90KW电加热载体锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了90KW电加热载体锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的左右两侧均设有监测件，所述锅炉本体的左侧设有导油机构，左侧所述监测件与导油机构之间设有循环机构，所述导油机构与循环机构连通设置，右侧所述监测件远离锅炉本体的一侧设有换热件，所述锅炉本体下端连通设置有排污件。本实用新型专利技术通过循环机构内设置的分离器和循环泵，以及循环泵和锅炉本体之间的主循环管线，能够有效的对导热油燃料进行循环利用，提升导热油燃料的利用率，通过设置的换热设备和取样器的配合使用，能够有效的对导热油进行及时的冷却，保证锅炉本体的正常使用。

90kw electric heating carrier boiler

The utility model discloses a 90kw electric heating carrier boiler, which includes a boiler body. The left and right sides of the boiler body are provided with monitoring pieces, the left side of the boiler body is provided with an oil guide mechanism, the left side of the monitoring piece and the oil guide mechanism are provided with a circulation mechanism, the oil guide mechanism is connected with the circulation mechanism, and the right side of the monitoring piece far away from the boiler body is provided with a heat exchange part The lower end of the boiler body is communicated with a blowdown part. The utility model can effectively recycle the heat-transfer oil fuel and improve the utilization rate of the heat-transfer oil fuel through the separator and the circulation pump set in the circulation mechanism and the main circulation pipeline between the circulation pump and the boiler body, and can effectively cool the heat-transfer oil in time and ensure the correctness of the boiler body through the cooperation of the heat exchange equipment and the Sampler Set Often used.

