一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓，其结构包括直转鼓筒体、锥转股筒体、固定齿轮、进料口、出渣口、支座、托轮、出水口和防护装置，通过设置了防护装置在直转鼓筒体的外侧，使托轮固定在套环表面的定位槽内，使得托轮的内侧端面与定位槽内的滚球相接触，减小直转鼓筒体与托轮接触的摩擦力，并且通过设置的光滑薄膜减小与托轮的摩擦力，而高锰钢层内的粗糙涂层则加大套环与直转鼓筒体的附着力，使得直转鼓筒体外表面的磨损减少，达到转鼓耐磨损性加强，增长使用寿命的有益效果。

A new type of drum for wear-resistant horizontal screw centrifuge

The utility model discloses a drum for a wear-resistant horizontal screw centrifugal machine, the structure of which includes a straight drum drum body, a tapered drum body, a fixed gear, a feed port, a slag outlet, a support, a supporting wheel, a water outlet and a protective device. The supporting wheel is fixed in a positioning groove on the surface of the ferrule by setting a protective device on the outer side of the straight drum body, so as to make the inner end surface of the supporting wheel and the positioning groove The inner rolling ball contacts with each other to reduce the friction between the drum and the supporting roller, and the friction between the drum and the supporting roller is reduced by setting a smooth film, while the rough coating in the high manganese steel layer increases the adhesion between the ferrule and the drum, which reduces the wear loss of the external surface of the drum, enhances the wear resistance of the drum and increases the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓
本技术涉及转鼓
，具体涉及一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓。
技术介绍
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备，本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外，但是现有技术转鼓在长时间与外部支撑进行相对转动时容易造成转鼓磨损，使得转鼓使用寿命减短的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓，以解决转鼓在长时间与外部支撑进行相对转动时容易造成转鼓磨损，使得转鼓使用寿命减短的问题，达到转鼓耐磨损性加强，增长使用寿命的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓，包括直转鼓筒体、锥转股筒体、固定齿轮、进料口、出渣口、支座、托轮、出水口和防护装置，所述锥转股筒体设置于直转鼓筒体前端面，并且直转鼓筒体和锥转股筒体内部相贯通，所述固定齿轮一端与锥转股筒体前端面固定连接，所述进料口贯通于固定齿轮前端面中部和锥转股筒体前端面中