周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，用金属材料制造，形状为空心圆柱体，在空心圆柱体周向流体介质进出通道区域内均匀地分布着若干条形状相同的长孔，长孔区域处带有一定的凹陷，阀芯的凹陷区域通过密封件时刚好接触不到密封件。周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯既能避免阀芯的长孔边缘容易刮伤或切除密封件的弊端，又能减缓密封件的疲劳老化，因此能使密封件保持应有的使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，这种阀芯既能避免阀芯的长孔边缘容易刮伤或切除密封件的弊端，又能减缓密封件的疲劳老化，恢复密封件的正常使用寿命。
技术介绍
热轧钢厂一般都是用水来进行轧件和设备的冷却的。生产过程中，对冷却的要求是间断进行的，间断冷却频率非常高，即冷却水的启闭非常频繁，这就要有一种既能快速启闭，使用起来又较可靠的阀，现代热轧钢厂一般都选用称之为喷射阀的快速启闭阀，这种阀主要由阀体、阀套和空心圆柱状内通式阀芯组成。内通式阀芯的空心圆柱体周向流体介质进出通道区域内均匀地分别着若干条相同的长孔，以使流体介质能从阀芯的内部通过，只要改变阀芯在阀体内的轴向位置，就能使阀处以开启或关闭状态。按阀的结构特点有设二个周向通道区域的，也有设一个周向通道区域的，一般都是设二个周向通道区域的。喷射阀有进流体介质腔和出流体介质腔，阀处于关闭状态时进液腔至出液腔的流体介质是由密封件来实现隔离的，密封件被固定在阀套内部的凹槽中，阀芯串入在密封件的内孔中。由于这种密封件是由软质有机弹性材料做成的，所以阀芯在阀体内抽动的过程中，处在阀芯长孔的部分密封件会因弹性收缩而少量嵌人阀芯的长孔内，这样，密封件就容易被长孔的边缘刮伤或切除，另外，密封件处于长孔的部分收缩，而其他部分紧贴阀芯，这就加速了密封件的疲劳老化，所以这种阀芯的阀的密封件寿命一般都不会太长。因此有必要提供一种既能避免擦伤或切除密封件，又能减缓密封件疲劳的周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，以解决原来喷射阀阀芯的长孔边缘容易刮伤或切除密封件和使密封件加速疲劳老化的问题，恢复密封件应有的使用寿命。本技术的技术方案是这样实现的周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，用金属材料制造，形状为空心圆柱体，在空心圆柱体周向流体介质进出通道区域内均匀地分布着若干条相同的长孔，按阀的结构特点有设二个周向通道区域的，也有设一个周向通道区域的，这里选择二个周向通道区域的。周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，其内部在二个周向流体介质进出通道区域的外侧，就是分别接近阀芯的端头的长孔边缘处，以及阀芯的二端分别用与阀芯材料相同的板状体焊接封堵。长孔区域处车削成凹陷状，使该区域的圆柱直径小于阀芯圆柱面的直径，直径之差的量依所选用密封件的收缩量决定，具体要求为确保阀芯的凹陷区域通过密封件时密封件收缩之后阀芯的凹陷处刚好接触不到密封件，从而就避免了阀芯的长孔边缘要将密封件切除的弊端。从凹陷圆柱面到阀芯圆柱面以小角度过渡，使过渡区域呈小角度锥体状，锥体的上底口和下底口与两圆柱面分别以圆弧状光滑连接，锥体具有良好的导入作用，确保阀芯的抽动不会引起密封件唇口的翻边。由于采用上述方案，周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯既能避免阀芯的长孔边缘容易刮伤或切除密封件的弊端，又能减缓密封件的疲劳老化，因此能使密封件保持应有的使用寿命。附图说明。图1是本技术的结构半剖图。图2是图1的剖视图。图中1.拆装螺孔；2.端头闷板；3.长孔边缘闷板；4.阀芯圆柱面；5.密封件导入锥面；6.周向通道凹陷区域；7.长孔；8.