【技术实现步骤摘要】
90KW电加热载体锅炉
本技术涉及载体锅炉
，尤其涉及90KW电加热载体锅炉。
技术介绍
有机热载体炉，是以电、煤或天然气等为能源，以导热油作为热载体，采用循环泵强制闭路循环供热方式，向用热设备进行供热的一种工业锅炉，该炉具有高温低压、控温精确、安全可靠、操作使用方便等特点，不但能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，而且负荷适应性好、供热稳定、便于实现自动化控制，因采用液相强制闭路循环供热方式，无废热排放，在不同工况条件下均能保持最佳热效率，综合热利用效率比一般工业锅炉高，有机热载体炉，目前已广泛应用于各行各业，如：石油工业、化学工业、轻纺工业、建材工业、橡胶工业、医药工业、食品工业、木材工业、交通船舶运输业等各种工业领域，作为加热、干燥、焙烘、定型、热压、熔融、固化、硫化等各种工艺过程的热源并取得了显著的经济效益和社会效益。现有的电加热载体锅炉在使用的过程中，存在燃料的利用率低下，以及使用导热油时冷却不及时的缺点，现提出90KW电加热载体锅炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的90KW电加热载体锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：90KW电加热载体锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的左右两侧均设有监测件，所述锅炉本体的左侧设有导油机构，左侧所述监测件与导油机构之间设有循环机构，所述导油机构与循环机构连通设置，右侧所述监测件远离锅炉本体的一侧设有换热件，所述锅炉本体下端连通设置有排污件。优选地，所述监测件包括分别设置于锅炉本体左右两侧的两个压力表和温度表，所述压力表和温度表之间设有铂热电阻，所述循环机构设置于左侧压力表与导油机构之间，所述换热件设置于右侧温度表远离锅炉本体的一侧。优选地，所述导油机构包括设置于锅炉本体左侧的高位槽和低位槽，所述高位槽位于低位槽的上方，所述高位槽和低位槽的上端均连通设置有放空管和辅助排气管，所述高位槽和低位槽之间连通设置有注油管线和溢流管线，所述注油管线上连通设置有排油系统，所述高位槽的下端连通设置有膨胀管，所述循环机构设置于左侧压力表与膨胀管之间，所述膨胀管远离高位槽的一端与循环机构连通设置。优选地，所述循环机构包括设置于左侧压力表与膨胀管之间的循环泵，所述循环泵上设有膨胀节，所述循环泵与锅炉本体之间设有主循环管线，所述主循环管线远离循环泵的一端连通设置有分离器，所述膨胀管远离高位槽的一端与分离器连通设置，所述分离器与锅炉本体之间设有安全阀。优选地，所述换热件包括设置于右侧温度表远离锅炉本体的一侧的换热设备，所述换热设备与主循环管线之间连通设置有控油阀门，所述换热设备上方设有取样器，所述取样器与控油阀门连通设置。优选地，所述排污件包括连通设置于锅炉本体下端的冷油置换管线，所述冷油置换管线远离锅炉本体的一侧连通设置有排污口。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过循环机构内设置的分离器和循环泵，以及循环泵和锅炉本体之间的主循环管线，能够有效的对导热油燃料进行循环利用，提升导热油燃料的利用率。2、通过设置的换热设备和取样器的配合使用，能够有效的对导热油进行及时的冷却，保证锅炉本体的正常使用。附图说明图1为本技术提出的90KW电加热载体锅炉的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。图中：1锅炉本体、2监测件、3导油机构、4循环机构、5换热件、6排污件、7压力表、8温度表、9铂热电阻、10高位槽、11低位槽、12放空管、13辅助排气管、14注油管线、15溢流管线、16排油系统、17膨胀管、18循环泵、19主循环管线、20分离器、21安全阀、22换热设备、23控油阀门、24取样器、25冷油置换管线、26排污口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，90KW电加热载体锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的左右两侧均设有监测件2，监测件2包括分别设置于锅炉本体1左右两侧的两个压力表7和温度表8，压力表7和温度表8之间设有铂热电阻9，压力表7和温度表8能够实时监测锅炉本体1内的压力和温度，铂热电阻9和安全阀21能够提供有效的安全保护，循环机构4设置于左侧压力表7与导油机构3之间，换热件5设置于右侧温度表8远离锅炉本体1的一侧。锅炉本体1的左侧设有导油机构3，导油机构3包括设置于锅炉本体1左侧的高位槽10和低位槽11，高位槽10位于低位槽11的上方，高位槽10和低位槽11的上端均连通设置有放空管12和辅助排气管13，放空管12和辅助排气管13为现有技术，在此不做赘述，高位槽10和低位槽11之间连通设置有注油管线14和溢流管线15，注油管线14上连通设置有排油系统16，排油系统16为现有技术，在此不做赘述，高位槽10的下端连通设置有膨胀管17，循环机构4设置于左侧压力表7与膨胀管17之间，膨胀管17远离高位槽10的一端与循环机构4连通设置。左侧监测件2与导油机构3之间设有循环机构4，导油机构3与循环机构4连通设置，循环机构4包括设置于左侧压力表7与膨胀管17之间的循环泵18，循环泵18为现有技术，在此不做赘述，循环泵18上设有膨胀节，循环泵18与锅炉本体1之间设有主循环管线19，主循环管线19远离循环泵18的一端连通设置有分离器20，分离器20能够防止二次利用的导热油相混合，膨胀管17远离高位槽10的一端与分离器20连通设置，分离器20与锅炉本体1之间设有安全阀21。右侧监测件2远离锅炉本体1的一侧设有换热件5，换热件5包括设置于右侧温度表8远离锅炉本体1的一侧的换热设备22，换热设备22与主循环管线19之间连通设置有控油阀门23，换热设备22上方设有取样器24，取样器24与控油阀门23连通设置，锅炉本体1下端连通设置有排污件6，排污件6包括连通设置于锅炉本体1下端的冷油置换管线25，冷油置换管线25远离锅炉本体1的一侧连通设置有排污口26，排污口26用于排出废料。本技术在使用时，通过排油系统16内的导热油排入系统将导热油排入注油管线14内，并经由注油管线14输入至高位槽10内，当高位槽10内的导热油过多时，会经由溢流管线15输送至低位槽11内，并经由高位槽10下端连通设置的膨胀管17和分离器20导入主循环管线19内，并由主循环管线19上的控油阀门23导入锅炉本体1内，此时锅炉本体1左右两侧的压力表7、温度表8能够对锅炉本体1内的导热油进行实时监测，并由铂热电阻9和安全阀21提供有效的保护，当锅炉本体1内的导热油在使用过后，经由循环泵18重新输入至低位槽11内进行循环利用，有效的对导热油燃料进行循环利用，提升导热油燃料的利用率；当需要对导热油进行冷却排放是，通过取样器24检测导热油的温度，当导热油达到一定温度时，启动换热设备22对导热油进行及时的换热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.90KW电加热载体锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)的左右两侧均设有监测件(2)，所述锅炉本体(1)的左侧设有导油机构(3)，左侧所述监测件(2)与导油机构(3)之间设有循环机构(4)，所述导油机构(3)与循环机构(4)连通设置，右侧所述监测件(2)远离锅炉本体(1)的一侧设有换热件(5)，所述锅炉本体(1)下端连通设置有排污件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.90KW电加热载体锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)的左右两侧均设有监测件(2)，所述锅炉本体(1)的左侧设有导油机构(3)，左侧所述监测件(2)与导油机构(3)之间设有循环机构(4)，所述导油机构(3)与循环机构(4)连通设置，右侧所述监测件(2)远离锅炉本体(1)的一侧设有换热件(5)，所述锅炉本体(1)下端连通设置有排污件(6)。


2.根据权利要求1所述的90KW电加热载体锅炉，其特征在于，所述监测件(2)包括分别设置于锅炉本体(1)左右两侧的两个压力表(7)和温度表(8)，所述压力表(7)和温度表(8)之间设有铂热电阻(9)，所述循环机构(4)设置于左侧压力表(7)与导油机构(3)之间，所述换热件(5)设置于右侧温度表(8)远离锅炉本体(1)的一侧。


3.根据权利要求2所述的90KW电加热载体锅炉，其特征在于，所述导油机构(3)包括设置于锅炉本体(1)左侧的高位槽(10)和低位槽(11)，所述高位槽(10)位于低位槽(11)的上方，所述高位槽(10)和低位槽(11)的上端均连通设置有放空管(12)和辅助排气管(13)，所述高位槽(10)和低位槽(11)之间连通设置有注油管线(14)和溢流管线(15)，所述注油管线(14)上连通设置有排油系统(16)，所述高位槽(10)的下端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪源，王军伟，
申请(专利权)人：山西星辰热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14