约制造成本、不易损坏、使用寿命长且能适用于不同压力等级，可以根据客户需求更换阀座，便于管路的安装和拆卸，使管路在安装或拆卸时省时省力。本技术进一步设置为：所述阀杆、球体、定位槽、下端盖、弹簧槽、平面轴承、第一滑动轴承、第二O型圈和下密封垫的纵向中心线重合。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。本技术还进一步设置为：所述阀杆孔的纵向中心线与球体的纵向中心线重合，所述阀杆上套接有阀杆密封垫、第二滑动轴承、填料垫和填料压盖，所述阀杆密封垫上端面与第二滑动轴承下端面连接，第二滑动轴承上端面与填料垫下端面连接，所述填料垫上端面与填料压盖下端面之间设置有填料。通过本设置，结构设置更加合理，填料压盖压紧保证填料的密封，密封性能好。本技术还进一步设置为：所述阀杆位于填料压盖上方位置从下至上依次套接有锁块、下轴用挡圈、手柄和上轴用挡圈，所述手柄上设置有紧定螺钉，手柄通过紧定螺钉与阀杆连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠，使用更加方便。本技术还进一步设置为：所述下端盖上设置有若干个内六角螺钉，所述下端盖通过内六角螺钉与阀体连接固定。通过本设置，下端盖连接方便，固定可靠。本技术还进一步设置为：所述阀盖与阀体之间穿设有若干个双头螺栓，所述阀盖通过双头螺栓与阀体连接固定。通过本设置，阀盖与阀体连接方便，固定可靠。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，阀杆是从下往上装配的，先将阀杆从下往上装入阀杆孔中，再将球体顺着T型单边通槽插入到阀杆上，并使阀杆T型部装入到球体T型单边通槽中，从而起到阀杆不被吹出的作用,同时也节约了一套填料箱装置的若干零部件；结构设计合理、结构简单、能节约制造成本、不易损坏、使用寿命长且能适用于不同压力等级，可以根据客户需求更换阀座，便于管路的安装和拆卸，使管路在安装或拆卸时省时省力。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例球体的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术公开的一种自力式球阀，包括阀体1、设置于所述阀体1中的球体2、连接于所述球体2的阀杆3，所述阀体1上端设置有阀杆孔11，所述阀体1左端设置有阀盖4，所述阀体1与阀盖4之间设置有阀座5、第一密封垫6、第一O型圈7和压盖8，所述阀座5内端与球体2连接，所述第一O型圈7套接在阀座5上，所述第一密封垫6设置在阀座5外端，所述压盖8与阀盖4内端连接，压盖8压紧第一密封垫6和阀座5；所述球体2上端设置有T型单边通槽21，所述阀杆3下端一体设置有与所述T型单边通槽21匹配的T型部31，阀杆3通过T型部31与T型单边通槽21连接固定，所述球体2下端中部设置有定位槽22，所述阀体1下端对准所述球体2的定位槽22位置设置有端盖孔12，所述端盖孔12内设置有下端盖9，所述下端盖9上端设置有弹簧槽91，所述弹簧槽91内设置有弹簧10，所述下端盖9上端面设置有平面轴承13，所述弹簧10上端穿过平面轴承13的轴承孔后顶住定位槽22内壁面，所述下端盖9上端套接有第一滑动轴承14，所述第一滑动轴承14嵌入式安装在定位槽22内，所述下端盖9中部套接有第二O型圈15，下端盖9下端位于端盖孔12位置套接有下密封垫16。作为优选的，所述压盖8与阀盖内端面通过螺钉连接固定；阀座5外端设置有密封垫安装斜面，所述第一密封垫6安装在密封垫安装斜面上，阀座5设置有阀座密封圈槽，所述第一O型圈7安装在阀座密封圈槽内；所述下端盖9中部设置有端盖密封圈槽，所述第二O型圈15安装在端盖密封圈槽内；阀杆3下端的T型部31呈“T”字形结构，所述球体2上端的T型单边通槽21为“T”字形孔单边开通槽。