结晶专用换向阀制造技术

本发明专利技术公开了结晶专用换向阀，包括阀体，所述阀体且位于两端的输送管道连接法兰之间的阀体外侧均设置有伴热夹套，所述伴热夹套的底部对称设置有伴热接管，所述阀体的内部设置有阀座，所述阀座内侧设置有阀芯，所述阀体的上部设置有压套，所述压套与阀座导通，所述压套的底端与阀座之间设置有填料层，所述压套的顶端通过压板与阀杆连接固定，所述阀杆的顶端延伸至气动执行器或电动执行器的内部。本发明专利技术中，通过在阀体的外侧设置伴热夹套，并通过伴热接管循环输送伴热介质至阀体和伴热夹套之间，从而使得内腔中的介质始终处于稳定的温度，即便处于关闭状态阀芯的进口侧的介质不流动，也难以具备结晶的条件，从而减少结晶的产生。

Special directional valve for crystallization

The invention discloses a special directional valve for crystallization, which includes a valve body. The outer side of the valve body between the valve body and the connecting flanges of the conveying pipes at both ends is provided with a heat tracing jacket, the bottom of the heat tracing jacket is symmetrically provided with a heat tracing pipe, the inner part of the valve body is provided with a valve seat, the inner side of the valve seat is provided with a valve core, the upper part of the valve body is provided with a pressure sleeve, the pressure sleeve and the valve A packing layer is arranged between the bottom end of the pressing sleeve and the valve seat, the top end of the pressing sleeve is connected and fixed with the valve rod through a pressing plate, and the top end of the valve rod extends to the interior of the pneumatic actuator or the electric actuator. In the invention, the heat tracing jacket is arranged on the outside of the valve body, and the heat tracing medium is circularly transported between the valve body and the heat tracing jacket through the heat tracing pipe, so that the medium in the inner cavity is always at a stable temperature, even if the medium at the inlet side of the valve core in the closed state does not flow, it is difficult to have the conditions for crystallization, so as to reduce the generation of crystallization.