部，所述出渣口设置于锥转股筒体顶端面和底端面且为对称分布，所述防护装置固定于直转鼓筒体外侧端面，所述托轮内侧端面与防护装置外表面活动连接，并且托轮底端面中部与支座顶端面固定连接，所述出水口设置于直转鼓筒体后端面顶侧和后端面底侧，所述防护装置由套环、定位槽、光滑薄膜、凹槽、滚球、连接器、高锰钢层和粗糙涂层组成，所述套环内侧端面与直转鼓筒体外侧端面固定连接，所述定位槽设置于套环外表面，并且定位槽内侧端面与托轮外侧端面活动连接，所述光滑薄膜设置于定位槽内侧端面，所述凹槽设置于定位槽内侧底端，并且凹槽内侧端面与滚球活动连接，所述连接器设置于套环内侧左右端，所述高锰钢层外侧端面与套环内侧端面固定连接，所述粗糙涂层设置于高锰钢层内侧端面进一步的，所述连接器由卡槽、卡块、固定块、轴杆、转板和固定螺栓组成，所述卡槽设置于套环内侧左右端，所述卡块固定于直转鼓筒体左右端面，并且卡块外侧端面与卡槽内侧端面活动连接，所述固定块前端面卡块后端面固定连接且固定块前端面与套环后端面相接触，所述轴杆固定于卡块前端面，所述转板通过轴杆与卡块转动连接，并且转板后端面与卡块和套环前端面紧密贴合，所述固定螺栓通过卡块和套环前端面设置的螺纹孔与卡块和套环固定连接。进一步的，所述卡槽内侧和卡块外侧长度相等，并且卡槽内侧端面和卡块外侧端面均设置有光滑涂层。进一步的，所述滚球等间距设置有两个以上在定位槽内侧。进一步的，所述滚球的外表面设置有不锈钢涂层。进一步的，所述凹槽的内径与滚球外径相对应，并且凹槽的深度为滚球外径的三分之二。进一步的，所述卡槽的内径为2.5cm。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决转鼓在长时间与外部支撑进行相对转动时容易造成转鼓磨损，使得转鼓使用寿命减短的问题，通过设置了防护装置在直转鼓筒体的外侧，使托轮固定在套环表面的定位槽内，使得托轮的内侧端面与定位槽内的滚球相接触，减小直转鼓筒体与托轮接触的摩擦力，并且通过设置的光滑薄膜减小与托轮的摩擦力，而高锰钢层内的粗糙涂层则加大套环与直转鼓筒体的附着力，使得直转鼓筒体外表面的磨损减少，达到转鼓耐磨损性加强，增长使用寿命的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视图结构示意图；图3为本技术的防护装置结构示意图；图4为本技术的连接器结构示意图；图5为本技术的A结构放大示意图；图中：直转鼓筒体-1、锥转股筒体-2、固定齿轮-3、进料口-4、出渣口-5、支座-6、托轮-8、出水口-9、防护装置-7、套环-71、定位槽-72、光滑薄膜-73、凹槽-74、滚球-75、连接器-76、高锰钢层-77、粗糙涂层-78、卡槽-761、卡块-762、固定块-763、轴杆-764、转板-765、固定螺栓-766具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓：包括直转鼓筒体1、锥转股筒体2、固定齿轮3、进料口4、出渣口5、支座6、托轮8、出水口9和防护装置7，锥转股筒体2设置于直转鼓筒体1前端面，并且直转鼓筒体1和锥转股筒体2内部相贯通，固定齿轮3一端与锥转股筒体2前端面固定连接，进料口4贯通于固定齿轮3前端面中部和锥转股筒体2前端面中部，出渣口5设置于锥转股筒体2顶端面和底端面且为对称分布，防护装置7固定于直转鼓筒体1外侧端面，托轮8内侧端面与防护装置7外表面活动连接，并且托轮8底端面中部与支座6顶端面固定连接，出水口9设置于直转鼓筒体1后端面顶侧和后端面底侧，防护装置7由套环71、定位槽72、光滑薄膜73、凹槽74、滚球75、连接器76、高锰钢层77和粗糙涂层78组成，套环71内侧端面与直转鼓筒体1外侧端面固定连接，定位槽72设置于套环71外表面，并且定位槽72内侧端面与托轮8外侧端面活动连接，光滑薄膜73设置于定位槽72内侧端面，凹槽74设置于定位槽72内侧底端，并且凹槽74内侧端面与滚球75活动连接，连接器76设置于套环71内侧左右端，高锰钢层77外侧端面与套环71内侧端面固定连接，粗糙涂层78设置于高锰钢层77内侧端面其中，连接器76由卡槽761、卡块762、固定块763、轴杆764、转板765和固定螺栓766组成，卡槽761设置于套环71内侧左右端，卡块762固定于直转鼓筒体1左右端面，并且卡块762外侧端面与卡槽761内侧端面活动连接，固定块763前端面卡块762后端面固定连接且固定块763前端面与套环71后端面相接触，轴杆764固定于卡块762前端面，转板765通过轴杆764与卡块762转动连接，并且转板765后端面与卡块762和套环71前端面紧密贴合，固定螺栓766通过卡块762和套环71前端面设置的螺纹孔与卡块762和套环71固定连接，使得套环71快速与直转鼓筒体1连接。