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述阀杆3、球体2、定位槽22、下端盖9、弹簧槽91、平面轴承13、第一滑动轴承14、第二O型圈15和下密封垫16的纵向中心线重合。所述阀杆孔11的纵向中心线与球体2的纵向中心线重合，所述阀杆3上套接有阀杆密封垫17、第二滑动轴承18、填料垫19和填料压盖20，所述阀杆密封垫17上端面与第二滑动轴承18下端面连接，第二滑动轴承18上端面与填本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自力式球阀，包括阀体(1)、设置于所述阀体(1)中的球体(2)、连接于所述球体(2)的阀杆(3)，所述阀体(1)上端设置有阀杆孔(11)，其特征在于：所述阀体(1)左端设置有阀盖(4)，所述阀体(1)与阀盖(4)之间设置有阀座(5)、第一密封垫(6)、第一O型圈(7)和压盖(8)，所述阀座(5)内端与球体(2)连接，所述第一O型圈(7)套接在阀座(5)上，所述第一密封垫(6)设置在阀座(5)外端，所述压盖(8)与阀盖(4)内端连接，压盖(8)压紧第一密封垫(6)和阀座(5)；所述球体(2)上端设置有T型单边通槽(21)，所述阀杆(3)下端一体设置有与所述T型单边通槽(21)匹配的T型部(31)，阀杆(3)通过T型部(31)与T型单边通槽(21)连接固定，所述球体(2)下端中部设置有定位槽(22)，所述阀体(1)下端对准所述球体(2)的定位槽位置设置有端盖孔(12)，所述端盖孔(12)内设置有下端盖(9)，所述下端盖(9)上端设置有弹簧槽(91)，所述弹簧槽(91)内设置有弹簧(10)，所述下端盖(9)上端面设置有平面轴承(13)，所述弹簧(10)上端穿过平面轴承(13)的轴承孔后顶住定位槽(22)内壁面，所述下端盖(9)上端套接有第一滑动轴承(14)，所述第一滑动轴承(14)嵌入式安装在定位槽(22)内，所述下端盖(9)中部套接有第二O型圈(15)，下端盖(9)下端位于端盖孔(12)位置套接有下密封垫(16)。...
【技术特征摘要】
1.一种自力式球阀，包括阀体(1)、设置于所述阀体(1)中的球体(2)、连
接于所述球体(2)的阀杆(3)，所述阀体(1)上端设置有阀杆孔(11)，其特
征在于：所述阀体(1)左端设置有阀盖(4)，所述阀体(1)与阀盖(4)之间
设置有阀座(5)、第一密封垫(6)、第一O型圈(7)和压盖(8)，所述阀座(5)
内端与球体(2)连接，所述第一O型圈(7)套接在阀座(5)上，所述第一密
封垫(6)设置在阀座(5)外端，所述压盖(8)与阀盖(4)内端连接，压盖
(8)压紧第一密封垫(6)和阀座(5)；所述球体(2)上端设置有T型单边通
槽(21)，所述阀杆(3)下端一体设置有与所述T型单边通槽(21)匹配的T
型部(31)，阀杆(3)通过T型部(31)与T型单边通槽(21)连接固定，所
述球体(2)下端中部设置有定位槽(22)，所述阀体(1)下端对准所述球体(2)
的定位槽位置设置有端盖孔(12)，所述端盖孔(12)内设置有下端盖(9)，所
述下端盖(9)上端设置有弹簧槽(91)，所述弹簧槽(91)内设置有弹簧(10)，
所述下端盖(9)上端面设置有平面轴承(13)，所述弹簧(10)上端穿过平面
轴承(13)的轴承孔后顶住定位槽(22)内壁面，所述下端盖(9)上端套接有
第一滑动轴承(14)，所述第一滑动轴承(14)嵌入式安装在定位槽(22)内，
所述下端盖(9)中部套接有第二O型圈(15)，下端盖(9)下端位于端盖孔(12)
位置套接有下密封垫(16)。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：范家诚，沈汉民，储嵩，
申请(专利权)人：浙江万士通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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