【技术实现步骤摘要】
结晶专用换向阀
本专利技术涉及换向阀
，尤其涉及结晶专用换向阀。
技术介绍
在工业生产中，阀门的应用越来越广泛，且多采用阀组的形式使用。传送的介质通过三通管以及阀门的进口进入内腔，再从出口离开，在内腔中设置有阀芯用于封闭内腔，阀门通过阀芯的开启状态改变介质的流向。由于采用两个阀门，不仅成本较高，而且稳定性较差，因此产生了换向阀，但是换向阀在传输一些特殊介质（如：三聚氰胺）时，介质在静止和低温状态下极易结晶，因此使用换向阀来控制该类介质流向时会遇到这样的问题：1、处于关闭状态阀芯的进口侧的介质不流动，且温度较低，容易形成死区，给介质结晶创造了条件；2、介质结晶后会凝固在阀芯表面，严重影响阀芯的顺利启闭及密封性，导致该换向阀只能报废更换，生产停工，造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决处于关闭状态阀芯的进口侧的介质不流动，且温度较低容易结晶，以及介质结晶后会凝固在阀芯表面，严重影响阀芯的顺利启闭及密封性，导致该换向阀只能报废更换，生产停工，造成巨大的经济损失的问题，而提出的结晶专用换向阀。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：结晶专用换向阀，包括阀体，所述阀体且位于两端的输送管道连接法兰之间的阀体外侧均设置有伴热夹套，所述伴热夹套的底部对称设置有伴热接管，所述阀体的内部设置有阀座，所述阀座内侧设置有阀芯，所述阀体的上部设置有压套，所述压套与阀座导通，所述压套的底端与阀座之间设置有填料层，所述压套的顶端通过压板与阀杆连接固定，所述阀杆的顶端延伸至气动执行器的内部，所述气动执行器的顶部设置有阀位开关，所述气动执行器的外侧设置有电磁阀和过滤减压阀，所述阀体的一侧设置有吹扫管。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀体和阀座通过台阶面配合，且阀体和阀座的配合面之间设置有第一防尘密封圈，所述阀座的配合台阶面上设置有放置槽，所述放置槽的内部放置有补偿弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀座与阀芯之间设置有与阀芯表面配合的刮刀，所述刮刀焊接在阀座上。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀杆的一端部设置有防喷结构，所述防喷结构与压套和阀体配合，所述阀杆的端面与阀体之间设置有第二防尘密封圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀芯与阀体之间设置有中间腔体，且阀体的内侧与吹扫管连通，所述吹扫管上设置有手动球阀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过在阀体的外侧设置伴热夹套，并通过伴热接管循环输送伴热介质至阀体和伴热夹套之间，从而使得内腔中的介质始终处于较高的温度，即便处于关闭状态阀芯的进口侧的介质不流动，也难以具备结晶的条件，从而减少结晶的产生。2、本专利技术中，在阀座的密封面上设置防止结晶堆积的刮刀，如有晶体粘附在阀芯的球面上，在阀芯转动过程中，刮刀的刀口就会铲除球面的结晶体，从而保证阀芯的球面始终保持清洁，保证阀门密封面不受擦伤及更高的密封性。3、本专利技术中，由于设备运行过程中，结晶体会处于阀体内腔的每个部位，为避免和减少对阀座结构设计补偿部位卡死、积液及结晶等影响阀座的灵敏度，因此在阀体和阀座处设计第一防尘密封圈机构，可以有效阻止介质进入阀体和阀座之间的空隙，保护密封补偿性持久不失效。4、本专利技术中，在工作情况下介质压力会对阀杆产生向外的推力，为防止阀杆喷出，阀杆设计了防喷结构，同时阀杆由内向外安装，有效防止阀杆喷出及降低阀杆和阀芯的接触面积，保证阀杆和阀芯接触面始终保持一致，有效的避免了阀杆的喷出以及阀杆和阀芯的稳定接触。5、本专利技术中，阀杆端部的设置的第二防尘密封圈有效防止物料渗入到填料层，避免产品产生晶体对阀门稳定性的影响，并在阀杆和离阀内壁最近处设置第二防尘密封圈，杜绝物料进入阀体和阀杆间隙，避免对操作扭矩的影响，杜绝阀门在使用过程中力矩加大及阀门动作不灵敏。6、本专利技术中，阀门中腔设置吹扫口，并通过吹扫管和手动球阀与外部连通，当遇到长时间使用或停机过久使用，阀门内腔如果产生结晶物无法排除时，可以通过蒸汽清扫阀门内腔以及密封面的清洁，免去要拆卸阀门清理的困扰以及因拆卸造成的物料浪费。7、本专利技术中，由于介质具有结晶的特殊性，因此阀腔作加大阀体和阀芯配合操作空间设计，在更大的中间腔体内使阀芯尽可能减少结晶体对阀芯的影响。附图说明图1示出了根据本专利技术实施例提供的结晶专用换向阀的正视图；图2示出了图1中A-A处的局部剖视图；图3示出了图2中B处的局部放大图；图4示出了图2中C处的局部放大图；图5示出了图2中D处的局部放大图；图6示出了根据本专利技术实施例提供的中间腔体的示意图；图7示出了根据本专利技术实施例提供的结晶专用换向阀正常得电状态时通路示意图；图8示出了根据本专利技术实施例提供的结晶专用换向阀故障或失电状态时通路示意图。图例说明：1、阀体；2、输送管道连接法兰；3、伴热夹套；4、伴热接管；5、阀座；6、阀芯；7、压套；8、填料层；9、压板；10、阀杆；11、气动执行器；12、阀位开关；13、电磁阀；14、过滤减压阀；15、吹扫管；16、第一防尘密封圈；17、放置槽；18、补偿弹簧；19、刮刀；20、防喷结构；21、第二防尘密封圈；22、中间腔体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：结晶专用换向阀，包括阀体1，阀体1且位于两端的输送管道连接法兰2之间的阀体1外侧均设置有伴热夹套3，伴热夹套3的底部对称设置有伴热接管4，阀体1的内部设置有阀座5，阀座5内侧设置有阀芯6，阀体1的上部设置有压套7，压套7与阀座5导通，压套7的底端与阀座5之间设置有填料层8，压套7的顶端通过压板9与阀杆10连接固定，阀杆10的顶端延伸至气动执行器11的内部，气动执行器11的顶部设置有阀位开关12，气动执行器11的外侧设置有电磁阀13和过滤减压阀14，阀体1的一侧设置有吹扫管15。通过在阀体1的外侧设置伴热夹套3，并通过伴热接管4循环输送伴热介质至阀体1和伴热夹套3之间，从而使得内腔中的介质始终处于较高的温度，即便处于关闭状态阀芯6的进口侧的介质不流动，也难以具备结晶的条件，从而减少结晶的发生，阀芯6采用球形结构能够快速实现换向。同时阀体1内腔始终与介质接触，因此内腔采用精细化处理，达到镜面要求，使物料不易与腔壁粘附，可以有效防止长时间使用导致结晶物粘附堆积而影响流通面积。具体的，如图3所示，阀体1和阀座5通过台阶面配合，且阀体1和阀座5的配合面之间设置有第一防尘密封圈16，阀座5的配合台阶面上设置有放置槽17，放置槽17的内部放置有补偿弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.结晶专用换向阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）且位于两端的输送管道连接法兰（2）之间的阀体（1）外侧均设置有伴热夹套（3），所述伴热夹套（3）的底部对称设置有伴热接管（4），所述阀体（1）的内部设置有阀座（5），所述阀座（5）内侧设置有阀芯（6），所述阀体（1）的上部设置有压套（7），所述压套（7）与阀座（5）导通，所述压套（7）的底端与阀座（5）之间设置有填料层（8），所述压套（7）的顶端通过压板（9）与阀杆（10）连接固定，所述阀杆（10）的顶端延伸至气动执行器（11）的内部，所述气动执行器（11）的顶部设置有阀位开关（12），所述气动执行器（11）的外侧设置有电磁阀（13）和过滤减压阀（14），所述阀体（1）的一侧设置有吹扫管（15）。/n

【技术特征摘要】
1.结晶专用换向阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）且位于两端的输送管道连接法兰（2）之间的阀体（1）外侧均设置有伴热夹套（3），所述伴热夹套（3）的底部对称设置有伴热接管（4），所述阀体（1）的内部设置有阀座（5），所述阀座（5）内侧设置有阀芯（6），所述阀体（1）的上部设置有压套（7），所述压套（7）与阀座（5）导通，所述压套（7）的底端与阀座（5）之间设置有填料层（8），所述压套（7）的顶端通过压板（9）与阀杆（10）连接固定，所述阀杆（10）的顶端延伸至气动执行器（11）的内部，所述气动执行器（11）的顶部设置有阀位开关（12），所述气动执行器（11）的外侧设置有电磁阀（13）和过滤减压阀（14），所述阀体（1）的一侧设置有吹扫管（15）。


2.根据权利要求1所述的结晶专用换向阀，其特征在于，所述阀体（1）和阀座（5）通过台阶面配合，且阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光忠，
申请(专利权)人：志泰阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33