流体介质通道腔；具体实施方式本技术的技术方案是这样实现的周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，用金属材料制造，形状为空心圆柱体，在空心圆柱体周向流体介质进出通道区域内均匀地分布着若干条相同的长孔(7)，按阀的结构特点有设二个周向通道区域的，也有设一个周向通道区域的，这里选择二个周向通道区域的，如图1所示。二个周向通道区域可以对称设置，即二个周向通道区域的长孔(7)到阀芯的两个端面的距离分别相等，也可以不对称设置，这里选择对称设置。对称设置的优点在于安装方便，没有正反向之分。二个周向通道区域的长孔(7)既可作为流体介质的入口，又可作为流体介质的出口，阀芯在阀体内处在上方的长孔成为流体介质的入口。周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，其内部在二个周向流体介质进出通道区域的外侧，就是分别接近阀芯的端头的长孔边缘处，以及阀芯的二端分别用与阀芯材料相同的板状体焊接封堵，见图1中的(2)和(3)。两个端头闷板(2)的中央分别设一用于安装和拆卸的装拆螺孔(1)。长孔区域处车削成凹陷状，称为长孔凹陷区(6)，使长孔凹陷区(6)的圆柱直径小于阀芯圆柱面(4)的直径，直径之差的量依所选用密封件的收缩量决定，具体要求为确保阀芯的长孔凹陷区(6)通过密封件时在密封件收缩之后刚好接触不到密封件，这就避免了阀芯的长孔边缘要将密封件刮伤或切除的弊端。从凹陷区(6)的的圆柱面到阀芯圆柱面(4)以小角度过渡，使过渡区域呈小角度锥体状，称为密封件导入锥面(5)，密封件导入锥面(5)的上底口和下底口与长孔凹陷区(6)的圆柱面及阀芯圆柱面(4)分别以圆弧状光滑连接，这就确保了阀芯的抽动不会引起密封件唇口的翻边。权利要求1.周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，用金属材料制造，形状为空心圆柱体，在空心圆柱体周向流体介质进出通道区域内均匀地分布着若干条形状相同的长孔，其内部，在二个周向流体介质进出通道区域的外侧，即分别接近阀芯的端头的长孔边缘处，以及阀芯的二端分别用与阀芯材料相同的板状体焊接封堵，其特征是长孔区域处带有一定的凹陷。2.根据权利要求1所述的周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，其特征是从凹陷区的的圆柱面到阀芯圆柱面以小角度过渡，使过渡区域呈小角度锥体状，称为密封件导入锥面，密封件导入锥面的上底口和下底口与长孔凹陷区的圆柱面及阀芯圆柱面分别以圆弧状光滑连接。专利摘要周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，用金属材料制造，形状为空心圆柱体，在空心圆柱体周向流体介质进出通道区域内均匀地分布着若干条形状相同的长孔，长孔区域处带有一定的凹陷，阀芯的凹陷区域通过密封件时刚好接触不到密封件。周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯既能避免阀芯的长孔边缘容易刮伤或切除密封件的弊端，又能减缓密封件的疲劳老化，因此能使密封件保持应有的使用寿命。文档编号F16K3/314GK2876465SQ20062003945公开日2007年3月7日 申请日期2006年2月14日 优先权日2006年2月14日专利技术者顾国铭 申请人:顾国铭本文档来自技高网...
【技术保护点】
周向流体介质进出通道区域带凹陷的阀芯，用金属材料制造，形状为空心圆柱体，在空心圆柱体周向流体介质进出通道区域内均匀地分布着若干条形状相同的长孔，其内部，在二个周向流体介质进出通道区域的外侧，即分别接近阀芯的端头的长孔边缘处，以及阀芯的二端分别用与阀芯材料相同的板状体焊接封堵，其特征是：长孔区域处带有一定的凹陷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾国铭，
申请(专利权)人：顾国铭，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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