其中，卡槽761内侧和卡块762外侧长度相等，并且卡槽761内侧端面和卡块762外侧端面均设置有光滑涂层，使卡块762在卡槽761内快速的滑动。其中，滚球75等间距设置有两个以上在定位槽72内侧，减少使托轮8与定位槽72的摩擦力。其中，滚球75的外表面设置有不锈钢涂层，增大滚球75的使用使用，加大滚球7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓，包括直转鼓筒体(1)、锥转股筒体(2)、固定齿轮(3)、进料口(4)、出渣口(5)、支座(6)、托轮(8)和出水口(9)，其特征在于：还包括防护装置(7)，所述锥转股筒体(2)设置于直转鼓筒体(1)前端面，并且直转鼓筒体(1)和锥转股筒体(2)内部相贯通，所述固定齿轮(3)一端与锥转股筒体(2)前端面固定连接，所述进料口(4)贯通于固定齿轮(3)前端面中部和锥转股筒体(2)前端面中部，所述出渣口(5)设置于锥转股筒体(2)顶端面和底端面且为对称分布，所述防护装置(7)固定于直转鼓筒体(1)外侧端面，所述托轮(8)内侧端面与防护装置(7)外表面活动连接，并且托轮(8)底端面中部与支座(6)顶端面固定连接，所述出水口(9)设置于直转鼓筒体(1)后端面顶侧和后端面底侧，所述防护装置(7)由套环(71)、定位槽(72)、光滑薄膜(73)、凹槽(74)、滚球(75)、连接器(76)、高锰钢层(77)和粗糙涂层(78)组成，所述套环(71)内侧端面与直转鼓筒体(1)外侧端面固定连接，所述定位槽(72)设置于套环(71)外表面，并且定位槽(72)内侧端面与托轮(8)外侧端面活动连接，所述光滑薄膜(73)设置于定位槽(72)内侧端面，所述凹槽(74)设置于定位槽(72)内侧底端，并且凹槽(74)内侧端面与滚球(75)活动连接，所述连接器(76)设置于套环(71)内侧左右端，所述高锰钢层(77)外侧端面与套环(71)内侧端面固定连接，所述粗糙涂层(78)设置于高锰钢层(77)内侧端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓，包括直转鼓筒体(1)、锥转股筒体(2)、固定齿轮(3)、进料口(4)、出渣口(5)、支座(6)、托轮(8)和出水口(9)，其特征在于：还包括防护装置(7)，所述锥转股筒体(2)设置于直转鼓筒体(1)前端面，并且直转鼓筒体(1)和锥转股筒体(2)内部相贯通，所述固定齿轮(3)一端与锥转股筒体(2)前端面固定连接，所述进料口(4)贯通于固定齿轮(3)前端面中部和锥转股筒体(2)前端面中部，所述出渣口(5)设置于锥转股筒体(2)顶端面和底端面且为对称分布，所述防护装置(7)固定于直转鼓筒体(1)外侧端面，所述托轮(8)内侧端面与防护装置(7)外表面活动连接，并且托轮(8)底端面中部与支座(6)顶端面固定连接，所述出水口(9)设置于直转鼓筒体(1)后端面顶侧和后端面底侧，所述防护装置(7)由套环(71)、定位槽(72)、光滑薄膜(73)、凹槽(74)、滚球(75)、连接器(76)、高锰钢层(77)和粗糙涂层(78)组成，所述套环(71)内侧端面与直转鼓筒体(1)外侧端面固定连接，所述定位槽(72)设置于套环(71)外表面，并且定位槽(72)内侧端面与托轮(8)外侧端面活动连接，所述光滑薄膜(73)设置于定位槽(72)内侧端面，所述凹槽(74)设置于定位槽(72)内侧底端，并且凹槽(74)内侧端面与滚球(75)活动连接，所述连接器(76)设置于套环(71)内侧左右端，所述高锰钢层(77)外侧端面与套环(71)内侧端面固定连接，所述粗糙涂层(78)设置于高锰钢层(77)内侧端面。


2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨卧螺离心机用转鼓，其特征在于：所述连接器(76)由卡槽(761)、卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立华，宋晓君，潘帅，
申请(专利权)人：南京达旻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32